CN1847651A - 旋转斜盘式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转斜盘式压缩机，包括一个具有缸膛并且可旋转地支承一个主动轴的壳体。旋转斜盘与主动轴有效连接用于与其一起旋转。活塞容纳在缸膛中用于往复运动。间隔开的第一和第二滑靴分别安装到活塞的邻近缸膛的一侧和背离缸膛的一侧用于将活塞连接到旋转斜盘。滚动体通过轴承安装到旋转斜盘上并且与第一滑靴滑动接触。滚动体与第一滑靴滑动接触的面或者第一滑靴与滚动体滑动接触的面具有类金刚石碳膜。滚动体与轴承滚动接触的面将滚动体的基体材料暴露在外。

Description

旋转斜盘式压缩机

技术领域

本发明一般来说涉及一种旋转斜盘式压缩机，更确切地说是一种将旋转斜盘的旋转转换成活塞的往复运动的机构。

背景技术

例如未审查的日本专利申请文件第8-28447号公开了一种常规的用于压缩制冷气体的可变排量的旋转斜盘式压缩机。根据该公开文件，压缩机具有一个单头活塞22，其可滑动地容纳在每个缸膛1a中，还有一对球形滑靴23A、23B，其装配在单头活塞22的颈部。旋转斜盘15具有一个形成在其背面的凸台部分，并且一个推力轴承20分别通过位于轴承20的前侧和后侧的轴承座圈20a、20b安装到凸台部分。轴承座圈20a与旋转斜盘15接触。旋转斜盘15与推力轴承20插入滑靴23A、23B之间，使得滑靴23A、23B分别与旋转斜盘15和轴承座圈20b接触。旋转斜盘15的旋转通过滑靴23A、23B和推力轴承20转换成单头活塞22的往复运动。

在这种旋转斜盘式压缩机中，邻近旋转斜盘的轴承座圈20a随着旋转斜盘15的旋转而旋转，但是邻近滑靴23B的轴承座圈20b由于滚子20c几乎不随着旋转斜盘15的旋转而旋转。因此由于旋转斜盘15和滑靴23B之间的相对位移产生的阻力只由滚子20c的滚动阻力提供。此滚动阻力远小于当滑靴23B与旋转斜盘15直接接触设置时产生的滑动阻力。这通过降低能量损失提高了压缩效率。

在未审查的日本专利申请文件第2002-5013号中公开了另一种常规的压缩机。这种压缩机具有一个主动轴21，其可旋转地由外壳总成H支承，还有一个旋转斜盘22，其支承在主动轴21上并容纳在压缩机的曲轴箱16中。该旋转斜盘22在其径向内部具有一个台肩部分23，还有一个厚度减小的外围部分24。该旋转斜盘22通过一个铰链机构25和一个带凸耳板26与主动轴21有效连接，使得旋转斜盘22可以与主动轴21旋转，并在沿主动轴21的轴线方向滑动时可以相对于主动轴21倾斜。

旋转斜盘22的外围部分24可滑动地保持在滑靴27和28对之间，使得旋转斜盘22与每个单头活塞20有效连接。当旋转斜盘22与主动轴21一起旋转时，旋转斜盘22的旋转被转换成每个活塞20的往复运动，以便以一种本领域熟知的方式压缩制冷气体。旋转斜盘22在整个外围部分24的前面和背面39、40上涂有一层非晶硬碳膜43、44，这种膜也叫做类金刚石碳膜。这种膜的设置保护旋转斜盘22和滑靴27、28之间的滑动表面，以防止不然可能发生的磨蚀或者卡止。

但是根据第8-28447号文件中公开的旋转斜盘式压缩机，很难在轴承座圈20b和滑靴23B之间的接触面上形成油膜，因为在旋转斜盘15的旋转方向上该轴承座圈20b和滑靴23B之间的相对运动比较小。更确切地说，尽管设置了推力轴承20，在压缩行程和抽吸行程期间在垂直方向上产生的旋转斜盘15的微小振动可能还会导致轴承座圈20b和滑靴23B之间的磨蚀或者卡止。

