CN109026725A - 一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵 - Google Patents

Abstract

一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司。本发明的有益效果是当离心泵在工作时会发生震动，底座带动减震柱向下运动，减震柱带动减震板向下运动，减震板对液压油进行挤压，减震板下方的液压油缓慢地通过阻尼孔冒出，从而实现减震板的缓慢下降，由此实现了对离心泵的减震作用。

Description

一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。

目前现有的离心泵在高速运行时容易产生磨损，同时影响密封性能，导致离心泵运行不稳定，且震动幅度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司，所述叶轮一侧依次设置有叶轮调节圈、副叶轮和密封盒，所述副叶轮与主轴固定连接，所述叶轮调节圈与主轴转动连接，所述密封盒上设置有冷却水嘴，所述密封盒内设置有密封圈，所述密封盒一侧设置主轴拼帽，所述主轴拼帽与主轴固定连接，所述轴承座两端设置有轴承，所述轴承与主轴转动连接；所述轴承座下方设置有底座，底座下方设置有安装底板，安装底板通过地脚螺栓与设备或地面相连接，所述底座通过若干减震装置与安装底板相连接，所述减震装置包括竖直柱，竖直柱底端与安装底板下侧固定连接，所述竖直柱内部开设有空腔，空腔内部设置有减震板，减震板下方的空腔内盛有液压油，所述减震板上均匀开设有若干个阻尼孔；所述减震板上侧中间处固定连接有减震柱，减震柱穿过竖直柱向上延伸，且减震柱顶端与底座下侧固定连接，减震板上侧与空腔内顶部之间的减震柱外部套设有弹簧。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述轴承座上设置有油塞，方便跟换轴承座内的润滑油。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述前端盖内侧设置有泵盖，所述泵盖前端设置有进口法兰，进口法兰方便连接到进水管道中。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述泵体上方设置有出口法兰，方便连接到出水管道中。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述轴承座下方设置有底座，能够保持轴承座安装的稳定。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述减震板直径等于空腔内径。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述阻尼孔的直径为3mm-5mm。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述阻尼孔共设有八个。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述阻尼孔呈圆周状布置在减震板上。

本发明的有益效果是：设置的所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性，密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果，副叶轮工作时由于副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，能够在高速时保持良好的密封效果，主轴拼帽能够保持主轴上的叶轮、副叶轮和密封盒结构稳定，叶轮调节圈能够调节叶轮的位置，锁紧螺母和防转螺母能够保持叶轮转动时结构稳定；当离心泵在工作时会发生震动，底座带动减震柱向下运动，减震柱带动减震板向下运动，减震板对液压油进行挤压，减震板下方的液压油缓慢地通过阻尼孔冒出，从而实现减震板的缓慢下降，由此实现了对离心泵的减震作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明减震装置的结构示意图；

图3为本发明减震板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括泵体1、主轴2、叶轮3和轴承座4，所述泵体1两侧设置有前盖板5、后盖板6和固定螺栓7，所述前盖板5和后盖板6通过固定螺栓7固定连接，所述轴承座4与后盖板6固定连接，所述主轴2设在泵体1和轴承座4内，所述叶轮3设在主轴2上，所述叶轮3前端设置有锁紧螺母8和防转螺母9，所述锁紧螺母8和防转螺母9分别与主轴2螺纹连接，所述锁紧螺母8一侧设置有华司10，所述叶轮3一侧依次设置有叶轮调节圈11、副叶轮12和密封盒13，所述副叶轮12与主轴2固定连接，所述叶轮调节圈11与主轴2转动连接，所述密封盒13上设置有冷却水嘴14，所述密封盒13内设置有密封圈15，所述密封盒13一侧设置主轴拼帽16，所述主轴拼帽16与主轴2固定连接，所述轴承座4两端设置有轴承17，所述轴承17与主轴2转动连接。

所述轴承座4下方设置有底座22，底座22下方设置有安装底板24，安装底板24通过地脚螺栓25与设备或地面相连接，所述底座22通过若干减震装置26与安装底板24相连接，所述减震装置26包括竖直柱261，竖直柱261底端与安装底板24下侧固定连接，所述竖直柱261内部开设有空腔262，空腔262内部设置有减震板264，减震板264下方的空腔262内盛有液压油263，所述减震板264上均匀开设有若干个阻尼孔265；所述减震板264上侧中间处固定连接有减震柱266，减震柱266穿过竖直柱261向上延伸，且减震柱266顶端与底座22下侧固定连接，减震板264上侧与空腔262内顶部之间的减震柱266外部套设有弹簧267，当离心泵在工作时会发生震动，底座22带动减震柱266向下运动，减震柱266带动减震板264向下运动，减震板264对液压油263进行挤压，减震板264下方的液压油263缓慢地通过阻尼孔265冒出，从而实现减震板264的缓慢下降，由此实现了对离心泵的减震作用。

