CN2150371Y - 泵吸入口环密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种泵吸入口环密封装置,采用一对硬质合金环 (4、6)构成的密封摩擦副(4、6)及其弹簧补偿机构(5、 7),实现了叶轮(2)与泵壳(1)间无间隙无内漏,从而 提高泵效达25%左右,减少了泵的匹配动力消耗,而 且结构简单、造价低、使用寿命长,具有明显技术经济 社会效益。

Description

本实用新型涉及一种泵吸入口环机械密封装置。
在现有技术中,泵叶轮进口处旋转的叶轮与泵壳间有一间隙,由于泵腔内的压力比叶轮进口前的压力高,经过叶轮获得能量的液体没有全部经泵的出口排出,有一部分获得能量的液体经过吸入口环处的间隙又流回到叶轮进口处,这种现象称为内漏,内漏造成泵内较大的容积损失,使泵的容积效率降低。现有泵吸入口环间隙,包括径向间隙和轴向间隙,是一个固定的死间隙,如这个间隙过小,旋转的叶轮与泵壳内壁产生摩擦,引起泵的振动,甚至引起动力源过载,从而造成损坏动力源或传动机构,所以泵吸入口环间隙始终存在,即泵的内漏始终存在,尤其是在杂质介质场合下,泵吸入口环间隙不能太小,否则杂质会卡死叶轮,因此泵的内漏一般都较严重。
本实用新型的目的是通过采用提高泵容积效率的新途径提供一种全新的泵吸入口环无间隙无内漏密封装置,以提高泵的容积效率和减少泵的匹配动力消耗。
本实用新型采用了3个附图:
图1是现有泵吸入口环间隙示意图;
图2是整体式泵吸入口环密封装置结构示意图;
图3是分体式泵吸入口环密封装置结构示意图。
本实用新型的目的是通过采用一对硬质合金环构成的密封摩擦副和由静环和弹簧构成的密封摩擦副的弹簧补偿机构来实现的。参照图1,现有泵吸入口环处叶轮(2)与泵壳(1)间始终有一间隙,这就造成了泵的内漏,降低了泵的容积效率,提高泵容积效率的途径有两种:减小密封间隙的过流面积,即在结构允许的情况下,尽量采用比较小的密封间隙平均直径,在满足加工工艺和安全运转的前提下,就选择推荐间隙宽度的下限;增加液体通过密封环间隙的阻力,即在密封环结构及其它参数不变时,增加密封间隙长度可增加液体通过密封环间隙的阻力。参照图2和图3,本实用新型采用与现有技术完全不同的新途径即采用一对硬质合金环(4、6)构成的密封摩擦副(4、6)及其弹簧补偿机构(5、7)来解决叶轮(2)与泵壳(1)间的密封间隙问题,硬质合金环(4)永久性胶接于叶轮(2)的环形槽(4′)内而随叶轮(2)旋转,硬质合金环(6)永久性胶接于静环(5)上且不随叶轮(2)旋转,由静环(5)和弹簧(7)构成的密封摩擦副(4、6)的弹簧补偿机构(5、7)用防转动螺钉(11)安装在吸入法兰(8)内腔,吸入法兰(8)安装在泵壳(1)上。参照图2,叶轮本体(2)和叶轮柱锥体(2′)制作成一个整体,弹簧补偿机构(5、7)安装于叶轮柱锥体(2′)与吸入法兰(8)之间以补偿密封摩擦副(4、6)的磨损。参照图3,叶轮本体(2)和叶轮柱锥体(2′)制作成两个分开的单体,而将叶轮柱锥体(2′)与静环(5)制作成一个整体,弹簧补偿机构(5、7)安装于吸入法兰(8)内腔以补偿密封摩擦副(4、6)的磨损。参照图2和图3,O型圈(9)安装在静环(5)与吸入法兰(8)之间以密封泵送介质和从油嘴(12)加入的润滑冷却介质,O型圈(10)安装在叶轮柱锥体(2′)与吸入法兰(8)之间以密封从油嘴(12)加入的润滑冷却介质。
本实用新型由于采用了密封摩擦副(4、6)及其弹簧补偿机构(5、7)来解决叶轮(2)与泵壳(1)之间的密封间隙问题,并实现了叶轮(2)与泵壳(1)之间无间隙无内漏的目的,所以具有如下优点和积极效果:试验表明当泵吸入口环间隙由0.5mm减小到0.3mm时,泵的效率可提高4~5%;在用离心式SB150砂泵吸入口环间隙是2mm,效率是60%,如此类泵采用本实用新型后,由于泵吸入口环无间隙无内漏,所以泵的效率可达85%左右;此外,由于采用了密封摩擦副(4、6),叶轮(2)与泵壳(1)之间不会因摩擦而引起振动,更不会引起动力源过载而损坏动力源或传动机构,而是减少了泵的匹配动力消耗;还有,泵的结构简单、造价低、使用寿命长;总之,本实用新型具有明显技术经济社会效益。
本实用新型的实施方式是按照图2或图3加工零件和进行装配即可。

Claims (3)

1、一种泵吸入口环密封装置,其特征在于具有由旋转硬质合金环(4)和静止硬质合金环(6)构成的密封摩擦副(4、6)、由静环(5)和弹簧(7)构成的密封摩擦副(4、6)的弹簧补偿机构(5、7)、O型圈(9、10)和吸入法兰(8),随叶轮(2)旋转的硬质合金环(4)永久性胶接于叶轮(2)的环形槽(4′)内,静止硬质合金环(6)永久性胶接于与吸入法兰(8)相对静止的静环(5)上,弹簧补偿机构(5、7)用防转螺钉(11)安装在吸入法兰(8)内腔,吸入法兰(8)安装在泵壳(1)上,O型圈(9、10)分别安装在静环(5)与吸入法兰(8)之间和叶轮柱锥体(2′)与吸入法兰(8)之间。
2、按照权利要求1所述的装置,其特征在于叶轮本体(2)与叶轮柱锥体(2′)制作成一个整体,弹簧补偿机构(5、7)安装于叶轮柱锥体(2′)与吸入法兰(8)之间。
3、按照权利要求1所述的装置,其特征在于叶轮本体(2)与叶轮柱锥体(2′)制作成两个分开的单体,而将叶轮柱锥体(2′)与静环(5)制作成一个整体,弹簧补偿机构(5、7)安装于吸入法兰(8)内腔。
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