CN112901482A - 一种组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合式往复移动滑片，包括滑片体，滑片体上对称开设有第三凹槽，第三凹槽内可拆卸连接有滚动组件，滑片体的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽下槽壁上对称开设有第一通孔，滚动组件上开设有第二通孔，所述第三凹槽的下槽壁上开设有第一盲孔，第一通孔、第二通孔和第一盲孔的孔心处在同一中心线上，第一通孔、第二通孔和第一盲孔内插入连接有支承轴，两个所述第三凹槽间形成第二凹槽；本发明公开的组合式往复移动滑片将与转子接触运动密封面设计成滚动运动，不仅可以防止与转子接触运动密封面产生滑动运动，导致出现磨损，提高产品可靠性；且其结构简单，安装拆卸便捷，不仅降低维修成本，还可以提高轴向滑片泵的使用寿命。

Description

一种组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵

技术领域

本发明涉及滑片泵技术领域，特别是涉及一种组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵。

背景技术

滑片泵又叫叶片泵，刮片泵，刮板泵。多数由泵体，转子，定子，泵盖以及多个滑片组成。其工作原理是依靠离心力使滑片紧贴偏心定子，进口处两个滑片间容腔增大，吸液，出口处连个滑片间容腔减小，排液。其中转子17是具有多个径向槽的圆柱体，槽内安放滑片，滑片可以在槽内自由滑动。转子偏心地安放在泵体内，当转子由原动机带动旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力紧压在泵体的内壁上。在转子处于泵进口侧时，相邻两个滑片与转子、定子、泵盖所包围的容腔逐渐增大形成局部真空而吸入液体。而处于泵进口侧时，此容腔逐渐减小，挤压液体，将液体压送到排出管中。根据滑片的安装位置分有内装滑片泵(滑片装在转子上)和外装滑片泵(滑片装在泵体上)。广泛应用于油库倒罐、油罐车卸车、火车扫仓、真空系统抽底油等石油化工行业。但目前市场上的滑片泵主要是径向滑片泵，其主要是将多个滑片直接安装在转子的径向槽内，这样当转子在转动时，滑片在径向滑片槽内做径向往复运动，这样滑片体便会发生磨损，特别是滑片在径向运动的过程中，还会与泵体内壁形成滑动运动，因滑动速度大，导致滑片发生严重磨损，经常需要对滑片进行修复或更换，否则其无法保证滑片泵的性能，不仅影响滑片泵工作时的稳定性，还会影响整个滑片泵的正常运行，同时，不断对泵体内的滑片进行更换，不仅会提高维修成本，还会降低滑片泵的使用寿命。因此，目前急需一种可以防止产生滑动运动，导致出现磨损，提高产品可靠性的组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵，由于该泵仅有一个组合式往复移动滑片，且修复或更换滑片时拆卸转动部件，使得其结构简单，安装拆卸便捷，不仅降低维修成本，还可以提高轴向滑片泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以防止产生滑动运动，导致出现磨损，提高产品可靠性的组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵，以解决上述现有技术存在的问题，且其结构简单，安装拆卸便捷，不仅降低维修成本，还可以提高轴向滑片泵的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种组合式往复移动滑片，包括滑片体，所述滑片体上对称开设有第三凹槽，所述第三凹槽内可拆卸连接有滚动组件，所述滑片体的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽上对称开设有第一通孔，所述滚动组件上开设有第二通孔，所述第三凹槽的下槽壁上开设有第一盲孔，所述第一通孔、第二通孔和第一盲孔的孔心处在同一中心线上，所述第一通孔、第二通孔和第一盲孔内插入连接有支承轴，两个所述第三凹槽间形成第二凹槽，所述第二凹槽用于固定安装转子，两个所述滚动组件外侧间的宽度不大于第二凹槽的宽度，所述滚动组件与双螺旋转子滚动接触，两个所述滚动组件外侧间的宽度不小于滑片体的宽度。

