CN212928173U - 一种分体式转子滑片泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式转子滑片泵，包括：泵体单元、泵内衬、前盖板、后盖板、密封圈、转子轴。通过上述方式，本发明一种分体式转子滑片泵，减少了尺寸链减少，提高装配精度，安装方便，而且可以减少泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

Description

一种分体式转子滑片泵

技术领域

本发明涉及滑片泵领域，特别是涉及一种分体式转子滑片泵。

背景技术

泵的种类繁多，按工作原理和结构分叶片式泵和容积泵。

离心泵，旋涡泵，轴流泵和混流泵，属于叶片泵，其特点：结构简单，造价低，安装维修方便，适用于低粘度流体输送，但一般无自吸能力，即使是自吸离心泵，也存在自吸能力差，体积大的不足。如往复泵，属于容积式泵，特点是：自吸能力强，但存在容积效率低，结构复杂，振动大，体积大，造价高等不足。

齿轮泵，螺杆泵，罗茨泵等属于容积泵，特点是：机械效率和容积效率高，流动脉动小，工作噪音小，自吸能力较强，但由于其转子型线制造精度要求高，在使用过程中很难长期保证非常高的运行精度，使用寿命收到限制，由于转子之间存在间隙，一般用于高粘度液体输送，用于低粘度液体如汽油输送时自吸能力差，容积效率低。

一种分体式转子滑片泵属于容积式泵，滑片泵的滑片和泵体内腔可以保持无径向间隙的运动接触，具有磨损补偿功能，因此自吸能力强，容积效率高等优点。

但是，现有的滑片泵还存在以下的问题：

1.两个石墨盖板加一个泵内衬安装在泵体的时候，由于泵体内腔是安装基准，所以零件的误差在装配的时候会累积，换句话讲装配误差受到每个零件的影响，而装配误差会影响泵的容积效率和机械效率；

2.滑片泵的压缩腔零件数量比较多（两个石墨盖板，一个泵内衬，一根转子轴），泄漏点多，泄漏面积大，需要比较复杂的密封结构来管理泵的性能，否则泵的容积效率和综合效率都比较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种分体式转子滑片泵，具有可靠性能高、结构紧凑、密封效果好等优点，同时在滑片泵的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种分体式转子滑片泵，其包括：泵体单元、用于形成容积单元的环结构、前盖板、密封圈、转子轴，

所述泵体单元为分体式结构，其结构包括泵体本体、挡板部、轴封部，所述挡板部和所述轴封部活动设置于所述泵体本体的两侧，所述泵体本体内设置有前安装槽和环结构，且所述前安装槽靠近所述挡板部，所述环结构一体设置于泵体本体的内壁上，所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间设置有所述密封圈，

所述转子轴的一端设置于所述轴封部内，活动设置有滑片的所述转子轴的另一端依次穿过所述后盖板和所述泵内衬，并与所述前端盖活动连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母/焊接/铆接的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴封部为一端封闭型结构，设置有开口的所述轴封部的一端与泵体本体为可拆卸连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述转子轴的一端延伸至所述轴封部的腔体中，并直接或通过第一轴承与所述轴封部相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述转子轴的另一端穿过环结构，并通过第二轴承与所述前端盖或所述挡板部相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述中轴封单元与所述安装驱动部为可拆卸连接，其中，所述中轴封单元包括静密封环、动密封环、弹簧、弹簧挡圈，所述静密封环与所述轴封部为可拆卸链接，所述动密封环设置于所述转子轴上，与转子轴相配合的所述弹簧挡圈与所述动密封环之间连接有弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述泵体单元和所述环结构均采用石墨、PEEK、POM、表面镀覆特氟龙层的不锈钢中的一种或多种材料制成，所述前盖板采用表面镀覆特氟龙层的不锈钢、PEEK或POM制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上。

在本发明一个较佳实施例中，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬和后盖板，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，所述泵内衬与所述后盖板为一体式机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬和后盖板，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，所述泵内衬与所述后盖板为分体式机构，所述后盖板与所述轴封部之间设置有所述密封圈。

