CN2073500U - 机械密封液下泵 - Google Patents

Abstract

一种泵轴液上、液下部分均采用滚动轴承的液下 泵，泵轴液下端带有一内含由固定在壳体上静环与可 随泵轴转动的动环端面紧贴构成机械密封面的密封 腔。润滑油自该机械密封面径向渗出形成一流体膜， 起到润滑端面和防内泄漏作用。泵轴顶端与泵壳中 叶轮相连，叶轮中有多个卸压孔构成消除背压对内泄 漏影响的卸压机构，有效地消除了内泄漏对轴承的磨 损和腐蚀，可延长使用寿命近十倍，用于输送悬浮、有 固定颗粒的介质，效果尤为理想。

Description

本实用新型涉及一种液下泵，特别是一种立式单级单吸机械密封泵，它能长期置于化工介质中泵送液体而不会被损坏。

现有的液下泵，除采用大直径悬臂结构外，一般都采用液上部份由滚动轴承、液下部份由活动轴承构成的二端支承结构，在泵送腐蚀性或带有颗粒的介质时其处于液下部份的活动轴承磨损极快，而且不能承受泵空转的现象，否则活动轴承会因干磨擦而损坏，但液下泵在实际操作时往往很难避免泵在料打完后继续空转的情况，这就加剧了磨损而使其使用寿命大大缩短，同时泵的效率也会随磨损增大引起的内泄漏增加而不断下降，消耗大量能源。

本实用新型的目的是要提供一种经过改进的液下泵，其液下部份由活动轴承改为滚动轴承並增设一机械密封结构，有效地克服了现有液下泵的诸多不足，是一种使用寿命长、工作效率高的新型液下泵。

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型图1中A所示的密封腔结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型包括电机1、电机座2、联轴器3、滚动轴承4、固定板5、泵接管6、泵轴7、出料管8、密封腔9、泵壳10、叶轮22、进口管11，由固定板5分隔成液上、液下两个部份，其泵轴7液上部份一端由滚动轴承4所支承，该装置与现有装置的区别在于它的泵轴7液下部份一端是由固定在壳体上的滚动轴承12所支承並通过密封腔9后再与安装在泵壳10内的叶轮22连成一体的。由于泵轴7液下部份由活动轴承改为滚动轴承12支承，降低了轴承的磨损。而增设密封腔9，则有效地堵塞了泵送液体时化工介质的内泄漏通道，防止介质中颗粒造成对轴承的磨损和腐蚀。

本实用新型密封腔9的构造见图2，它包括一机械密封装置，该装置带有一个由装在壳体上的静密封圈13和静环14与随泵轴7一起转动的动环15两端面紧贴构成的机械密封面，所述的动环15是定位在动环座16上並通过其外缘的传动槽与弹簧座20上部凹槽相契合连成一体的，而弹簧座20是由键21固定在泵轴7上並可随同泵轴7一起转动的。为了补偿环15与静环14使用日久造成的磨损，影响机械密封性能，本装置在弹簧座20内带有一个由动密封圈17、推环18和弹簧19构成的动、静环端面磨损补偿机构，该机构的动密封圈17安装在动环座16下方並置于推环18上方，推环18由安装在弹簧座20内底部的弹簧19所支撑，由弹簧19的向上弹力通过推环18、动密封圈17、动环座16提供动环15对静环14的紧贴力。动密封圈兼有轴向密封作用，可防止介质向上渗漏加剧轴承的磨损。在实际使用时由泵接管6内注入润滑油，润滑滚动轴承12並透过滚动轴承12、静环14与泵轴7之间的隙缝渗入静环14与动环15的密封端面径向渗出，在两端面间形成一层极薄的流体膜，起到润滑与密封作用。有效地防止了化工介质和腐蚀液通过机械密封端面向上进行的内泄漏，造成对滚动轴承12的腐蚀和磨损，大大延长了泵的使用寿命。

本实用新型泵轴7液下部份顶端装有叶轮22，它是通过叶轮22端部的並帽24和叶轮22轴侧的键23定位並与泵轴7连成一体的，叶轮22上还具有由两个以上卸压孔25构成的卸压机构。由于卸压孔25的口径远较叶轮22、密封腔9的间隙为大，所以叶轮22背压产生的内泄漏介质大部份通过卸压孔25回到原进口处，从而降低了叶轮22背压造成对密封腔9的内泄漏压力，並将机械密封的密封压力变为常压。达到消除内泄漏，防止磨损的目的。即使在泵空转的情况下，也不会损坏泵的轴承，延长了泵的使用寿命，保证了泵的工作效率不致下降。

与现有液下泵相比，本实用新型泵轴液下部份亦采用滚动轴承支承並增设带有动、静环端面构成机械密封面的密封腔，配以叶轮上由两个以上卸压孔构成的卸压机构，有效地防止了化工介质从密封腔向滚动轴承方向的内泄漏，消除了介质对轴承的磨损，使其在泵空转的条件下也不会损坏，从而有效地延长了泵的使用寿命。据实际测定，本实用新型装置一般可连续使用长达6000小时，比现有装置连续工作时间几乎高出10倍，並避免了泵因内泄漏增加和磨损加剧而造成的效率下降，节约了能耗。本实用新型还同时具有轻量化、低噪声、无外泄漏等突出优点，可广泛用于化工、环保等行业。

下面提供一个实施例。

采用转速1420转／分、功率3KW的交流电机、泵轴φ35mm、由305型、306型滚动轴承构成泵轴的二端支承，按前述述结构制成带有动、静环机械密封面的密封腔，进口管φ65mm，叶轮φ230mm並带有6只卸压孔，采用前述的其他另件一起制成本实用新型装置，其液下深度为1.76M，流量30M³／小时，扬程14M，泵效率为50％。经在化工单位试用，证明该泵性能优良，特别适用输送悬浮的，有一定固体颗粒的，具有腐蚀性的介质。

Claims (4)

1、一种机械密封液下泵，包括电机1、电机座2、联轴器3、滚动轴承4、固定板5、泵接管6、泵轴7、出料管8、密封腔9、泵壳10、叶轮22、进口管11，由固定板5分隔成液上、液下两个部份，其泵轴7液上部份一端由滚动轴承4所支承，该装置的特征在于它的泵轴7液下部份一端是由固定在壳体上的滚动轴承12所支承並通过密封腔9后再与安装在泵壳10内的叶轮22连成一体的。

2、如权利要求1所述的机械密封液下泵，其特征在于它的密腔9内包括一机械密封装置，该装置带有一个由装在壳体上的静密封圈13和静环14与随泵轴7一起转动的动环15两端面紧贴构成的机械密封面，所述的动环15是定位在动环座16上並通过其外缘的传动槽与弹簧座20上部凹槽相契合连成一体的，所述的弹簧座20是由键21固定在泵轴7上並可随同泵轴7一起转动的。

3、如权利要求1或2所述的机械密封液下泵，其特征在于它密封腔9的弹簧座20内带有一个由动密封圈17、推环18和弹簧19构成的动、静环端面磨损补偿机构，该机构的动密封圈17安装在动环座16下方並置于推环18上方，推环18由安装在弹簧座20底部的弹簧19所支撑，由弹簧19的向上弹力通过推环18、动密封圈17、动环座16提供动环15对静环14的紧贴力。

4、如权利要求1所述的机械密封液下泵，其特征在于它泵轴7液下部份顶端装有叶轮22，它是通过叶轮22端部的並帽24和叶轮22轴侧的键23实现定位並与泵轴7连成一体的，所述叶轮22上还具有由两个以上卸压孔25构成的卸压机构。