CN210218112U - 无油润滑旋片式真空泵 - Google Patents

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Abstract

无油润滑旋片式真空泵,转子设有若干切向的开槽,开槽内设有旋片,旋片和泵体内腔的内壁接触;内壁表面设有Ni‑SiC复合镀层或铬镀层。本实用新型的最大真空度达到85kPa以上,无需油润滑,提高了引水装置运行的可靠性;节省了油润滑部分的零部件,减轻了引水装置重量;实现了引水过程中没有油水混合物排放。

Description

无油润滑旋片式真空泵
技术领域
本实用新型涉及无油润滑旋片式真空泵,具体地说是一种能在消防泵的引水过程中提供一种气液两相流的无油润滑旋片式真空泵。
背景技术
旋片式真空泵是消防泵引水常用的一种装置,用于消防泵引水的旋片式真空泵通常采用油润滑的方式,油润滑旋片式真空泵使用过程中如果缺油将导致真空泵损坏,配置的油润滑系统使引水装置的重量增加,另外引水过程中排放的油水混合物会导致环境的污染。
发明内容
本实用新型为解决现有的问题,旨在提供一种无油润滑旋片式真空泵。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案包括泵体、在泵体内腔作偏心转动的转子,所述转子设有若干切向的开槽,所述开槽内设有旋片,所述旋片和泵体内腔的内壁接触;所述内壁表面设有Ni-SiC复合镀层或铬镀层。
其中,所述Ni-SiC复合镀层或铬镀层的厚度为20-100μm。
其中,旋片和泵体内腔的内壁接触端为圆弧形。
其中,所述开槽为四个。
其中,还包括用于端面密封和润滑的密封片,所述密封片与泵盖固定连接,形成组合零件。
其中,所述密封片为锡青铜材料。
其中,转子设有转轴,转轴伸出部的锥面通过皮带由皮带轮驱动,进而传递扭矩。
其中,转子旋转运动时,旋片在离心力的作用下滑出切向开槽,并贴在泵体表面和泵盖密封片表面摩擦运动,旋片、密封片、转子外壁和泵体内腔的内壁共同组成了容积变化的密封腔体。
和现有技术相比,本实用新型的最大真空度达到85kPa以上,满足了消防泵对引水装置性能的要求;无需油润滑,提高了引水装置运行的可靠性;节省了油润滑部分的零部件,减轻了引水装置重量;实现了引水过程中没有油水混合物排放,是一种环保型的引水装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是泵体的示意图;
图3是转子的示意图;
图4a、图4b是泵盖的示意图;
图5是密封片的示意图;
图6是旋片的示意图;
图7是传动皮带带轮的示意图;
图8是本实用新型的工作原理示意图;
图9是本实用新型的工作原理示意图;
参见附图,皮带轮1,泵盖2,泵体3,转子4,旋片5,密封片6,定位圆柱销7,防转圆柱销8,密封垫9,轴承10,弹性挡圈11。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
参见图1至图9,图1至图9所展示的是本实用新型的一个实施例;泵体3内腔设置有吸、排气口和吸、排气槽道;泵盖2设置有偏心轴承安装孔、定位销孔及防转销孔,通过定位销7装配在泵体3的两端;转子4采用圆柱型切向开槽设计有效减小摩擦面径向正压力,转子4与泵盖2的轴承孔配合安装,偏心置于泵体3内腔;旋片5的磨损面设计为圆弧状并与泵体3的内壁配合不易泄漏;密封片6与泵盖2通过防转销8定位形成组合零件,实现端面密封和润滑要求;并且设有密封垫9以保证密封性能;传动皮带轮1与转子锥面轴配合安装,用于传递扭矩。
其中,泵体3材料选用铝合金,相比铁、铜材质,重量减少了65%以上;泵体3的内壁实施电镀,采用Ni-SiC复合镀层或镀铬,镀层厚度为20-100μm,并在电镀完成后进行珩磨处理;处理后硬度高、粗糙度小,能降低旋片5定转速单位时间内的磨损量,延长使用寿命。
进一步地,转子4采用的圆柱型切向开槽设计有效减小摩擦面径向正压力,切向设计的四个旋片滑槽有利于加宽旋片5,延长了旋片5的使用寿命和更换周期。
其中,旋片5使用耐磨、高温不变形、有自润滑性能、能够实现气液两相流的合成材料,能够承受6000r/min的转速及200~250℃的高温。旋片5的磨损面采用圆弧设计。
其中,密封片6使用锡青铜材料,润滑、密封、散热效果好,有助于降低运行时的温度,保护泵体3和旋片5。
