CN215860804U - 一种径向剖分式单级离心泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种径向剖分式单级离心泵，属于离心泵领域。该离心泵的单吸式叶轮套于泵轴的中部；定位轴套套于泵轴且其一端的端面抵于单吸式叶轮的端面，其分为第一、二、三腔段；第一、三腔段位于定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与泵轴的外径尺寸相匹配，第二腔段的内径尺寸大于第一腔段的内径尺寸；泵主体的泵体的安装端面与泵盖的固定盘固定以形成放置单吸式叶轮和定位轴套的第一安装腔室；非驱动端轴承部件和非驱动端密封部件均设置于泵轴的第一端，且非驱动端轴承部件与泵主体连接；驱动端轴承部件和驱动端密封部件均设置于泵轴的第二端。本申请的径向剖分式单级离心泵能够承受较大的轴向力且效率较高、成本较低且叶轮紧固效果好。

Description

一种径向剖分式单级离心泵

技术领域

本申请涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种径向剖分式单级离心泵。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在液体输送方面的应用极为广泛。目前，在一些大流量、高进口压力的工况下，若选用两端支撑式单级双吸离心泵，可以解决轴向力平衡问题，从而能够承受较大的轴向力，但由于两端支撑式单级双吸离心泵的比转速低，会造成离心泵效率过低，且双吸叶轮的制造加工要求较高；若选用悬臂式单级单吸离心泵，其无法承受较大的轴向力，导致离心泵运行不稳定，使用寿命短。另外，当叶轮安装于泵轴时，其紧固效果差，导致其容易沿泵轴的轴向滑动。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，解决了现有离心泵不能同时实现能够承受较大的轴向力、效率较高、成本较低且叶轮紧安装于泵轴时紧固效果差的问题。

本实用新型实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，包括泵轴、非驱动端轴承部件、非驱动端密封部件、定位轴套、单吸式叶轮、泵主体、驱动端密封部件和驱动端轴承部件；所述单吸式叶轮套设并固定于所述泵轴的中部；所述定位轴套套设并固定于所述泵轴且所述定位轴套的一端的端面抵于所述单吸式叶轮的轮毂的端面；所述定位轴套的内腔分为第一腔段、第二腔段和第三腔段；所述第一腔段和所述第三腔段位于所述定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与所述泵轴的外径尺寸相匹配，所述第二腔段的内径尺寸大于所述第一腔段的内径尺寸；所述泵主体包括泵体和泵盖，所述泵体的安装端面与所述泵盖的固定盘固定以形成第一安装腔室；所述泵主体套设于所述泵轴上且使所述单吸式叶轮和所述定位轴套位于所述第一安装腔室内；所述非驱动端轴承部件和所述非驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第一端，所述非驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口，且所述非驱动端轴承部件与所述泵主体连接；所述驱动端轴承部件和所述驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第二端，所述驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

在一种可能的实现方式中，所述定位轴套的内侧壁设置有内螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述内螺纹的旋向与离心泵工作时自身的旋向相反。

在一种可能的实现方式中，非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承箱体、第一轴承和非驱动端轴承压盖；所述非驱动端轴承箱体的安装端面与所述非驱动端轴承压盖的固定侧固定以形成第二安装腔室；所述第一轴承、所述非驱动端轴承箱体和所述非驱动端轴承压盖均套设于所述泵轴的第一端且所述第一轴承位于所述第二安装腔室，所述非驱动端轴承箱体与所述泵主体连接；所述非驱动端密封部件套设于所述泵轴并密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件还包括风扇，所述风扇套设于所述泵轴的伸出所述非驱动端轴承箱体的外端。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件还包括第一冷却盘管；所述第一冷却盘管设置于所述第二安装腔室的内壁，用于对所述第一轴承的润滑油进行冷却。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件包括滑动轴承，所述非驱动端密封部件包括压盖；所述滑动轴承套设于所述泵轴的第一端并卡于所述压盖的内腔；所述压盖与所述泵主体的靠近所述滑动轴承侧的泵轴安装口固定并将该泵轴安装口密封。

