CN215170761U - 一种贯轴游动刮片式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯轴游动刮片式压缩机，涉及压缩机领域，包括机座、支撑于机座上的缸体、转子、贯轴刮片、端盖、分别连接于缸体的进气侧与排气侧的进气口和排气口，具有微幅伸缩的贯轴刮片沿径向贯穿转子，缸壁的曲线设计对贯轴刮片的平面运动实现约束，贯轴刮片在随转子作旋转运动的同时也沿转子中的滑槽运动，从而在转子、缸壁和刮片形成多个空间容积呈周期性变化的隔舱，本实用新型主要靠特殊设计的缸壁曲线对贯轴刮片的平面运动约束实现吸气‑排气隔舱的容积变化，因而贯轴刮片与气缸壁之间的摩擦力也比较稳定，有利于压缩机的润滑和降低噪音，从而提高使用寿命。

Description

一种贯轴游动刮片式压缩机

技术领域

本实用新型涉及通用机械领域，具体涉及一种贯轴游动刮片式压缩机。

背景技术

压缩机是一种在很多行业被广泛使用的设备，其主要功能是将常压气体压缩成具有更高压力的气体。目前压缩机采用的原理结构有多种多样，诸如活塞式、涡轮式、离心式、螺杆式、蜗旋式、刮片式等等，其中刮片式压缩机具有结构和制造工艺简单、体积小、成本低、维护方便等优点，因而在空间狭小、成本控制和易维护性要求高的低功率场合得到优先采用。刮片式压缩机的刮片通常采用复位弹簧的压力或转子旋转产生的离心力保持刮片与缸壁间的密封，这种方式使得平衡刮片与滑槽间的摩擦力与密封性的矛盾处理变得复杂，压缩机的运行速度变化较大特别是转速较低时会因刮片的径向振动或与滑槽间的摩擦问题导致压缩机的运行不稳定，这对压缩机的润滑、噪音控制和寿命也非常不利。基于上述原因，需要在保留刮片式压缩机固有优点的基础上进一步提高运行稳定性、减小体积、降低运行噪音、改善润滑条件、延长运行寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯轴游动刮片式压缩机，以解决现有技术存在的上述缺陷。

一种贯轴游动刮片式压缩机，包括机座、支撑于机座上的缸体、转子、贯轴刮片、端盖、分别连接于缸体的进气侧与排气侧的进气口和排气口，所述密封圈嵌入端盖内侧外缘所设的设密封圈槽内，两个端盖从缸体的前后两端分别与其密封连接，转子偏心贯穿设于缸体中并通过转子前后两端所设的驱动轴贯穿设于端盖上的油封轴承中，多个贯轴刮片能够径向滑动地设于转子中的径向滑槽中。

优选的，所述贯轴刮片包括分设于两端的刮板、外端嵌设于刮板内侧的游销、套管和张力弹簧，两端的游销从套管的两端将张力弹簧约束于套管中；多个贯轴刮片的游销沿旋转轴的位置采用交叉设置。

优选的，所述张力弹簧的行程与缸壁曲线的设计配合保证：在贯轴刮片旋转一周时，刮片外端与缸体内壁的压力基本一致。

优选的，所述缸体的内壁能够单设分离式缸套并嵌入缸体内侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用具有微幅伸缩的贯轴刮片沿径向贯穿转子，缸壁的曲线设计对贯轴刮片的平面运动实现约束，贯轴刮片在随转子作旋转运动的同时也也沿转子中的滑槽运动，从而在转子、缸壁和贯轴刮片形成多个空间容积呈周期性变化的隔舱。在压缩机运转的过程中，主要靠特殊设计的缸壁曲线对贯轴刮片的平面运动约束实现吸气-排气隔舱的容积变化，因而刮片与气缸壁之间的摩擦力也比较稳定，有利于压缩机的润滑和降低噪音，从而提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体构造示意图。