优选的，所述滚动组件为环形结构，所述滚动组件为滚动轴承。

优选的，所述第三凹槽的外侧槽壁为弧形结构。

优选的，所述支承轴的顶部开设有第二盲孔，所述第二盲孔内开设有螺纹，所述第二盲孔内可拆卸连接有紧固件。

优选的，所述支承轴的高度不大于第一通孔、第二通孔和第一盲孔的孔高和。

优选的，所述紧固件为螺栓或螺钉。

优选的，所述第一凹槽为U型结构。

为实现上述目的，本发明还提供了如下方案：一种轴向滑片泵，包括泵体，所述泵体一侧可拆卸安装有第一侧盖板，所述泵体的另一侧可拆卸安装有第二侧盖板，所述第一侧盖板、第二侧盖板和泵体内设置有传动轴，所述传动轴上轴接有转子，所述第一侧盖板和第二侧盖板上开设有滑片槽，所述滑片槽内设置有如权利要求1-6所示的组合式往复移动滑片。

优选的，所述转子为双螺旋转子。

优选的，所述转子对称设置。

本发明公开了以下技术效果：本发明公开的组合式往复移动滑片通过在滑片体上对称开设有第三凹槽，第三凹槽内可拆卸连接有滚动组件，滑片体的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽上对称开设有第一通孔，滚动组件上开设有第二通孔，第三凹槽的槽壁上开设有第一盲孔，第一通孔、第二通孔和第一盲孔内插入连接有支承轴，两个第三凹槽间形成第二凹槽，第二凹槽用于固定安装转子，将两个滚动组件外侧间的宽度设置为不大于第二凹槽的宽度，且滚动组件与双螺旋转子滚动接触，两个滚动组件外侧间的宽度设置为不小于滑片体的宽度，通过以上方案当泵体内的转子旋转时，转子的轴向两端面与滚动组件外侧接触，这样将轴向滑片泵原先按常规设计的滑动运动优化成滚动运动，避免滑动摩擦副产生磨损大、功率高、寿命短的问题，从而提高了产品的可靠性；同时，当转子开始旋转时，滚动组件便会随着转子转动，而当滚动组件进行转动时便会与泵体内壁接触，这样滚动组件便会出现磨损，由于滚动组件与泵体内壁接触，这边便会阻碍滚动组件使其无法正常旋转，而当其发生严重磨损时，滑片体便会出现松动的现象，这样当轴向滑片泵在工作时，滑片体便会发生晃动，进而降低整个轴向滑片泵的稳定性，而将两个所述滚动组件外侧间的宽度设置为不小于滑片体1的宽度，这样即使是滚动组件产生磨损时，滑片体不会出现严重磨损，这样便提高了轴向滑片泵的整体可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中组合式往复移动滑片的结构示意图；