在一种可能的实现方式中，驱动端轴承部件包括驱动端轴承箱体、第二轴承和驱动端轴承压盖；所述驱动端轴承箱体的安装端面与所述驱动端轴承压盖的固定侧固定以形成第三安装腔室；所述第二轴承、所述驱动端轴承箱体和所述驱动端轴承压盖均套设于所述泵轴的第二端且所述第二轴承位于所述第三安装腔室，所述驱动端轴承箱体还与所述泵主体连接；所述驱动端密封部件套设于所述泵轴并密封所述泵主体的靠近所述驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，包括泵轴、非驱动端轴承部件、非驱动端密封部件、单吸式叶轮、泵主体、驱动端密封部件和驱动端轴承部件。单吸式叶轮套设并固定于泵轴的中部。定位轴套套设并固定于泵轴且定位轴套的一端的端面抵于单吸式叶轮的轮毂的端面。定位轴套的内腔分为第一腔段、第二腔段和第三腔段。第一腔段和第三腔段位于定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与泵轴的外径尺寸相匹配，第二腔段的内径尺寸大于第一腔段的内径尺寸。泵主体包括泵体和泵盖，泵体的安装端面与泵盖的固定盘固定以形成第一安装腔室。泵主体套设于泵轴上且使单吸式叶轮和定位轴套位于第一安装腔室内。非驱动端轴承部件和非驱动端密封部件均设置于泵轴的第一端，非驱动端密封部件用于密封泵主体的靠近非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口，且非驱动端轴承部件与泵主体连接。驱动端轴承部件和驱动端密封部件均设置于泵轴的第二端，驱动端密封部件用于密封泵主体的靠近驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。本实用新型实施例提供的径向剖分式单级离心泵，在泵轴的两端分别设置非驱动端轴承部件和驱动端轴承部件，使得单吸式叶轮两侧均为旋转部件，在大流量、高进口压力的工况下，可以解决离心泵轴向力平衡的问题，使离心泵能够承受较大的轴向力，即使离心泵的转子部件在轴向力的作用下发生微量窜动，也不影响离心泵的泵轴正常工作，离心泵的运行比较稳定，延长了离心泵的使用寿命。同时本申请采用单吸式叶轮，使本申请的离心泵更加高效、结构更简单，并降低了成本。另外，定位轴套的设置使单吸式叶轮固定得更紧固，由于固定效果好，在离心泵工作过程中，单吸式叶轮不会沿泵轴的轴向滑动。而且定位轴套的内腔分为第一腔段、第二腔段和第三腔段，使定位轴套安装时更为方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例提供的径向剖分式单级离心泵的结构示意图；

图2为图1中的径向剖分式单级离心泵的转子部件的结构示意图；

图3为本申请另一种实施例提供的径向剖分式单级离心泵的结构示意图；

图4为图3中的径向剖分式单级离心泵的转子部件的结构示意图；

图5为本申请又一种实施例提供的径向剖分式单级离心泵的转子部件的结构示意图；

图6为本申请再一种实施例提供的径向剖分式单级离心泵的转子部件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的泵体的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的泵盖的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的定位轴套的结构示意图；

图10为现有技术中两端支撑式单级双吸离心泵的转子部件的结构示意图；

图11为现有技术中悬臂式单级单吸离心泵的转子部件的结构示意图。

图标：1-泵轴；2-非驱动端轴承部件；21-非驱动端轴承箱体；22-第一轴承；23-非驱动端轴承压盖；24-风扇；25-第一冷却盘管；26-第一非驱动端油封；27-第二非驱动端油封；28-滑动轴承；29-压盖；3-非驱动端密封部件；4-单吸式叶轮；5-泵主体；51-泵体；511-泵体进口；512-泵体出口；513-吸入室；514-压出室；515-泵体支撑；516-泵体连接盘；517-排液孔；518-泵体腔体；52-泵盖；521-固定盘；522-泵盖腔体；523-泵盖连接盘；6-驱动端密封部件；7-驱动端轴承部件；71-驱动端轴承箱体；72-第二轴承；73-驱动端轴承压盖；74-第二冷却盘管；75-第一驱动端油封；76-第二驱动端油封；8-定位轴套；81-第一腔段；82-第二腔段；83-第三腔段；84-内螺纹；85-螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在液体输送方面的应用极为广泛。目前，在一些大流量、高进口压力的工况下，若选用两端支撑式单级双吸离心泵，可以解决轴向力平衡问题，从而能够承受较大的轴向力，但由于两端支撑式单级双吸离心泵的比转速低，会造成离心泵效率过低，且双吸叶轮的制造加工要求较高，如图10示出了两端支撑式单级双吸离心泵转子部件的结构示意图；若选用悬臂式单级单吸离心泵，其无法承受较大的轴向力，导致离心泵运行不稳定，使用寿命短，图11示出了悬臂式单级单吸离心泵的转子部件的结构示意图。另外，当叶轮安装于泵轴1时，其紧固效果差，导致其容易沿泵轴1的轴向滑动。