本发明的有益效果是：减少了尺寸链减少，提高装配精度，安装方便，而且可以减少泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种分体式转子滑片泵具体实施例一的结构示意图；

图2是本发明的一种分体式转子滑片泵具体实施例二的结构示意图；

图3是本发明的一种分体式转子滑片泵具体实施例三的结构示意图；

图4是本发明的一种分体式转子滑片泵具体实施例四的结构示意图；

图5是本发明的一种分体式转子滑片泵具体实施例五的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例包括：

具体实施例一

一种分体式转子滑片泵， 其包括：泵体单元、泵内衬4、螺钉5、螺母6、前盖板7、后盖板8、O型密封圈9、转子轴10、轴承11、静密封环12、动密封环13、弹簧14、弹簧挡圈15。

所述泵体单元采用了分体式结构，使得整个滑片泵的尺寸链减少，装配精度提高，方便安装，其结构包括泵体本体1、挡板部2、轴封部3，所述轴封部为中空开口型结构，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧，螺钉不仅可以起到紧固连接的作用，而且可以对泵体本体、挡板部和轴封部的连接进行定位，提高装配的精度。

另外，泵体本体、挡板部和轴封部可以采用不同的材料制作而成，以满足不同刚度、重量和成本需求。

所述泵体本体内依次设置有前安装槽、泵内衬、后安装槽，且所述前安装槽靠近挡板部，具有规律变化曲线的泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，使得泵体中零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述泵内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述泵内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得泵内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述后盖板设置于所述后安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间、所述后盖板与所述轴封部之间设置有所述O型密封圈，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率，所述转子轴的一端设置于所述轴封部内，并与轴封部开口处的轴承活动连接，所述转子轴的另一端依次穿过后盖板和泵内衬、前端盖，轴承起到连接支撑转子轴的作用，前盖板和后盖板均起到连接支撑转子轴和密封的作用，位于所述泵内衬中的所述转子轴上设置有滑片槽，滑片活动设置于所述滑片槽内。

所述静密封环与所述轴封部为可拆卸链接，即可以将泵体中轴封功能从本体中分离出去，减少了尺寸链，提高装配精度，降低了生产难度和生产成本，所述动密封环设置于所述转子轴上，与转子轴相配合的所述弹簧挡圈与所述动密封环之间连接有弹簧。

当转子轴旋转时，滑片受离心力作用从滑片槽中甩出，其外端部紧贴在泵内衬的内壁上，月牙形的容积腔被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

具体实施例二

一种分体式转子滑片泵， 其包括：泵体单元、泵内衬4、螺钉5、螺母6、前盖板7、后盖板8、O型密封圈9、转子轴10、静密封环12、动密封环13、弹簧14、弹簧挡圈15。

所述泵体单元采用了分体式结构，使得整个滑片泵的尺寸链减少，装配精度提高，方便安装，其结构包括泵体本体1、挡板部2、轴封部3，所述轴封部为中空开口型结构，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧。

另外，泵体本体、挡板部和轴封部可以采用不同的材料制作而成，以满足不同刚度、重量和成本需求。

所述泵体本体内依次设置有前安装槽、泵内衬、后安装槽，且所述前安装槽靠近挡板部，具有规律变化曲线的泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，使得泵体中零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述泵内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述泵内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得泵内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述后盖板设置于所述后安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间、所述后盖板与所述轴封部之间设置有所述O型密封圈，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率，所述转子轴的一端设置于所述轴封部内，所述转子轴的另一端依次穿过后盖板和泵内衬、前端盖，前盖板和后盖板起到连接支撑转子轴和密封的作用，位于所述泵内衬中的所述转子轴上设置有滑片槽，滑片活动设置于所述滑片槽内。

所述静密封环与所述轴封部为可拆卸链接，即可以将泵体中轴封功能从本体中分离出去，减少了尺寸链，提高装配精度，降低了生产难度和生产成本，所述动密封环设置于所述转子轴上，与转子轴相配合的所述弹簧挡圈与所述动密封环之间连接有弹簧。