图1展示的是无油润滑旋片式真空泵的基本构造。发动机(图中未示出)通过皮带和皮带轮1将动力传输到旋片5的泵轴端时,转子4配合轴承10(轴承10两外端还有弹性挡圈11)开始作旋转运动,进而旋片5在离心力的作用下滑出转子滑槽,贴在泵体3的表面和密封片6的表面摩擦运动,此时旋片5、密封片6、转子4外壁和泵体3内壁共同组成了容积变化的密封腔体。旋片5在泵体3内壁运动一圈的过程中,密封腔体体积产生周期性增大和减小,实现进气口持续负压和出气口的持续正压工作状态,从而实现抽气的目的。
参见图8和图9,以相邻的两块旋片6所组成的空间为例,当第一块旋片5经过进气口后,旋片5紧贴泵体3内壁,继续沿顺时针方向旋转,此时旋片5背面的空腔体积逐渐增大,形成真空,外部大气压力大于腔体压力,从而将管路中的气体压缩向空腔流动(管路中的液面也会随之升高);当第一块旋片5从进气口开始旋转过155°时,第二块旋片5恰好运动到进气槽关闭位置,吸气过程完成;此过程充分利用的吸气槽道的创新设计,保证了吸气量的最大化。此时两块旋5片之间形成的空腔体积是旋转一周过程中能形成的最大体积,这一点恰好符合充分利用偏心实现吸气量最大的设计理念。两块旋片5带动充满气体的腔体沿顺时针继续旋转25°,此过程腔体空腔体积略微减小,对旋片5之间的空气形成轻微挤压,即防止气体泄漏回流,有便于排气口顺利排放。当第一块旋片5到达排槽道缺口时,略微压缩的空气会迅速从排气口排出;排气槽道设计的向前延伸,巧妙地避免了空气过渡压缩导致的空气回流,造成振动和效率的弊端,略微压缩的空气可以提前排出。两块旋片5继续顺时针旋转75°后,第一块旋片5完成排气,此时第二块旋片5背面的压缩气体恰好到达排气槽口,这样就实现了持续不断吸气和排气过程的循环。
本实施例可排气及排水,实现了气液两项介质的输送功能,满足了消防泵引水装置的使用需求。最大真空度达到85kPa以上,满足国家GB6245-2006《消防泵》对引水装置性能的要求;无需油润滑,提高了引水装置运行的可靠性;节省了油润滑部分的零部件,减轻了引水装置重量;实现了引水过程中没有油水混合物排放,是一种环保型的引水装置。
上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式,实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制,本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整,在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (8)

1.一种无油润滑旋片式真空泵,包括泵体、在泵体内腔作偏心转动的转子,其特征在于:所述转子设有若干切向的开槽,所述开槽内设有旋片,所述旋片和泵体内腔的内壁接触;
所述内壁表面设有Ni-SiC复合镀层或铬镀层。
2.根据权利要求1所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:所述Ni-SiC复合镀层或铬镀层的厚度为20-100μm。
3.根据权利要求1所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:旋片和泵体内腔的内壁接触端为圆弧形。
4.根据权利要求1、2或3所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:所述开槽为四个。
5.根据权利要求1所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:还包括用于端面密封和润滑的密封片,所述密封片与泵盖固定连接,形成组合零件。
6.根据权利要求5所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:所述密封片为锡青铜材料。
7.根据权利要求1所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:转子设有转轴,转轴伸出部的锥面通过皮带由皮带轮驱动,进而传递扭矩。
8.根据权利要求5、6或7所述的无油润滑旋片式真空泵,其特征在于:转子旋转运动时,旋片在离心力的作用下滑出切向开槽,并贴在泵体表面和泵盖密封片表面摩擦运动,旋片、密封片、转子外壁和泵体内腔的内壁共同组成了容积变化的密封腔体。
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