CN2392928Y - 轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置 - Google Patents

Abstract

一种轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置,包括斜盘、摆盘、安装在斜盘前端面和摆盘后端面之间的单向推力滚子轴承,斜盘的前端面设有中轴线与其相垂直的斜盘芯,在斜盘芯的外圆和摆盘的内孔之间装有径向轴承。该传动装置工艺性好、尺寸较小、传动效率高、工作可靠、寿命长,可用于各种变容式轴向柱塞泵。

Description

轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置

本实用新型概括地说是涉及液体变容泵的部件，具体地说是涉及轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置。

国际专利PCT/CN 97/00057号直轴柱塞式泥浆泵由泵体、位于泵体内的由驱动轴驱动的斜盘、位于斜盘与摆盘之间的推力轴承、通过摇摆球铰装置支承在驱动轴上并随斜盘转动而摇摆的摆盘、柱塞、缸筒和泵头等组成。这种直轴柱塞式泥浆泵具有工作平稳、使用寿命长、维修方便、噪声低等优点。但其摇摆球铰装置的球头和类似的这种结构的轴向柱塞泵的球头一样因其受力过大，工作条件恶劣，工作时不易建立油膜、易擦伤，降低了摇摆球铰装置和油泵的工作寿命；另外，由于结构设计的限制，这种球头尺寸较大，致使整个摇摆球铰装置的径向尺寸增加，使整个泵的尺寸加大，球头过大还给加工制造带来了困难。此外这种摇摆球铰装置还存在刚性低、平稳性差等缺点。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种结构尺寸较小、制造容易、工作寿命长、传动效率高、可靠性高的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，包括斜盘、摆盘、安装在斜盘前端面和摆盘后端面之间的单向推力滚子轴承，所述斜盘的前端面设有中轴线与其相垂直的斜盘芯，在所述斜盘芯的外圆和摆盘的内孔之间装有径向轴承。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的径向轴承为单列向心圆锥滚子轴承。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的径向轴承为双列调心滚子轴承。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的径向轴承为双列圆锥滚子轴承。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的单向推力滚子轴承为单向推力圆锥滚子轴承，其主动套圈内孔与斜盘突台之间为过渡配合，其被动套圈径向可自行调整地安装在摆盘上。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的单列向心圆锥滚子轴承或双列调心滚子轴承的内环外侧装有轴承压盖，所述轴承压盖是通过螺钉和弹簧垫圈固定在斜盘芯上，在所述轴承压盖和斜盘芯之间装有调整垫片。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述的双列圆锥滚子轴承的内套圈外侧装有轴承压盖，所述轴承压盖是通过螺钉和弹簧垫圈固定在斜盘芯上，所述轴承压盖和斜盘芯之间装有调整垫片，所述内套圈和斜盘芯突台端面之间装有调整垫片。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其中所述斜盘芯和斜盘之间是用螺钉固定在一起的。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，因在斜盘芯的外圆和摆盘的内孔之间装设有径向轴承，取代了传统的尺寸较大的，难以制造的球铰装置，使整个传动装置的轴向和径向尺寸明显减小，改善了工艺性能，因斜盘与摆盘传动装置之间同时设置了只承受轴向载荷的单向推力滚子轴承和只承受径向载荷的径向轴承，各副轴承承载相互独立，互不干涉，可最大限度地发挥每副轴承的基本额定动负荷能力，又因用纯滚动轴承代替了球铰滑动轴承，故提高了整个传动装置的传动效率和可靠性，延长了整个传动装置的使用寿命。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置第二实施例的结构示意图。

参照图1。图1所示为一轴向柱塞泵的局部结构示意图，其中数字1表示泵体，2表示缸筒。泵体1内装有由驱动轴3带动的斜盘4，斜盘4的前端面和摆盘5的后端面之间装有单向推力圆锥滚子轴承6。单向推力圆锥滚子轴承6的主动套圈7的内孔与斜盘4的突台8之间采用过渡配合，被动套圈9安装在摆盘5上，不作径向定位，允许径向自行调整，保证轴承6工作时只承受单向推力，几乎完全不产生附加的径向载荷。