为了解决上述第8-28447号文件中所述的问题，可以将上述第2002-5013号文件中的公开内容应用到第8-28447号文件的压缩机中，通过在轴承座圈20b的整个表面上形成一层具有低摩擦且高硬度特性的非晶硬碳膜，以改善轴承座圈20b和滑靴23B之间的滑动条件。但是对于在第8-28447号文件中公开的旋转斜盘式压缩机，轴承座圈20b由压缩反作用力压紧在滚子20c上，并且在滚子20c附近的轴承座圈20b的部分表面上形成微小的凹痕。轴承座圈20b上的这种凹痕引起的阻力以及滚子20c的滚动摩擦使得滚子20c附近的表面上的非晶硬碳膜脱落下来。脱落下来的薄膜片在压缩机中成为杂质，其可能会影响压缩机的各个滑动部分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转斜盘式压缩机，其中通过轴承安装到旋转斜盘的滚动体布置成与安装到活塞上的滑靴滑动接触以避免滚动体和滑靴之间的接触面磨蚀，并由此也避免滚动体和轴承之间的接触面的磨蚀，并进一步避免滚动体和轴承的接触表面上的涂层脱落。

根据本发明，旋转斜盘式压缩机具有一个壳体、一个主动轴、一个旋转斜盘、一个活塞、第一和第二间隔开的滑靴以及一个滚动体。壳体具有形成在其中的缸膛。主动轴由壳体可旋转地支承。旋转斜盘与主动轴有效连接以便与主动轴一起旋转。活塞容纳在缸膛中用于往复运动。第一和第二间隔开的滑靴分别安装到活塞的邻近缸膛的一侧以及背离缸膛的另一侧，以将活塞连接到旋转斜盘上。滚动体通过轴承安装到旋转斜盘上并且与第一滑靴滑动接触。滚动体与第一滑靴滑动接触的表面或者第一滑靴与滚动体滑动接触的表面具有形成在其上的类金刚石碳膜。滚动体与轴承滚动接触的表面将滚动体的基体材料暴露在外。

附图说明

本发明的其它方面和优点在下面的说明书中将变得明白，下面参考附图用实施侧对本发明的原理进行描述。

本发明具有新颖性的特征以所附权利要求中的特征提出。本发明与其主题和优点参考下面优选实施例的描述以及附图将能最好地进行理解。

附图示出：

图1示出了按本发明的第一优选实施例的旋转斜盘式压缩机的纵剖图；

图2示出了图1的局部放大图；

图3示出了按本发明的第二优选实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图；

图4示出了按本发明的第三优选实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图；

图5示出了按本发明的第四优选实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图；

图6示出了按本发明的第五优选实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图；

图7示出了按本发明的一种替代方案的实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图；

图8示出了按本发明的一种替代方案的实施例的旋转斜盘式压缩机的局部放大剖面图。

具体实施方式

下面参考图1和2描述按本发明的旋转斜盘式压缩机的第一优选实施例。图1示出了单头活塞型可变排量旋转斜盘式压缩机10的纵剖图。图1中所示的压缩机10的左侧和右侧分别对应于压缩机的前侧和后侧。

如图1所示，压缩机10包括一个气缸体11、一个固定连接到气缸体11前端的前壳体12以及一个通过阀板总成13固定连接到气缸体11后端的后壳体14。气缸体11、前壳体12和后壳体14共同形成了压缩机10的壳体总成。

曲轴箱15在壳体总成中形成在气缸体11和前壳体12之间。主动轴16可旋转地支承在曲轴箱15的中央以穿过曲轴箱延伸。带凸耳板17在曲轴箱15中固定到主动轴16上，使得其可与主动轴16一体地旋转。带凸耳板17有一对支撑臂21，每个支撑臂具有一个形成在其中的导向孔21a。圆盘形的在其中央有一个孔的旋转斜盘18容纳在曲轴箱15中。旋转斜盘18具有一个中央加厚的凸台部分18c、一个厚度比凸台部分18c小的外围凸台部分18b以及一个中央孔18a，主动轴16插入并穿过该中央孔。旋转斜盘18在其前面具有一个凸起，并且一对定位销20装在该凸起上，以便向支撑臂21延伸。旋转斜盘18由黑色金属制成。在带凸耳板17和旋转斜盘18之间设置了一个铰链机构19。铰链机构19由在插入支撑臂21的导向孔21a中的定位销20的末端处的球体构成。