图2为图1中滑片的左视图；

图3为本发明中未安装有滚动组件的组合式往复移动滑片结构示意图；

图4为本发明中轴向滑片泵的内部结构配合图；

图5为本发明中轴向滑片泵的结构示意图；

其中，1-滑片体；2-第一凹槽；3-第一通孔；4-第三凹槽；5-滚动组件；6-支承轴；7-第二通孔；8-第一盲孔；9-第二凹槽；10-第二盲孔；11-紧固件；12-泵体；13-滑片槽；14-第一侧盖板；15-第二侧盖板；16-传动轴；17-转子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明提供一种组合式往复移动滑片，包括滑片体1，所述滑片体1上对称开设有第三凹槽4，所述第三凹槽4内可拆卸连接有滚动组件5，所述滑片体1的顶部开设有第一凹槽2，将第一凹槽2设置为U型结构，鉴于组合式往复移动滑片运动时，轴向两端将产生容积变化；若滑片体1轴向两端不连通，输送介质将在两端形成闭死容积，产生异常震动与噪声，导致泵的故障，无法正常运行。而将第一凹槽2设置为U型结构，就是将滑片体1轴向两端连通的流道，防止泵工作时形成闭死容积，确保泵正常工作。所述第一凹槽2上对称开设有第一通孔3，所述滚动组件5上开设有第二通孔7，所述第三凹槽4的槽壁上开设有第一盲孔8，所述第一通孔3、第二通孔7和第一盲孔8的孔心处在同一中心线上，所述第一通孔3、第二通孔7和第一盲孔8内插入连接有支承轴6，两个所述第三凹槽4间形成第二凹槽9，所述第二凹槽9用于固定安装转子17，两个所述滚动组件5外侧间的宽度不大于第二凹槽9的宽度，且所述滚动组件5与转子17滚动接触，即两个滚动组件5间的宽度与转子17的宽度相等，当泵体12内的转子17旋转时，转子17的轴向两端面与滚动组件5外侧接触，这样将轴向滑片泵原先按常规设计的滑动运动优化成滚动运动，避免滑动摩擦副产生磨损大、功率高、寿命短的问题，从而提高了产品的可靠性；两个所述滚动组件5外侧间的宽度不小于滑片体1的宽度，当转子17开始旋转时，滚动组件5便会随着转子17转动，而当滚动组件5进行转动时便会与泵体12内壁接触，这样滚动组件5便会出现磨损，由于滚动组件5与泵体12内壁接触，这边便会阻碍滚动组件5使其无法正常旋转，而当其发生严重磨损时，滑片体1便会出现松动的现象，这样当轴向滑片泵在工作时，滑片体1便会发生晃动，进而降低整个轴向滑片泵的稳定性，而将两个所述滚动组件5外侧间的宽度设置为不小于滑片体1的宽度，这样即使是滚动组件5产生磨损时，滑片体1不会出现严重磨损，这样便提高了轴向滑片泵的整体可靠性。

进一步优化方案，为了使得滚动组件5旋转更灵活，进而配合转子17滚动运动，进而使得轴向滑片泵可以正常运行，保证轴向滑片泵的稳定可靠性。将滚动组件5设置为环形结构，这样更加便于安装，同时其旋转时更加灵活，使得部件间的磨损度更低，其中滚动组件5优选为滚动轴承，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高；同时，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，且可减少消耗在摩擦阻力的功耗，降低部件间的磨损度，降低维修成本，提高结构的使用寿命。

进一步优化方案，为了防止滚动组件5发生严重磨损后，转子17与第三凹槽4的槽壁直接滚动接触后使得第三凹槽4槽壁发生严重磨损，而导致整个滑片的稳定性，进而影响轴向滑片泵在工作时的稳定可靠性。将第三凹槽4的外侧槽壁设置为弧形结构，这样转子17与第三凹槽4的槽壁在滚动接触时，由于圆弧角度的存在会降低其之间的磨损度，提高整个滑片的稳定性。

进一步优化方案，为了保证滚动组件5的稳定性，防止其发生滑动而导致整个滑片的稳定性。将支承轴6的顶部开设有第二盲孔10，第二盲孔10内壁上开设有螺纹，在第二盲孔10内可拆卸连接有紧固件11，其中紧固件11可采用螺栓，将螺栓直接旋拧至第二盲孔10内，这样可以保证支承轴6的牢固度，在对支承轴6进行紧固的同时也保证了滚动组件5的稳固性。

更进一步说，为了保证支承轴6可以牢固将滚动组件5进行紧固，进而保证滚动组件5的稳定性。将支承轴6的高度设置为不大于第一通孔3、第二通孔7和第一盲孔8的孔高和，这样当紧固件11旋拧在支承轴6内才可以保证其的紧固度。

进一步优化方案，

如图4-5所示，本发明还提供了一种轴向滑片泵，包括泵体12，所述泵体12一侧可拆卸安装有第一侧盖板14，所述泵体12的另一侧可拆卸安装有第二侧盖板15，所述第一侧盖板14、第二侧盖板15和泵体12内设置有传动轴16，所述传动轴16上轴接有转子17，所述第一侧盖板14和第二侧盖板15上开设有滑片槽13，所述滑片槽13内设置有如权利要求1-6所示的组合式往复移动滑片，当轴向滑片泵进行工作时，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴16转动，传动轴16驱动转子17旋转，转子17轴向两端面与轴向两个滚动组件5接触，并驱动滑片做轴向往复运动。由泵体12、滑片体1、第一侧盖板14、第二侧盖板15与转子17构成若干个密闭容腔，当轴向泵工作时(转子17旋转)，滑片体1将单个密闭容腔分割成前后二个容腔，前部容积增大，通过泵体12入口吸入介质；后部容腔容积变小，通过泵体12出口排出介质，如此不断连续循环，从而实现介质的连续输送。