当转子轴旋转时，滑片受离心力作用从滑片槽中甩出，其外端部紧贴在泵内衬的内壁上，月牙形的容积腔被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

具体实施例三

一种分体式转子滑片泵， 其包括：泵体单元、泵内衬4、螺钉5、螺母6、前盖板7、后盖板8、O型密封圈9、转子轴10、磁驱16。

所述泵体单元采用了分体式结构，使得整个滑片泵的尺寸链减少，装配精度提高，方便安装。其具体结构包括泵体本体1、挡板部2、轴封部3，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧，所述轴封部为一端封闭型结构，所述轴封部的开口与泵体本体的内腔相连通，所述轴封部的封闭端朝外。

另外，泵体本体、挡板部和轴封部可以采用不同的材料制作而成，以满足不同刚度、重量和成本需求。

所述泵体本体内依次设置有前安装槽、泵内衬、后安装槽，且所述前安装槽靠近挡板部。

具有规律变化曲线的泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，使得泵体中零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。所述泵内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述泵内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得泵内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述后盖板设置于所述后安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间、所述后盖板与所述轴封部之间设置有所述O型密封圈，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

安装有所述磁驱（磁铁）的所述转子轴的一端延伸至轴封部的腔体内，所述转子轴的另一端依次穿过后盖板和泵内衬、前端盖，前盖板和后盖板起到连接支撑转子轴和密封的作用，位于所述泵内衬中的所述转子轴上设置有滑片槽，滑片活动设置于所述滑片槽内。

所述静密封环与所述轴封部为可拆卸链接，即可以将泵体中轴封功能从本体中分离出去，减少了尺寸链，提高装配精度，降低了生产难度和生产成本，所述动密封环设置于所述转子轴上，与转子轴相配合的所述弹簧挡圈与所述动密封环之间连接有弹簧。

当转子轴旋转时，滑片受离心力作用从滑片槽中甩出，其外端部紧贴在泵内衬的内壁上，月牙形的容积腔被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

具体实施例四

一种分体式转子滑片泵， 其包括：泵体单元、泵内衬4、螺钉5、螺母6、前盖板7、O型密封圈9、转子轴10、第一轴承21、第二轴承22。

所述泵体单元采用了分体式结构，使得整个滑片泵的尺寸链减少，装配精度提高，方便安装，其结构包括泵体本体1、挡板部2、轴封部3，所述轴封部为中空开口型结构，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧，这样轴封部只要从标准的棒材车削，成本低。

另外，泵体本体、挡板部和轴封部可以采用不同的材料制作而成，以满足不同刚度、重量和成本需求。

所述泵体本体内依次设置有前安装槽、泵内衬，且所述前安装槽靠近挡板部，具有规律变化曲线的泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，使得泵体中零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述泵体单元和所述泵内衬均可以采用石墨、PEEK、POM、不锈钢（表面镀覆特氟龙层）中的一种或多种材料制成，所述前盖板可以采用不锈钢（表面镀覆特氟龙层）、PEEK、POM等材料制成，这样可以更好地满足摩擦性能的需求，提高产品的使用寿命。

所述泵内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述泵内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得泵内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间设置有所述O型密封圈，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述转子轴的一端与所述轴封部侧壁上的第一轴承活动连接，所述转子轴的另一端穿过泵内衬后，与前端盖上的第二轴承活动连接，所述第二轴承可以采用陶瓷滚动轴承，此时，陶瓷滚动轴承起到支撑转子轴的功能，前盖板起到密封作用，位于所述泵内衬中的所述转子轴上设置有滑片槽，滑片活动设置于所述滑片槽内。

当转子轴旋转时，滑片受离心力作用从滑片槽中甩出，其外端部紧贴在泵内衬的内壁上，月牙形的容积腔被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

具体实施例五

一种分体式转子滑片泵， 其包括：泵体单元、泵内衬4、螺钉5、螺母6、前盖板7、后盖板8、O型密封圈9、转子轴10、第一轴承21、第二轴承22。

所述泵体单元采用了分体式结构，使得整个滑片泵的尺寸链减少，装配精度提高，方便安装，其结构包括泵体本体1、挡板部2、轴封部3，所述轴封部为中空开口型结构，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧，这样轴封部只要从标准的棒材车削，成本低。