旋转斜盘18通过铰链机构19和带凸耳板17与主动轴16有效连接，使得其可以与主动轴16一体地旋转，并且在沿主动轴16的轴线方向滑动时可以相对于主动轴16倾斜。在气缸体11中形成了多个缸膛22(在图1中只示出了一个)，其中每个缸膛中容纳有一个可往复运动的单头活塞23。如图2所示，每个活塞23在其颈部形成了一对凹入的滑靴座23a、23b，并且一对间隔开的半球形滑靴24、25分别安装到滑靴座23a、23b。滑靴24、25由黑色金属制成。

环形滚动体28通过推力轴承31和径向轴承30安装到旋转斜盘18，如图2所示。环形滚动体28在其中央有一个支承孔28b。径向滚子轴承30插入支承孔28b的内周面和凸台部分18c的外周面之间，使得滚动体28由旋转斜盘18可旋转地支承。径向轴承30包括一个保持架30a和多个位于保持架30a中的滚子30b。推力轴承31插入滚动体28的外围部分28a和旋转斜盘18的外围部分18b之间。推力轴承31包括多个滚子31a，其由保持架31b可旋转地保持。环形轴承座圈26插入推力轴承31的滚子31a和旋转斜盘18的外围部分18b之间。滚动体28的基体由黑色金属制成。

滚动体28通过径向轴承30和推力轴承31安装到旋转斜盘18，由此其相对于旋转斜盘18可旋转且可与其一体地倾斜。当旋转斜盘18旋转时，滚动体28由于径向轴承30和推力轴承31而在旋转斜盘18上滚动，因此减小了滚动体28和旋转斜盘18之间的摩擦阻力。

旋转斜盘18的外围部分18b以及滚动体28的外围部分28a位于滑靴24、25对之间，滑靴间隔开一个额定的距离，由此旋转斜盘18连接到活塞23。前侧(背离缸膛22)的滑靴24在其球面24a上可滑动地与滑靴座23a接触，并在其与球面24a相对的平坦面24b上可滑动地与旋转斜盘18的外围部分18b的前面接触。另一方面，后侧(靠近缸膛22)的滑靴25在其球面25a上可滑动地与滑靴座23b接触，并在其与球面25a相对的平坦面25b上可滑动地与滚动体28的外围部分28a的背面接触。因此每个活塞23通过滑靴24、25连接到旋转斜盘18和滚动体28的外围部分18b、28a。当旋转斜盘18通过主动轴16旋转时，活塞23在缸膛22中往复运动。

如图1所示，吸入室32和排出室33在压缩机10的壳体总成中形成在阀板总成13和后壳体14之间。吸入室32和排出室33通过阀板总成13的挡板阀选择性地与各个缸膛22连通。在压缩机工作过程中当活塞23在缸膛22中往复运动时，从外部制冷回路(未示出)导入吸入室32的制冷气体通过阀吸入缸膛22，然后进行压缩并排到排出室33。

压缩机10的壳体总成具有一个用于曲轴箱15和吸入室32之间连通的抽吸通道34、一个用于排出室33和曲轴箱15之间连通的供给通道35以及一个设置在供给通道35中的电磁控制阀36。曲轴箱15中的压力通过调节控制阀36的开度来控制。

当曲轴箱15中的压力上升时，可以操作旋转斜盘18使其向其垂直位置移动(也就是说减小旋转斜盘18的倾角)。另一方面，当曲轴箱15中的压力降低时，可以使旋转斜盘18从垂直位置倾斜(也就是说增加旋转斜盘18的倾角)。活塞23在缸膛22中的行程随着旋转斜盘18的倾角而改变。当曲轴箱15中的压力高且旋转斜盘18的倾角小时，活塞23的行程就短。另一方面，当曲轴箱15中的压力低且旋转斜盘18的倾角大时，活塞23的行程就长。压缩机10的排量随着活塞23行程长度的减小而减小，反之亦然。

如图2所示，滚动体28与临近缸膛22的滑靴25接触的背面28c具有在其上形成的类金刚石碳膜(或者DLC膜)38。DLC膜38以公知的工艺形成，例如化学气相沉积(CVD)以及物理气相沉积(PVD)。DLC膜38通常有不同的名称，例如人造金刚石薄膜、类金刚石碳膜、i-碳膜等。在本实施例中，其称为类金刚石碳膜。滚动体28在DLC膜38的表面上与滑靴25的平坦面25b滑动接触。