请参照图1~6所示，本实用新型实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，包括泵轴1、非驱动端轴承部件2、非驱动端密封部件3、定位轴套8、单吸式叶轮4、泵主体5、驱动端密封部件6和驱动端轴承部件7。其中，驱动端是指与动力提供装置连接的一端，将驱动端与动力提供装置连接后，动力提供装置能够带动泵轴1转动。单吸式叶轮4套设并固定于泵轴1的中部。优选的，该单吸式叶轮4为单吸离心式叶轮。实际中，通过键和泵轴1上的键槽配合的方式将该单吸式叶轮4与泵轴1固定。

如图1、图3和图9所示，定位轴套8套设并固定于泵轴1且定位轴套8的一端的端面抵于单吸式叶轮4的轮毂的端面。在实际中，如图1和图3所示，泵轴1自身外侧壁为梯级状，可以将单吸式叶轮4的轮毂的一端定位于泵轴1的轴肩，另一端则通过定位轴套8进行定位。定位轴套8的设置使单吸式叶轮4固定得更紧固，由于固定效果好，在离心泵工作过程中，单吸式叶轮4不会沿泵轴1的轴向滑动。

如图9所示，定位轴套8的内腔分为第一腔段81、第二腔段82和第三腔段83。第一腔段81和第三腔段83位于定位轴套8的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与泵轴1的外径尺寸相匹配，第二腔段82的内径尺寸大于第一腔段81的内径尺寸，由于第一腔段81和第三腔段83的内径尺寸均与泵轴1的外径尺寸相匹配，如尺寸一致，或过盈配合，从而第一腔段81和第三腔段83可将定位轴套8与泵轴1固定，而第二腔段82的内径尺寸大于第一腔段81的内径尺寸，即第二腔段82的内径尺寸大于泵轴1的直径，可以使定位轴套8安装时更为方便、快捷。当然，定位轴套8的内腔的内径尺寸也可以一致化，且该内径尺寸与泵轴1的直径相匹配，如定位轴套8的内腔的内径尺寸与泵轴1的直径相同或者过盈配合，从而当定位轴套8套设于泵轴1时，能够实现定位轴套8与泵轴1的固定。

泵主体5包括泵体51和泵盖52，泵体51的安装端面与泵盖52的固定盘521固定以形成第一安装腔室，具体地，泵体51的安装端面与泵盖52的固定盘521通过螺栓固定。泵主体5套设于泵轴1上且使单吸式叶轮4位于第一安装腔室内。

其中，如图7所示，本申请实施例提供的泵体51将吸入室513和压出室514合为一体，并在吸入室513与压出室514交界处开设一个通孔，从而使吸入室513与压出室514相连通，离心泵输送的介质从吸入室513上的泵体进口511流入，经单吸式叶轮4高速旋转做功后，在离心力的作用下，使得介质进入压出室514后从泵体出口512排除泵体51。同时，离心泵输送的介质从吸入室513的泵体进口511流入后，流经泵轴1，泵轴1对来流介质起到分流缓冲作用，可减小泵体进口511流入的介质对离心泵的转子部件产生的冲击力，进而减小离心泵的轴向力。该吸入室513为半螺旋形吸入室。在泵体51的泵轴安装口处，沿自身径向，向内凹进形成泵体腔体518。在泵体51的底部还开设有一个排液孔517，在离心泵停止工作时，该排液孔517能够方便地将泵体51内部残余的液体全部排除。继续参照图7所示，在泵体51的压出室514和吸入室513的中部均设置有泵体支撑515，该泵体支撑515用于与底座相连，能够方便泵体51的固定，使得离心泵运行更加稳定。另外，定位轴套8的设置使单吸式叶轮4固定得更紧固，由于固定效果好，在离心泵工作过程中，单吸式叶轮4不会沿泵轴1的轴向滑动。而且定位轴套8的内腔分为第一腔段81、第二腔段82和第三腔段83，使定位轴套8安装时更为方便、快捷。