图2是本实用新型实施例的缸体剖面示意图。

图3是本实用新型中两对刮板的局部构造详图。

图4是本实用新型中刮板处的截面剖视图。

图中，机座1、缸体2、转子3、贯轴刮片4、端盖5、进气口6、排气口7；

密封圈21、驱动轴31、刮板41、套管42、游销43、张力弹簧44、密封圈槽51、油封轴承53。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型实施例参阅图1-4，本实施例包括机座1、支撑于机座1上的缸体2、转子3、贯轴刮片4、端盖5、分别连接于缸体2的进气侧与排气侧的进气口6和排气口7。密封圈21嵌入端盖5内侧外缘所设的设密封圈槽51，两个端盖5从缸体2的前后两端分别与其密封连接，转子3偏心贯穿设于缸体2中并通过转子3前后两端所设的驱动轴31贯穿设于端盖5上的油封轴承53中，多个贯轴刮片4可径向滑动地设于转子3中的径向滑槽中。

贯轴刮片4包括分设于两端的刮板41、外端嵌设于刮板41内侧的游销43、套管42和张力弹簧44，两端的游销43从套管42的两端将张力弹簧44约束于套管42中；多个贯轴刮片4的游销43沿旋转轴的位置采用交叉设置。

张力弹簧44的行程与缸壁曲线的设计配合保证：在贯轴刮片4旋转一周时，刮片4外端与缸体2内壁的压力基本一致。

缸体2内靠进气口一侧的开腔扩大并向转子旋转方向一侧偏置，缸体2内靠排气口一侧的开腔缩小并向转子旋转方向一侧偏置。

缸体2的内壁可单设分离式缸套并嵌入缸体2内侧

在本实施例中，密封圈21和销轴密封环42采用耐油橡胶材料制作，油封轴承53采用标准件或定制件，张力弹簧44采用弹簧钢制作，其余零部件采用金属材料用成熟工艺制作。

本实施例的工作过程如下：

参阅图1-4，本实用新型的实施例在使用中通过转子3上的驱动轴31与原动机相连，当转子3被驱动作顺时针旋转时，与转子3联动的贯轴刮片4也随同在缸体2内旋转，由于缸壁曲线对贯轴刮片4的平面运动约束，贯轴刮片4在随转子作旋转运动的同时也沿转子3中的滑槽运动，从而在转子、缸壁和贯轴刮片之间形成多个空间容积呈周期性变化的隔舱，每个隔舱在转过进气口6时其容积由小增大而吸入气体，当隔舱在转过排气口7时其容积由大变小从而压缩气体并排出气体到排气口7。在压缩机运转的过程中，主要靠特殊设计的缸壁曲线对贯轴刮片的平面运动约束实现吸气-排气隔舱的容积变化，因而贯轴刮片与气缸壁之间的摩擦力也比较稳定，有利于压缩机的润滑和降低噪音，从而提高使用寿命。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种贯轴游动刮片式压缩机，其特征在于：包括机座（1）、支撑于机座（1）上的缸体（2）、转子（3）、贯轴刮片（4）、端盖（5）、分别连接于缸体（2）的进气侧与排气侧的进气口（6）和排气口（7），密封圈（21）嵌入端盖（5）内侧外缘所设的设密封圈槽（51）内，两个端盖（5）从缸体（2）的前后两端分别与其密封连接，转子（3）偏心贯穿设于缸体（2）中并通过转子（3）前后两端所设的驱动轴（31）贯穿设于端盖（5）上的油封轴承（53）中，多个贯轴刮片（4）能够径向滑动地设于转子（3）中的径向滑槽中。

2.根据权利要求1所述的一种贯轴游动刮片式压缩机，其特征在于：所述贯轴刮片（4）包括分设于两端的刮板（41）、外端嵌设于刮板（41）内侧的游销（43）、套管（42）和张力弹簧（44），两端的游销（43）从套管（42）的两端将张力弹簧（44）约束于套管（42）中；多个贯轴刮片（4）的游销（43）沿旋转轴的位置采用交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种贯轴游动刮片式压缩机，其特征在于：所述张力弹簧（44）的行程与缸壁曲线的设计配合保证：在贯轴刮片（4）旋转一周时，刮片（4）外端与缸体（2）内壁的压力基本一致。

4.根据权利要求1所述的一种贯轴游动刮片式压缩机，其特征在于：所述缸体（2）的内壁能够单设分离式缸套并嵌入缸体（2）内侧。

Images