高温回火热处理的黑色金属用作滚动体28的基体材料。热处理可以避免在滚动体28上通过其它高温热处理形成DLC膜38时基体材料表面硬度的降低并保持所希望的硬度。DLC膜38具有类似于金刚石的物理特性，例如硬度，因此提供了高的硬度以及低的摩擦系数。

滚动体28相对于滑靴25几乎不旋转，而是主要跟随滑靴25。尽管在滚动体28和滑靴25之间形成油膜比较困难，但是因为在滚动体28的接触面上形成的DLC膜38还是保持了所希望的滑动条件，这样避免了滚动体28和滑靴25之间磨蚀和卡止带来的麻烦。

滚动体28的支承孔28b的与径向轴承30的滚子30b滚动接触的内周面没有涂敷DLC膜，并且基体材料暴露在外面。因此滚子30b与基体材料的表面滚动接触。与滚动体28的推力轴承31的滚子31a滚动接触的前面28d也没有涂敷DLC膜，并且基体材料暴露在外面。因此滚子31a与基体材料的表面滚动接触。但是使用表面硬化的黑色金属作为滚动体28的基体材料，因此滚动体28的基体材料的表面可以抵抗磨蚀或者磨损，否则这种磨蚀或者磨损可能会由滚子30b、31a的滚动而作用在表面上的交变应力引起。

下面描述根据第一优选实施例的压缩机10的工作原理。

当旋转斜盘18通过连接到外部驱动源的主动轴16旋转时，滚动体28通过设置在旋转斜盘18和滚动体28之间的径向滚子轴承30和推力滚子轴承31在旋转斜盘18上滚动，而安装到旋转斜盘18上的滚动体28几乎不旋转，而是随旋转斜盘18来回摆动。旋转斜盘18的这种运动使得每个活塞23在缸膛22中通过成对的滑靴24、25往复滑动，其中滑靴24、25分别与旋转斜盘18和滚动体28的外围部分滑动接触。

当活塞23从上止点中心向下止点中心移动时，吸入室32中的制冷气体在推开形成在阀板总成13中的吸入阀时被吸入缸膛22。当活塞23从下止点中心向上止点中心移动时，缸膛22中的制冷气体被压缩到一个额定值。压缩的制冷气体在推开形成在阀板总成13中的排出阀时排入排出室33，然后送到外部制冷回路。

在抽吸行程期间当活塞23被旋转斜盘18强制拉动时产生的反作用力通过前侧(背离缸膛22)的滑靴24主要作用在旋转斜盘18的外围部分18b的前面。另一方面，当活塞23在排出行程期间移动来压缩制冷气体时产生的压缩反作用力通过后侧(邻近缸膛22)的滑靴25主要作用在滚动体28的外围部分28a的背面28c。在抽吸行程期间的反作用力远小于压缩行程期间的压缩反作用力。

旋转斜盘18的外围部分18b的前面与滑靴24的平坦面24b直接滑动接触，并且旋转斜盘18和滑靴24之间的相对旋转速度较高。但是，由于在活塞23的抽吸行程期间产生的反作用力比较小，无需改善滑动条件就避免了磨蚀或者卡止的发生。另一方面，较大量值的压缩反作用力作用在滚动体28的外围部分28a的背面28c以及滑靴25的平坦面25b上。但是，由于滚动体28相对于旋转斜盘18几乎不旋转，因此，滚动体28和滑靴25之间的相对旋转极其小，滚动体28和滑靴25上的旋转效果较小。

当压缩机以低速运行时很难在滚动体28和滑靴25之间形成油膜，因此会担心在压缩机10以这种低速运行期间发生磨蚀或者卡止。在本实施例中，滚动体28与滑靴25滑动接触的面形成了DLC膜38，这样就改善了低速运行时的滑动条件，其结果是在滚动体28和滑靴25之间几乎不发生磨蚀以及卡止。

同时，滚动体28的外围部分28a的前面28d与推力轴承31的滚子31a滚动接触。滚动体28的前面28d没有DLC膜，从而其基体材料暴露在外面。由于滚子31a在前面28d上的滚动并且因此滚动体28紧紧压住滚子31a，滚动体28的前面28d承受交变压缩反作用力。但是，滚动体28与滚子31a滚动接触的前面28d由表面硬化的黑色金属制成，因此面28d可以抵抗压缩反作用力并防止磨蚀或者不规则的磨损带来的麻烦。