另外，泵体本体、挡板部和轴封部可以采用不同的材料制作而成，以满足不同刚度、重量和成本需求。

所述泵体本体内依次设置有前安装槽、泵内衬，且所述前安装槽靠近挡板部，具有规律变化曲线的泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，使得泵体中零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述泵体单元和所述泵内衬均可以采用石墨、PEEK、POM、不锈钢（表面镀覆特氟龙层）中的一种或多种材料制成，所述前盖板可以采用不锈钢（表面镀覆特氟龙层）、PEEK、POM等材料制成，所述后盖板可以采用不锈钢（表面镀覆特氟龙层）、PEEK、POM等材料制成，这样可以更好地满足摩擦性能的需求，提高产品的使用寿命。

所述泵内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述泵内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得泵内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述后盖板与所述泵内衬为一体式结构，所述前盖板与所述挡板部之间设置有所述O型密封圈，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

所述转子轴的一端设置于所述轴封部内，并与轴封部开口处的轴承活动连接，所述转子轴的另一端依次穿过后盖板、泵内衬和前端盖后，与挡板部上的第二轴承活动连接，所述第二轴承可以采用陶瓷滚动轴承，此时，陶瓷滚动轴承起到支撑转子轴的功能，前盖板起到密封作用，位于所述泵内衬中的所述转子轴上设置有滑片槽，滑片活动设置于所述滑片槽内。

当转子轴旋转时，滑片受离心力作用从滑片槽中甩出，其外端部紧贴在泵内衬的内壁上，月牙形的容积腔被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

本发明一种分体式转子滑片泵的有益效果是：

1.尺寸链减少，装配精度提高，安装方便；

2.压缩腔零件数量减少，减少了泄漏点和泄漏面积，提高了泵的容积效率和综合效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式转子滑片泵，其特征在于，包括：泵体单元、用于形成容积单元的环结构、前盖板、密封圈、转子轴，

所述泵体单元为分体式结构，其结构包括泵体本体、挡板部、轴封部，所述挡板部和所述轴封部活动设置于所述泵体本体的两侧，所述泵体本体内设置有前安装槽和环结构，且所述前安装槽靠近所述挡板部，所述环结构一体设置于泵体本体的内壁上，所述前盖板设置于所述前安装槽中，所述前盖板与所述挡板部之间设置有所述密封圈，

所述转子轴的一端设置于所述轴封部内，活动设置有滑片的所述转子轴的另一端穿过所述环结构，并与所述前盖板或挡板部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述挡板部和所述轴封部通过螺钉螺母/焊接/铆接的方式分别固定设置于所述泵体本体的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述轴封部为一端封闭型结构，设置有开口的所述轴封部的一端与泵体本体为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述转子轴的一端延伸至所述轴封部的腔体中，并直接或通过第一轴承与所述轴封部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述转子轴的另一端穿过环结构，并通过第二轴承与所述前盖板或挡板部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，中轴封单元与所述轴封部为可拆卸连接，其中，所述中轴封单元包括静密封环、动密封环、弹簧、弹簧挡圈，所述静密封环与所述轴封部为可拆卸链接，所述动密封环设置于所述转子轴上，与转子轴相配合的所述弹簧挡圈与所述动密封环之间连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述泵体单元和所述环结构均采用石墨、PEEK、POM、表面镀覆特氟龙层的不锈钢中的一种或多种材料制成，所述前盖板采用表面镀覆特氟龙层的不锈钢、PEEK或POM制成。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬和后盖板，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，所述泵内衬与所述后盖板为一体式机构。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种分体式转子滑片泵，其特征在于，所述环结构包括具有规律变化曲线的泵内衬和后盖板，所述泵内衬一体设置于泵体本体的内壁上，所述泵内衬与所述后盖板为分体式机构，所述后盖板与所述轴封部之间设置有所述密封圈。

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