如图8所示，泵盖52的固定盘521的中心设置泵轴安装口，在泵轴安装口处，沿自身径向，向内凹进形成泵盖腔体522。

非驱动端轴承部件2和非驱动端密封部件3均设置于泵轴1的第一端，非驱动端密封部件3用于密封泵主体5的靠近非驱动端轴承部件2这侧的泵轴安装口，且非驱动端轴承部件2与泵主体5连接。驱动端轴承部件7和驱动端密封部件6均设置于泵轴1的第二端，驱动端密封部件6用于密封泵主体5的靠近驱动端轴承部件7这侧的泵轴安装口。其中，第一端和第二端分别为泵轴1相对的两端。

在实际应用中，非驱动端轴承部件2和非驱动端密封部件3可以与泵体51相邻，也可以与泵盖52相邻，当然，与之对应的，驱动端轴承部件7和驱动端密封部件6也可以与泵盖52相邻，也可以与泵体51相邻，只要非驱动端和驱动端相对于泵轴1的两端设置即可。图1和图3示出了泵轴1的左侧为第一端，即非驱动端轴承部件2和非驱动端密封部件3均与泵体51相邻，泵轴1的右侧为第二端，即驱动端轴承部件7和驱动端密封部件6均与泵盖52相邻的结构示意图。

本实用新型实施例提供的径向剖分式单级离心泵，在泵轴1的两端分别设置非驱动端轴承部件2和驱动端轴承部件7，使得单吸式叶轮4两侧均为旋转部件，在大流量、高进口压力的工况下，可以解决离心泵轴向力平衡的问题，使离心泵能够承受较大的轴向力，即使离心泵的转子部件在轴向力的作用下发生微量窜动，也不影响离心泵的泵轴1正常工作，离心泵的运行比较稳定，延长了离心泵的使用寿命。同时本申请采用单吸式叶轮4，使本申请的离心泵更加高效、结构更简单，并降低了成本。

如图1、图3和图9所示，定位轴套8的内侧壁设置有内螺纹84。内螺纹84的设置使定位轴套8与泵轴1更紧固地固定。进一步地，如图1和图3所示，当定位轴套8的内腔的内径尺寸一致化时，可以将整个内侧壁均设置内螺纹84。如图9所示，当定位轴套8的内腔分为第一腔段81、第二腔段82和第三腔段83时，可以只在第一腔段81或第三腔段83的内侧壁设置内螺纹84，图9示出了只在第一腔段81的内侧壁设置内螺纹84的结构示意图。只在第一腔段81或第三腔段83的内侧壁设置内螺纹84，既能实现定位轴套8与泵轴1更紧固地固定，而且方便实际加工，降低加工成本，并且也使定位轴套8更好装配。

进一步地，内螺纹84的旋向与离心泵工作时自身的旋向相反，从而离心泵在工作时，定位轴套8与泵轴1由于产生相对运动，会越来越紧固，进而使定位轴套8与泵轴1的固定效果更好，且不易松脱。

进一步地，如图9所示，定位轴套8的侧壁上设置有沿径向的螺钉孔85，该螺钉孔85贯穿定位轴套8的侧壁，该螺钉孔85处设置螺钉，从而可以通过螺钉与螺钉孔85的配合作用，进一步使定位轴套8与泵轴1更好地固定，进而更好地防止定位轴套8脱落。

如图1所示，非驱动端轴承部件2包括非驱动端轴承箱体21、第一轴承22和非驱动端轴承压盖23。

其中，第一轴承22可以根据使用条件和工况改变，如可以为滚动轴承，推力轴承和径向轴承等。示例的，当泵体进口511的压力过大时，该第一轴承22可采用推力轴承，如角接触推力轴承，使得离心泵的非驱动端能够承受轴向力；当泵体进口511的压力不大时，第一轴承22可以采用径向轴承，如径向圆柱滚子轴承，使得离心泵的运行更加平稳、可靠。如图1、图2和图6示出了第一轴承22为推力轴承的结构示意图，图5示出了第一轴承22为径向轴承的结构示意图。

非驱动端轴承箱体21的安装端面与非驱动端轴承压盖23的固定侧固定以形成第二安装腔室。第一轴承22、非驱动端轴承箱体21和非驱动端轴承压盖23均套设于泵轴1的第一端且第一轴承22位于第二安装腔室，非驱动端轴承箱体21与泵主体5连接，图1中示出了非驱动端轴承箱体21与泵体51连接的结构示意图，具体地，如图7所示，在泵体51的泵轴安装口的外围设置有泵体连接盘516，将非驱动端轴承箱与泵体连接盘516连接即可实现非驱动端轴承箱体21与泵体51的连接。