滚动体28的支承孔28b的圆筒形内周面与径向轴承30的滚子30b滚动接触。如同滚动体28的前面28d，支承孔28b的内周面没有DLC膜，并因此基体材料暴露在外。滚动体28的支承孔28b的内周面承受交变应力，并且滚动体28紧紧地压住滚子30b。但是滚动体28的支承孔28b的与滚子30b滚动接触的内周面由表面硬化的黑色金属制成，因此其抵抗磨蚀和退化。

在本实施例中，轴承座圈26插入滚子31a和旋转斜盘18的外围部分18b之间，因此施加到滚子31a上的压缩反作用力通过轴承座圈26传递到旋转斜盘18并因此避免了与滚子31a的直接接触引起的旋转斜盘18的局部磨损。轴承座圈26相对于滚动体28旋转，因此其上施加了较大量值的压缩反作用力的轴承座圈26部分顺次改变，并因此防止了轴承座圈26的局部磨损。

按照该压缩机10的第一优选实施例，可以获得以下有利的效果：

(1)滚动体28通过径向轴承30和推力轴承31安装到旋转斜盘18上，因此在旋转斜盘18高速旋转期间旋转斜盘18和滚动体28之间的滑动阻力只通过滚动摩擦引起，并且滚动体28几乎不旋转。这使得在滚动体28和滑靴25之间很难形成油膜。但是在滚动体28与滑靴25滑动接触的面上设置的DLC膜38改善了滑动条件，因此避免了滚动体28和滑靴25之间的磨蚀和卡止。

(2)滚动体28的外围部分28a的前面28d和推力轴承31的滚子31a之间的接触面没有DLC膜，并且基体材料暴露在表面上。滚动体28的前面28d由于滚子31a的滚动经常地承受压缩反作用力，并且滚动体28紧紧地压在滚子31a上。但是滚动体28与滚子31a滚动接触的前面28d由表面硬化的黑色金属制成，因此前面28d抵抗住否则可能由大量值的压缩反作用力引起的磨蚀或者磨损。另外，与滚动体28与滑靴25滑动接触的面不同，滚动体28的前面28d没有DLC膜，因此不会由于前面28d和滚子31a之间的反复碰撞而使得膜脱落。

(3)滚动体28的支承孔28b的圆筒形内周面和径向轴承30的滚子30b之间的接触面没有DLC膜，并且基体材料暴露在表面上。滚动体28的支承孔28b的内周面承受交变应力，并且滚动体28紧紧压在滚子30b上。但是滚动体28的支承孔28b的与滚子30b滚动接触的内周面由表面硬化的黑色金属制成，因此其可以抵抗磨蚀和劣化。另外，滚动体28的支承孔28b的内周面没有DLC膜，这跟滚动体28与滑靴25的接触面不同，因此不会由于内周面和滚子30b之间的反复碰撞而使得膜脱落。

(4)在上述实施例中，DLC膜38可以只在滚动体28的与滑靴25接触的背面28c上形成，因此膜的形成被限制在一个较小的面积上，这降低了压缩机的制造成本。

下面参考附图3来说明按本发明的旋转斜盘式压缩机的第二优选实施例。

该实施例与第一优选实施例的区别在于DLC膜的位置改变了。为了简单起见，相同的附图标记表示与第一优选实施例实质上相同的组件，并且省去了对相同组件的描述。只对实施例的改进部分进行描述。

参考图3，滚动体28的与邻近缸膛22的滑靴25接触的背面28c只在与滑靴25的平坦面25b直接接触的区域上具有形成在其上的DLC膜39。

按照该第二优选实施例，相对于形成在滚动体28的背面28c的整个表面上的DLC膜38，膜的面积小了，因此降低了制造成本。

下面参考图4来描述按本发明的旋转斜盘式压缩机的第三优选实施例。该实施例与第一实施例的区别在于旋转斜盘和滚动体的安装方式，因此省去了对相同组件的描述。只对改进部分进行描述。