所述减震板264直径等于空腔262内径。

所述阻尼孔265的直径为3mm-5mm。

所述阻尼孔265共设有八个，所述阻尼孔265呈圆周状布置在减震板264上。

所述轴承座4上设置有油塞18。

所述前端盖5内侧设置有泵盖19，所述泵盖19前端设置有进口法兰20。

所述泵体1上方设置有出口法兰21。

所述密封圈15为O型密封圈。

所述泵体1为超高分子量聚乙烯泵体，所述泵体1内设置有支撑骨架23。

本发明要解决的另一技术问题是提供耐磨耐腐蚀离心泵的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)试运行前应先用手盘动主轴2，保持转向正确，运转灵活，盘无异常声音，保持主轴2水平。

2)将泵体1内灌满液体，进口法兰20连通到管路中，接通电源，保持出口法兰21开通；

3)运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停机检查，检查方法和步骤同1)，完成作业后，先关闭出口处阀门，切断电源，并及时关闭进口处阀门；

4)轴承座4内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

日常维护时，寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动主轴2，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

本发明的有益效果是：设置的所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，使得可输送各类腐蚀和非腐蚀性料浆和清液，所述泵体内设置有支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性，密封圈为O型密封圈，保持良好的密封效果，副叶轮工作时由于副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，能够在高速时保持良好的密封效果，主轴拼帽能够保持主轴上的叶轮、副叶轮和密封盒结构稳定，叶轮调节圈能够调节叶轮的位置，锁紧螺母和防转螺母能够保持叶轮转动时结构稳定；当离心泵在工作时会发生震动，底座22带动减震柱266向下运动，减震柱266带动减震板264向下运动，减震板264对液压油263进行挤压，减震板264下方的液压油263缓慢地通过阻尼孔265冒出，从而实现减震板264的缓慢下降，由此实现了对离心泵的减震作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，其特征在于：包括泵体、主轴、叶轮和轴承座，所述泵体两侧设置有前盖板、后盖板和固定螺栓，所述前盖板和后盖板通过固定螺栓固定连接，所述轴承座与后盖板固定连接，所述主轴设在泵体和轴承座内，所述叶轮设在主轴上，所述叶轮前端设置有锁紧螺母和防转螺母，所述锁紧螺母和防转螺母分别与主轴螺纹连接，所述锁紧螺母一侧设置有华司，所述叶轮一侧依次设置有叶轮调节圈、副叶轮和密封盒，所述副叶轮与主轴固定连接，所述叶轮调节圈与主轴转动连接，所述密封盒上设置有冷却水嘴，所述密封盒内设置有密封圈，所述密封盒一侧设置主轴拼帽，所述主轴拼帽与主轴固定连接，所述轴承座两端设置有轴承，所述轴承与主轴转动连接；所述轴承座下方设置有底座，底座下方设置有安装底板，安装底板通过地脚螺栓与设备或地面相连接，所述底座通过若干减震装置与安装底板相连接，所述减震装置包括竖直柱，竖直柱底端与安装底板下侧固定连接，所述竖直柱内部开设有空腔，空腔内部设置有减震板，减震板下方的空腔内盛有液压油，所述减震板上均匀开设有若干个阻尼孔；所述减震板上侧中间处固定连接有减震柱，减震柱穿过竖直柱向上延伸，且减震柱顶端与底座下侧固定连接，减震板上侧与空腔内顶部之间的减震柱外部套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述轴承座上设置有油塞。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述前端盖内侧设置有泵盖，所述泵盖前端设置有进口法兰。

4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述泵体上方设置有出口法兰。

5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述泵体为超高分子量聚乙烯泵体，所述泵体内设置有支撑骨架。

7.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述减震板直径等于空腔内径。

8.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述阻尼孔的直径为3mm-5mm。

9.根据权利要求1或8所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述阻尼孔共设有八个。

10.根据权利要求9所述的耐磨耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述阻尼孔呈圆周状布置在减震板上。