CN101956692A - 一种斜盘压缩机的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种斜盘式压缩机的连接装置，包括斜盘、滑履、钢球以及活塞，其中所述斜盘通过其内的通孔斜向安装在主轴上并且随着主轴旋转并且来回摆动，所述缸体内以主轴为圆心沿圆周均匀分布有多个活塞缸，每个活塞缸内均具有活塞，所述钢球嵌置在活塞的半球面槽中并且与活塞相连接，所述滑履为一扁平圆状部件，其一端面为与所述钢球相配合的球面，另一端面为面向斜盘的平面，在所述滑履的平面与斜盘之间具有平面止推轴承。本发明的斜盘式压缩机的斜盘与滑履的连接方式，该连接方式能改善斜盘式压缩机的滑履与斜盘接触面的受力状况，减少了斜盘与滑履接触面之间的磨损，并且提高滑履与斜盘间运动性能，进而提高压缩机的可靠性和稳定性。

Description

一种斜盘压缩机的连接装置

技术领域

本发明涉及一种斜盘压缩机的连接装置，特别是涉及一种斜盘压缩机斜盘与滑履之间的连接装置。

背景技术

斜盘式压缩机具有依靠斜盘旋转而往复运动的活塞，斜盘随回转轴进行旋转，滑履设置在旋转的斜盘的前端表面和后端表面与活塞之间，以便于使旋转斜盘的旋转力通过滑履传递给活塞。滑履一般由铁基材料制成并与旋转的斜盘进行滑动接触，因而滑履和斜盘之间的滑动接触部分可能出现磨损，或在滑履和旋转的斜盘之间出现粘结，使斜盘和滑履的运动不顺畅。

现有的改进的斜盘式压缩机的斜盘与滑履装置多数如日本杰克赛尔公司生产的DSK-32型压缩机结构，如图1所示，它由滑履3’、钢球2’、斜盘4’、活塞1’、缸体6’及传动轴5’组成。所述的传动轴5’带动斜盘4’旋转，旋转的斜盘4’通过滑履3’和钢球2’组合的机构推动活塞1’在缸体6’的缸孔中作往复运动。这种斜盘在与滑履的接触的两斜面7’和8’上采用喷涂的方法附着有一层二硫化钼的表面处理薄膜以降低与滑履的磨擦，提高斜盘与滑履间的滑动性能。采用喷涂斜盘的缺点是对喷涂层的表面质量和粘结强度要求较高，并且压缩机长期运行或压缩机负荷波动大时喷涂层容易磨损、脱落，特别对于排量在400cc/rev左右的斜盘式压缩机，由于工作负荷大，滑履与斜盘间的压力也大，喷涂层的磨损也更快更明显，导致压缩机的运行故障率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既能保证斜盘与滑履之间良好的运动性能，又能防止斜盘与滑履之间接触部位磨损、提高压缩机的使用寿命的连接装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斜盘压缩机的连接装置，包括斜盘、滑履、钢球以及活塞，其中所述斜盘通过其内的通孔斜向安装在主轴上并且随着主轴旋转并且来回摆动，所述缸体内以主轴为圆心沿圆周均匀分布有多个活塞缸，每个活塞缸内均具有活塞，所述钢球嵌置在活塞的半球面槽中并且与活塞相连接，其特征在于：所述滑履为一扁平圆状部件，其一端面为与所述钢球相配合的球面，另一端面为面向斜盘的平面，在所述滑履的平面与斜盘之间具有平面止推轴承。

优选地，所述平面止推轴承的止推平面与滑履接触，其滚针平面与斜盘接触。

为了便于安装平面止推轴承以及更好地固定平面止推轴承，所述斜盘的两侧上分别具有一与斜盘所在平面垂直的圆环形台阶面以及位于该台阶面两侧的沿斜盘径向分布的内斜面和外斜面，所述平面止推轴承为一圆环状部件，其内圈套于所述台阶面上。

为了使压缩机的结构更加稳定，所述斜盘两侧的台阶面的中心与斜盘的中心之间分别具有使平面止推轴承的边缘在运动过程中不超出斜盘边缘的偏离距离。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的斜盘式压缩机的斜盘与滑履的连接方式能改善斜盘式压缩机的滑履与斜盘接触面的受力状况，减少了斜盘与滑履接触面之间的磨损，并且提高滑履与斜盘间运动性能，进而提高压缩机的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为现有技术中斜盘压缩机斜盘与滑履的连接装置的结构示意图。

图2为本发明的斜盘压缩机的连接装置的结构示意图。

图3为本发明的滑履和钢球的结构示意图。

图4为本发明的平面止推轴承的结构示意图。

图5为本发明的斜盘的结构示意图。

图6为本发明的滑履运动轨迹的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的斜盘压缩机连接装置，如图2-6所示，包括连接在主轴7上的斜盘5，活塞1，钢球2、滑履3，平面止推轴承4以及缸体6。