如图4所示，保持器52通过螺纹件(未示出)或者类似的零件固定到旋转斜盘51上，因此形成了一个环形槽，其中设置了一个用于可旋转支承滚动体53的径向轴承54以及一对推力轴承55、56。轴承53、55、56可以是滚子轴承。然后滚动体53保持在滑靴24、25对之间以通过滑靴24、25对将滚动体53连接到活塞23上。

滚动体53的与邻近缸膛22的滑靴25接触的背面53a具有形成在与滑靴25的平坦面25b滑动接触的区域上的DLC膜57。滚动体53的与滑靴24、径向轴承54和推力轴承55、56接触的面没有DLC膜，而是将基体材料或者表面硬化的黑色金属暴露在外。

由于滚动体53通过径向轴承54和推力轴承55、56可自由旋转地支承在旋转斜盘51上，滚动体53在旋转斜盘51旋转期间几乎不旋转，而仅仅相对于主动轴16来回摆动。因此滚动体53和滑靴24、25之间的相对旋转极其小，并且旋转的效果也小。

按照第三优选实施例，可以获得与第一优选实施例相同的有利效果。

下面参考图5来描述按本发明的旋转斜盘式压缩机的第四优选实施例。该实施例与第一至第三优选实施例的区别在于旋转斜盘和滚动体的安装方式不同，因此省去了对相同组件的描述。只对改进部分进行描述。

如图5所示，旋转斜盘71在其背面的中央有一个凸台部分72，在其周围装配有一个径向滚珠轴承74结合在其中的滚动体75。径向滚珠轴承74具有多个滚珠74a。滚动体75以凸缘的形式设置在径向滚珠轴承74的外侧。推力滚子轴承73插入滚动体75的前面75a的径向内部部分和旋转斜盘71之间。推力滚子轴承73有多个滚子73a。滚子73a与滚动体75和旋转斜盘71的面直接接触，如图5所示。

滚动体75保持在滑靴24、25对之间并通过滑靴24、25连接到活塞23。滚动体75的与邻近缸膛22的滑靴25接触的背面75b具有形成在与滑靴25的平坦面25b滑动接触的区域上的DLC膜76。滚动体75与滑靴24、径向轴承74和推力滚子轴承73滑动接触的面没有DLC膜，而是将基体材料或者表面硬化的黑色金属暴露在外。

因为滚动体75通过径向轴承74和推力轴承73可自由旋转地支承在旋转斜盘71上，滚动体75在旋转斜盘71旋转期间几乎不旋转，而仅仅是相对于主动轴16来回摆动。因此，滚动体75和滑靴24、25之间的相对旋转极其小，并且旋转的效果也小。

按照第四优选实施例可以获得与第一优选实施例相同的有利效果。

下面参考图6来说明按照本发明的旋转斜盘式压缩机的第五优选实施例。该实施例示出了本发明用于双头活塞型压缩机的例子。为了简单起见，相同的附图标记表示与第一优选实施例实质上相同的组件，并且省去了对相同组件的说明。只对本实施例的改进部分进行描述。

如图6所示，旋转斜盘84具有形成在其前侧的中央的第一凸台部分84b，以及形成在后侧中央的第二凸台部分84c。第一滚动体85和第二滚动体86分别通过径向轴承87、88安装在第一凸台部分84b和第二凸台部分84c周围。推力轴承89、90分别通过轴承座圈93、94插入旋转斜盘84的外围部分84a和第一滚动体85之间以及外围部分84a和第二滚动体86之间。

旋转斜盘84的外围部分84a保持在第一滚动体85和第二滚动体86之间，并且插入滑靴82、83对之间，因此旋转斜盘84、第一滚动体85和第二滚动体86连接到活塞81。前滑靴82与第一滚动体85接触，并且后滑靴83与第二滚动体86接触。第一滚动体85和第二滚动体86的与滑靴82、83滑动接触的面具有分别形成在其上的DLC膜91、92。

因为第一滚动体85和第二滚动体86通过径向轴承87、88和推力轴承89、90可自由旋转地支承在旋转斜盘84上，第一滚动体85和第二滚动体86在旋转斜盘84旋转期间几乎不旋转，而仅仅是相对于主动轴16来回摆动。