斜盘4的前端面设有斜盘芯10，斜盘芯10用螺钉11固定在斜盘4上，斜盘芯10的中轴线12(oa)与斜盘4的前端面相互垂直。在斜盘芯10的外圆和摆盘5的内孔13之间装有一个单列向心圆锥滚子轴承14。其内环15的外侧用轴承压盖16限位，轴承压盖16用螺钉17和弹簧垫圈18固定在斜盘芯10上。单向推力圆锥滚子轴承6和单列向心圆锥滚子轴承14联合组成全滚动传动的复合支承。单向推力圆锥滚子轴承6和单列向心圆锥滚子轴承14的综合游隙的调整是通过在轴承压盖16和斜盘芯10之间加装调整垫片19来实现的。在缸筒2内往复运动的活塞(图中未示出)的连杆20的一端的球头与摆盘5铰接在一起。

参照图2。图2表示本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置的第二实施例的结构示意图。其与图1所示的第一实施例不同之处在于用一副标准的双列圆锥滚子轴承或双列调心滚子轴承21代替图1中的单列向心圆锥滚子轴承14，这样可以适合于工作负荷较大的泵。其外套圈同样安装在摆盘5的内孔里，而内套圈安装在斜盘芯10的外圆上。上述两副轴承的综合游隙的调整和控制，除了与实施例1一样采取在轴承压盖16与斜盘芯10之间加装调整垫片15之外，还要同时在双列圆锥滚子轴承内套圈端面与斜盘芯10上第二突台22之间加装调整垫片23来联合调整，然后与实施例1一样，采用螺钉17和弹簧垫片18把轴承压盖16紧固在斜盘芯10上。实施例2与实施例1相比，其优点是在相同径向尺寸空间内，只要稍微加大轴向尺寸，所选配的双列圆锥滚子轴承或双列调心滚子轴承的基本额定负荷比实施例1所配置的单列向心圆锥滚子轴承的基本额定动负荷提高许多。

此外，在图1和图2所示的实施例中，其斜盘芯10与斜盘4也可以是制成一体的结构，不用螺钉连接。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置的工作原理与普通柱塞泵相似。工作时，驱动轴3带动斜盘4旋转，斜盘4和斜盘芯10与径向轴承的内圈一起绕轴3的轴线ob旋转。因斜盘芯的轴线oa与驱动轴3的轴线ob相交于o点，其夹角α与斜盘的倾角相等，且oa、ob与斜盘在一个刚体上，所以，当驱动轴ob旋转时，oa轴以o为中心沿夹角α绕ob旋转(牵连运动)，形成一个绕驱动轴ob以o为中心的圆锥轨迹，该牵连运动迫使摆盘在360°圆周上作左右方向的摆动。由于摆盘不旋转，并且靠圆锥滚子轴承6和径向轴承(单列向心圆锥滚子轴承14或双列圆锥滚子轴承或双列调心滚子轴承21)支承在驱动轴的斜盘上，而他们之间绕oa轴作相对转动，这样就完成了摆盘在360°圆周上的摆动。

本实用新型轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置可广泛应用于各种变容式轴向柱塞泵。

Claims (9)

1、一种轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，包括斜盘、摆盘、安装在斜盘前端面和摆盘后端面之间的单向推力滚子轴承，其特征在于所述斜盘的前端面设有中轴线与其相垂直的斜盘芯，在所述斜盘芯的外圆和摆盘的内孔之间装有径向轴承。

2、按照权利要求1所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述的径向轴承为单列向心圆锥滚子轴承。

3、按照权利要求1所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述的径向轴承为双列调心滚子轴承。

4、按照权利要求1所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述的径向轴承为双列圆锥滚子轴承。

5、按照权利要求1至4之1所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述单向推力滚子轴承为单向推力圆锥滚子轴承，其主动套圈内孔与斜盘突台之间为过渡配合，其被动套圈径向可自行调整地安装在摆盘上。

6、按照权利要求2或3所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述的单列向心圆锥滚子轴承或双列调心滚子轴承的内环外侧装有轴承压盖，所述轴承压盖是通过螺钉和弹簧垫圈固定在斜盘芯上，在所述轴承压盖和斜盘芯之间装有调整垫片。

7、按照权利要求4所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述的双列圆锥滚子轴承的内套圈外侧装有轴承压盖，所述轴承压盖是通过螺钉和弹簧垫圈固定在斜盘芯上，所述轴承压盖和斜盘芯之间装有调整垫片，所述内套圈和斜盘芯第二突台端面之间装有调整垫片。

8、按照权利要求6所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述斜盘芯和斜盘之间是用螺钉固定在一起的。

9、按照权利要求7所述的轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置，其特征在于所述斜盘芯和斜盘之间是用螺钉固定在一起的。