缸体6内绕主轴7为圆心沿圆周均匀分布有多个活塞缸，并且在每个活塞缸内均具有活塞1，钢球2嵌置在活塞1的内腔两侧的半球面槽中与活塞1相连接。滑履3为一个扁平圆形的部件，其一个端面为球面31，与钢球2相配合，另一个端面为平面32与平面止推轴承4的止推平面41相配合，该平面32为滑履3的工作平面。斜盘5通过其中心的通孔54固定在主轴7上并且随着主轴7的转动也同时转动。该斜盘5的两侧各具有一个与斜盘5所在平面垂直的圆环形台阶面51，该斜盘5两侧的台阶面51相互平行，该台阶面51使所述斜盘5的两侧面分别具有沿斜盘5的径向分布的内斜面52和外斜面53。平面止推轴承4为一圆环形部件，其一侧环形表面为滚针面43，另一侧环形表面为止推平面41，其内圈42套于斜盘5倾斜的台阶面51上并且平面止推轴承4的滚针面43抵靠于斜盘5的外斜面53上，平面止推轴承4可在该外斜面53上灵活滚动。在斜盘5的两侧面上，各具有一个平面止推轴承4，并且分别套于台阶面51上，斜盘5的两侧各具有多个与钢球2相配合的滑履3，滑履3的平面32均与平面止推轴承4的止推平面41相配合。

滑履3采用高硅铝合金的刚性材料，它的球面侧采用挤压的方法加工成型，表面粗糙度Ra为0.8，平面32侧采用研磨的方法加工，表面粗糙度Ra为0.4，平面度为0.01。

平面止推轴承4的推力片采用高强度材料SCM415，滚针采用耐磨高硬度材料GCr15，保持架采用SPCC材料，使得轴承具有较高的动负荷Coa值和静负荷Co值以及耐冲击性能。平面止推轴承4的外径等于斜盘5的外径，内径等于斜盘的台阶51的直径，厚度3～5mm。

斜盘5采用球墨铸铁抗磨材料。斜盘5的两个外斜面53支撑着推力轴承的滚针平面43，该斜面53采用抛光的加工方法加工，表面粗糙度Ra为0.4，平面度为0.01。内、外斜面间的圆形台阶面51用于支撑平面止推轴承4轴承的内圈42，该圆形台阶面51的中心位置55偏离斜盘的中心56一段距离A，并且两侧的台阶面51分别在两个相反的方向上与斜盘中心56相偏离，如图5所示。该偏离的距离A正好使得当活塞1处于外止点时该侧的平面止推轴承4的外圈44离主轴中心的最大距离等于斜盘5外圆的半径，即所述平面止推轴承4在斜盘5上滚动并且随着斜盘5前后摆动时，其边缘不超过斜盘5的边缘，一直位于斜盘5的范围之内。这样能够保证压缩机的结构更加稳定，在运动过程中，斜盘5、滑履3以及平面止推轴承4之间不会产生脱离。

在斜盘式压缩机的滑履3和斜盘5之间并没有插入平面止推轴承4时，其滑履3在斜盘5的工作面上的运动轨迹如图6所示为一椭圆57，并且该椭圆57的中心偏离斜盘5的中心56距离B。滑履3在该椭圆57轨迹上任一点的运动V可分解为两个运动的合成，一个是绕椭圆轨迹中心的圆周运动V1，另一个是沿椭圆轨迹半径方向上的往复直线运动V2，其中径向的直线往复运动V2的行程很短，平均线速度也小，对于一般的斜盘式压缩机，往复直线运动的平均线速度V2不超过圆周运动V1的十分之一，因此该绕椭圆轨迹中心的圆周运动V1才是产生斜盘5和滑履3之间接触面的磨损的主要原因。本发明的连接装置在滑履3和斜盘5之间插入了平面止推轴承4，该平面止推轴承4即是将滑履3相对于斜盘5的两种运动分离，滑履3相对斜盘6的圆周运动V1被转移到平面止推轴承4上，平面止推轴承4在斜盘5上旋转，只剩下滑履3相对平面止推轴承4以及斜盘5进行往复直线运动V2，因此大大降低了滑履3工作平面上的相对速度，减轻了滑履工作平面的磨损，提高了滑履3的使用寿命，改善了斜盘式压缩机由于斜盘喷涂层磨损后滑履咬死在斜盘上的问题。同时本发明的斜盘不需要喷涂处理，降低了工艺成本。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜盘压缩机的连接装置，包括斜盘(5)、滑履(3)、钢球(2)以及活塞(1)，其中所述斜盘(5)通过其内的通孔(54)斜向安装在主轴(7)上并且随着主轴(7)旋转并且来回摆动，所述缸体(6)内以主轴(7)为圆心沿圆周均匀分布有多个活塞缸，每个活塞缸内均具有活塞(1)，所述钢球(2)嵌置在活塞(1)的半球面槽中并且与活塞(1)相连接，其特征在于：所述滑履(3)为一扁平圆状部件，其一端面为与所述钢球(2)相配合的球面(31)，另一端面为面向斜盘(5)的平面(32)，在所述滑履(3)的平面(32)与斜盘(5)之间具有平面止推轴承(4)。

2.如权利要求1所述的斜盘压缩机的连接装置，其特征在于：所述平面止推轴承(4)的止推平面(41)与滑履(3)接触，其滚针平面(43)与斜盘(5)接触。

3.如权利要求2所述的斜盘压缩机的连接装置，其特征在于：所述斜盘(5)的两侧上分别具有一与斜盘(5)所在平面垂直的圆环形台阶面(51)以及位于该台阶面(51)两侧的沿斜盘(5)径向分布的内斜面(52)和外斜面(53)，所述平面止推轴承(4)为一圆环状部件，其内圈(42)套于所述台阶面(51)上。

4.如权利要求3所述的斜盘压缩机的连接装置，其特征在于：所述斜盘(5)两侧的台阶面(51)的中心(55)与斜盘(5)的中心(56)之间分别具有使平面止推轴承(4)的边缘在运动过程中不超出斜盘(5)边缘的偏离距离。

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