按照第五优选实施例可以获得与第一优选实施例相同的有利效果。

本发明并不限于上述实施例，而是可以进行改进而成为替代方案的实施例，如下面作为例子所述。

在上述第一到第五优选实施例中，DLC膜在滚动体的与邻近缸膛的滑靴滑动接触的面上形成。在图7、8中所示的替代方案的实施例中，DLC膜39a可以只在滑靴的与滚动体直接接触的面上形成，或者DLC膜39b可以在滑靴的与滚动体滑动接触的整个面上形成。

在上述第一至第五优选实施例中，经过高温回火热处理的黑色金属用作滚动体的基体材料，并且进行高温热处理是为了在滚动体的与邻近缸膛的滑靴滑动接触的面上形成DLC膜。在一种替代方案的实施例中，DLC处理可以按照低温工艺来进行。在低温工艺的情况下，基体材料的硬度不会下降，因此用于选择的基体材料可以增加。

在第五优选实施例中，DLC膜在滚动体的位于邻近缸膛的滑靴的一侧上的整个面上形成。在一种对第五优选实施例的替代方案的实施例中，DLC膜可以如同第二优选实施例只在与滑靴的平坦面直接接触的区域上形成。

因此，这些例子和实施例应该看作说明而不是限制，并且本发明并不限于这里给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围内进行改进。

Claims (17)

1.一种旋转斜盘式压缩机，包括其中形成有缸膛的壳体、通过壳体可旋转地支承的主动轴、可操作地连接到主动轴以与主动轴一起旋转的旋转斜盘、容纳在缸膛中用于往复运动的活塞、分别在邻近缸膛一侧和背离缸膛一侧安装到活塞的用于将活塞连接到旋转斜盘的、间隔开的第一和第二滑靴、以及通过轴承安装到旋转斜盘上并与第一滑靴滑动接触的滚动体，其特征在于：滚动体与第一滑靴滑动接触的面或者第一滑靴与滚动体滑动接触的面具有形成在其上的类金刚石碳膜，并且滚动体与轴承滚动接触的面将滚动体的基体材料暴露在外。

2.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述滚动体的基体材料是表面硬化的黑色金属。

3.按权利要求2所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述基体材料的黑色金属是用高温回火进行表面硬化的。

4.按权利要求2所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述基体材料的黑色金属用低温工艺进行处理。

5.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述滚动体与第一滑靴滑动接触的面具有形成在其上的类金刚石碳膜。

6.按权利要求5所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述类金刚石碳膜只在滚动体与第一滑靴直接滑动接触的面上形成。

7.按权利要求6所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述类金刚石碳膜在滚动体与第一滑靴滑动接触的整个面上形成。

8.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述第一滑靴与滚动体滑动接触的面具有形成在其上的类金刚石碳膜。

9.按权利要求8所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述类金刚石碳膜只在第一滑靴与滚动体直接滑动接触的面上形成。

10.按权利要求9所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述类金刚石碳膜在第一滑靴与滚动体滑动接触的整个面上形成。

11.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘是圆盘形的，在其中央具有孔并且具有在其邻近缸膛的面上形成的凸台部分，其中所述滚动体是环形的并且通过径向轴承安装到旋转斜盘的凸台部分，其中所述滚动体与第一滑靴滑动接触，并且所述旋转斜盘与第二滑靴滑动接触。

12.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘是圆盘形的，在其中央具有一个孔，并且分别在其邻近缸膛和背离缸膛的面上形成第一和第二凸台部分，其中所述滚动体是环形的，并且分别通过径向轴承安装到旋转斜盘的第一和第二凸台部分，其中所述滚动体分别与第一滑靴和第二滑靴滑动接触。

13.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘是圆盘形的，在其中央具有孔以及在旋转斜盘的外部外围上形成的环形槽，其中所述滚动体是环形的并且通过径向轴承安装到旋转斜盘的环形槽，其中所述滚动体分别与第一滑靴和第二滑靴滑动接触。

14.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘是圆盘形的，在其中央具有一个孔以及在其邻近缸膛的面上形成的凸台部分，其中所述滚动体是环形的并且通过径向轴承安装到旋转斜盘的凸台部分，其中所述滚动体分别与第一滑靴和第二滑靴滑动接触。

15.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘式压缩机是可变排量型。

16.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘式压缩机是单头活塞型的。

17.按权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于：所述旋转斜盘式压缩机是双头活塞型的。

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