非驱动端密封部件3套设于泵轴1并密封泵主体5的靠近非驱动端轴承部件2这侧的泵轴安装口，示例的，如图1所示，非驱动端密封部件3套设于泵轴1，安装于泵体51的泵体腔体518内，并通过螺栓与泵体51相连。

如图1所示，非驱动端轴承部件2还包括风扇24，风扇24套设于泵轴1的伸出非驱动端轴承箱体21的外端，该风扇24通过键和泵轴1上的键槽配合安装于泵轴1上，风扇24能够随轴转动，从而能够冷却第一轴承22，进而既实现了第一轴承22的冷却，也不需要对风扇24提供额外的动力，节省了能源和成本。

如图1所示，非驱动端轴承部件2还包括第一冷却盘管25。第一冷却盘管25设置于第二安装腔室的内壁，用于对第一轴承22的润滑油进行冷却，进而实现对第一轴承22的冷却。

进一步地，非驱动端轴承部件2还包括第一非驱动端油封26和第二非驱动端油封27。该第一非驱动端油封26套设于泵轴1上并卡设于非驱动端轴承压盖23的泵轴安装口处，用于密封该非驱动端轴承压盖23的泵轴安装口。该第二非驱动端油封27套设于泵轴1上并卡设于非驱动端轴承箱体21的泵轴安装口处，能够密封该非驱动端轴承压盖23的泵轴安装口。第一非驱动端油封26和第二非驱动端油封27的设置，能够提高非驱动端轴承部件2的密封性。

请参照图3和图4所示，非驱动端轴承部件2包括滑动轴承28，非驱动端密封部件3包括压盖29。滑动轴承28套设于泵轴1的第一端并卡于压盖29的内腔。压盖29与泵主体5的靠近滑动轴承28这侧的泵轴安装口固定并将该泵轴安装口密封，如图3示出了压盖29与泵体51的靠近滑动轴承28这侧的泵轴安装口固定并将该泵轴安装口密封的结构示意图，具体地，压盖29包括卡固筒和固定盖，所述卡固筒的外径尺寸和泵体51的泵体腔体518的内径尺寸一致，该卡固筒伸入泵体腔体518并卡于该泵体腔体518，固定盖的固定沿儿与泵轴安装口的端面固定。进一步地，在固定盖的固定沿儿的端面和固定筒的外侧壁均设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。本申请实施例设置的滑动轴承28、压盖29和密封圈，将动密封改为静密封，从而既能进一步保证泵体51的泵轴安装口处的密封效果，而且使非驱动端密封部件3的结构简化，从而降低了离心泵的制作成本，还保证了离心泵的运行稳定性。

在实际应用中，当非驱动端轴承部件2包括滑动轴承28时，滑动轴承28可依靠离心泵自身运输的介质进行润滑，具体地，如图3所示，从泵体进口511流入的介质流经滑动轴承28的外周壁后流出，再流入泵体出口512，从而实现滑动轴承28的润滑。

如图1和图3所示，驱动端轴承部件7包括驱动端轴承箱体71、第二轴承72和驱动端轴承压盖73。

其中，第二轴承72可以根据使用条件和工况改变，如可以为滚动轴承，推力轴承和径向轴承等，示例的，当泵体进口511的压力过大时，该第二轴承72可采用推力轴承，如角接触推力轴承，使得离心泵的驱动端能够承受轴向力，若第一轴承22也为角接触推力轴承时，则离心泵的驱动端和非驱动端均可承受轴向力，能够实现泵轴1一端抵，一端拉的功能，从而可以克服传统悬臂式单级单吸离心泵无法承受较大的轴向力的问题。如图1~5示出了第二轴承72为推力轴承的结构示意图，图6示出了第二轴承72为径向轴承的结构示意图。

驱动端轴承箱体71的安装端面与驱动端轴承压盖73的固定侧固定以形成第三安装腔室。第二轴承72、驱动端轴承箱体71和驱动端轴承压盖73均套设于泵轴1的第二端且第二轴承72位于第三安装腔室，驱动端轴承箱体71还与泵主体5连接，图1和图3示出了驱动端轴承箱体71与泵盖52连接的结构示意图。