进一步优化方案，为了更好地保证轴向滑片泵的正常运行，保证转子17和滑片体1的灵活配合，提高整个结构的稳定可靠性。将转子17设置为双螺旋转子，双螺旋转子即为180度半个环形为一个螺旋，而单螺旋转子，就是360度整个环形为一个螺旋，双螺旋转子与单螺旋转子相比具有：首先泵承受的最大轴向力降低一半，既产品传动轴双向定位轴向力降低一半，不仅有利于降低轴承载荷，提高寿命与可靠性，而且有利于转子轴向定位，防止转子轴向串动，确保轴向间隙，减少输送介质的泄漏量，确保产品性能，提高泵效；其次是：单螺旋转子因其360度整个环形为一个螺旋，滑片泵的进出口开度受限，既泵进出口极易串通，使泵出口介质回流到泵进口，不仅导致泵流量下降，而且产生流量、压力脉动，加大产品的震动与噪声与故障；而双螺旋转子，即为180度半个环形为一个螺旋，滑片体1的进出口开度在180度范围内，均不会串通，有效解决了上述单螺旋转子存在的问题；更为重要的是单螺旋转子泵进出口尺寸小、介质流速高、水力损失大，易产生汽蚀破坏；而双螺旋转子泵进出口尺寸大、介质流速低、水力损失小，产品汽蚀性能优良。且将转子17对称设置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式往复移动滑片，其特征在于：包括滑片体(1)，所述滑片体(1)上对称开设有第三凹槽(4)，所述第三凹槽(4)内可拆卸连接有滚动组件(5)，所述滑片体(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)上对称开设有第一通孔(3)，所述滚动组件(5)上开设有第二通孔(7)，所述第三凹槽(4)的下槽壁上开设有第一盲孔(8)，所述第一通孔(3)、第二通孔(7)和第一盲孔(8)的孔心处在同一中心线上，所述第一通孔(3)、第二通孔(7)和第一盲孔(8)内插入连接有支承轴(6)，两个所述第三凹槽(4)间形成第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)用于固定安装转子(17)，两个所述滚动组件(5)外侧间的宽度不大于第二凹槽(9)的宽度，所述滚动组件(5)与转子(17)滚动接触，两个所述滚动组件(5)外侧间的宽度不小于滑片体(1)的宽度。

2.根据权利要求1所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述滚动组件(5)为环形结构，所述滚动组件(5)为内设滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述第三凹槽(4)的外侧槽壁为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述支承轴(6)的顶部开设有第二盲孔(10)，所述第二盲孔(10)内开设有螺纹，所述第二盲孔(10)内可拆卸连接有紧固件(11)。

5.根据权利要求4所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述支承轴(6)的高度不大于第一通孔(3)、第二通孔(7)和第一盲孔(8)的孔高和。

6.根据权利要求4所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述紧固件(11)为螺栓或螺钉。

7.根据权利要求1所述的组合式往复移动滑片，其特征在于：所述第一凹槽(2)为U型结构。

8.一种轴向滑片泵，其特征在于：包括泵体(12)，所述泵体(12)一侧可拆卸安装有第一侧盖板(14)，所述泵体(12)的另一侧可拆卸安装有第二侧盖板(15)，所述第一侧盖板(14)、第二侧盖板(15)和泵体(12)内设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)上轴接有转子(17)，所述第一侧盖板(14)和第二侧盖板(15)上开设有滑片槽(13)，所述滑片槽(13)内设置有如权利要求1-6所示的组合式往复移动滑片。

9.根据权利要求8所述的轴向滑片泵，其特征在于：所述转子(17)为双螺旋转子。

10.根据权利要求9所述的轴向滑片泵，其特征在于：所述转子(17)对称设置。

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