驱动端密封部件6套设于泵轴1并密封泵主体5的靠近驱动端轴承部件7这侧的泵轴安装口，具体地，驱动端密封部件6套设于泵轴1，安装于泵盖52的泵盖腔体522内，并通过螺栓与泵盖52相连。如图8所示，在泵盖52的泵轴安装口的外围设置有泵盖连接盘523，将驱动端轴承箱体71与泵盖连接盘523连接即可实现驱动端轴承箱体71与泵盖52的连接。

如图1和图3所示，驱动端轴承部件7还包括第二冷却盘管74。第二冷却盘管74设置于第三安装腔室的内壁，用于对第二轴承72的润滑油进行冷却，进而实现对第二轴承72的冷却。

进一步地，驱动端轴承部件7还包括第一驱动端油封75和第二驱动端油封76。该第一驱动端油封75套设于泵轴1上并卡设于驱动端轴承压盖73的泵轴安装口处，用于密封该驱动端轴承压盖73的泵轴安装口。该第二驱动端油封76套设于泵轴1上并卡设于驱动端轴承箱体71的泵轴安装口处，能够密封该驱动端轴承压盖73的泵轴安装口。第一驱动端油封75和第二驱动端油封76的设置，能够提高驱动端轴承部件7的密封性。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种径向剖分式单级离心泵，其特征在于，包括泵轴、非驱动端轴承部件、非驱动端密封部件、定位轴套、单吸式叶轮、泵主体、驱动端密封部件和驱动端轴承部件；

所述单吸式叶轮套设并固定于所述泵轴的中部；

所述定位轴套套设并固定于所述泵轴且所述定位轴套的一端的端面抵于所述单吸式叶轮的轮毂的端面；

所述定位轴套的内腔分为第一腔段、第二腔段和第三腔段；所述第一腔段和所述第三腔段位于所述定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与所述泵轴的外径尺寸相匹配，所述第二腔段的内径尺寸大于所述第一腔段的内径尺寸；

所述泵主体包括泵体和泵盖，所述泵体的安装端面与所述泵盖的固定盘固定以形成第一安装腔室；所述泵主体套设于所述泵轴上且使所述单吸式叶轮和所述定位轴套位于所述第一安装腔室内；

所述非驱动端轴承部件和所述非驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第一端，所述非驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口，且所述非驱动端轴承部件与所述泵主体连接；

所述驱动端轴承部件和所述驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第二端，所述驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

2.根据权利要求1所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，所述定位轴套的内侧壁设置有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，所述内螺纹的旋向与离心泵工作时自身的旋向相反。

4.根据权利要求1所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承箱体、第一轴承和非驱动端轴承压盖；

所述非驱动端轴承箱体的安装端面与所述非驱动端轴承压盖的固定侧固定以形成第二安装腔室；

所述第一轴承、所述非驱动端轴承箱体和所述非驱动端轴承压盖均套设于所述泵轴的第一端且所述第一轴承位于所述第二安装腔室，所述非驱动端轴承箱体与所述泵主体连接；

所述非驱动端密封部件套设于所述泵轴并密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

5.根据权利要求4所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，所述非驱动端轴承部件还包括风扇，所述风扇套设于所述泵轴的伸出所述非驱动端轴承箱体的外端。

6.根据权利要求4或5所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，所述非驱动端轴承部件还包括第一冷却盘管；

所述第一冷却盘管设置于所述第二安装腔室的内壁，用于对所述第一轴承的润滑油进行冷却。

7.根据权利要求1所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，所述非驱动端轴承部件包括滑动轴承，所述非驱动端密封部件包括压盖；

所述滑动轴承套设于所述泵轴的第一端并卡于所述压盖的内腔；

所述压盖与所述泵主体的靠近所述滑动轴承侧的泵轴安装口固定并将该泵轴安装口密封。

8.根据权利要求1所述的径向剖分式单级离心泵，其特征在于，驱动端轴承部件包括驱动端轴承箱体、第二轴承和驱动端轴承压盖；

所述驱动端轴承箱体的安装端面与所述驱动端轴承压盖的固定侧固定以形成第三安装腔室；

所述第二轴承、所述驱动端轴承箱体和所述驱动端轴承压盖均套设于所述泵轴的第二端且所述第二轴承位于所述第三安装腔室，所述驱动端轴承箱体还与所述泵主体连接；

所述驱动端密封部件套设于所述泵轴并密封所述泵主体的靠近所述驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

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