CN220539851U - 一种偏心叶片轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心叶片轮泵，包括：泵盖、刮片、转动轮、泵壳、电机、泵盖密封圈、泵盖螺丝、电机固定螺丝；电机连接泵壳底部和转动轮，转动轮固定于泵壳底部，转动轮侧壁设有缺口，刮片的刮片端嵌入转动轮的缺口内，另一端为固定端，固定于泵盖的轴孔；电机转动带动转动轮自转，随着转动轮转动提供的动力使刮片围绕泵壳内壁做圆周运动，刮片可以通过转动轮的缺口在转动中自动伸出和收回，刮片端的圆弧形结构减小了与内壁的磨损，与泵盖的固定避免刮片的由于不灵活滑落，密封圈保证腔体的密封性，整体设备结构设计简单，节约材质，便于安装和拆卸，节约维护成本，提高了工作效率。

Description

一种偏心叶片轮泵

技术领域

本实用新型属于容积泵领域，具体涉及一种偏心叶片轮泵。

背景技术

叶片泵的类型一般指两种，一是专门指容积泵中的滑片泵，另一种是指动力泵中的离心泵、混流泵、轴流泵或其他特殊的泵。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。单作用叶片泵一般由转子、定子、叶片、配油盘和轴部等部件组成，其工作原理大概是转子和定子之间存在着偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。也就是说叶片是滑动的，通过离心力和压力油的作用使得叶片贴紧定子。但存在滑片不灵活、定子内表面磨损或配流盘端面磨损等问题导致叶片部能与定子内表面良好接触，使得叶片泵流量不足。

已公开的现有技术中，公开号CN105422443A的中国专利公开了一种缓冲式滚轮除沙叶片泵，通过滚动装置及滚动轴来清除流体中的泥沙颗粒，滚动摩擦的方式减小了磨损，减轻配流盘端面磨损问题，但没有解决滑片不灵活和定子内表面磨损等问题。

因此，亟需开发出一种偏心叶片轮泵，结构简单，运转平稳，容积效率高，易进行流量调节，且叶片与定子的磨损小，便于拆卸和维护。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种偏心叶片轮泵，结构简单，通过转动轮带动固定刮片进行偏心运动，避免滑片不灵活或定子内表面磨损等导致泵流量不足问题。

本实用新型是这样实现的：

一种偏心叶片轮泵，包括：泵盖、刮片、转动轮、泵壳、电机；

所述泵壳底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设有第一通孔，所述转动轮设置于泵壳内，与泵壳相接的一面的中心位置设有圆形凸台，另一面为中间内凹的圆柱腔体，侧面设有一缺口，转动轮的圆形凸台与圆形凹槽配合连接，圆形凸台中心设有第一轴孔，所述电机设有电机轴，电机轴从泵壳外部穿过第一通孔与转动轮的第一轴孔驱动连接；

所述刮片设置于转动轮内部，一端为固定端，另一端为刮片端，所述固定端与泵盖相接的一边设有固定轴，所述泵盖中心位置设有第二轴孔，所述固定轴嵌入第二轴孔内，刮片端嵌入缺口处，与泵壳内壁相抵，所述刮片端轴向高度与转动轮圆柱腔体高度相等；

所述泵壳外壁设有进料口和出料口，所述进料口与出料口呈直线方向，转动轮设置在进料口与出料口之间，泵壳内壁为圆形，转动轮与泵壳内壁相内切，切线方向与进料口和出料口方向相同。刮片端可以设计为半圆弧状，减小了与泵壳内壁之间的摩擦；刮片通过固定轴固定于泵盖上，避免了刮片不灵活的问题；单刮片通过转动轮进行偏心运动，容积效率高，易于流量调节，部件设计简单，便于拆卸。

优选的，所述泵壳与泵盖相连接一端的边缘设有密封凹槽，密封凹槽内设有泵盖密封圈，所述泵盖边缘设有与泵盖密封圈形状相同的凸起部，所述凸起部嵌入密封凹槽内与泵盖密封圈相抵，增加泵盖密封圈，确保腔体内的密封性，保证内部压力，防止物料流出。

优选的，所述泵盖的凸起部内设有第一凸台，所述第一凸台高于凸起部，第二轴孔位于第一凸台中心，固定轴到刮片端的距离与第一凸台的半径相等，所述第一凸台直径与泵壳内径相等。泵盖第一凸台部分刚好盖在泵壳上，与转动轮相抵，防止物料进入转动轮的圆柱腔体，以此形成在泵壳内和转动轮外的密闭腔体。

优选的，所述密封凹槽的形状为圆形。

优选的，所述转动轮的内径大于泵壳内径的一半，小于泵壳的内径。转动轮的直径大于刮片长度，通过电机带动转动轮的自转，使转动轮带动刮片围绕泵壳进行稳定的转动。

优选的，所述圆形凸台直径与圆形凹槽直径相等，圆形凸台的高度与圆形凹槽的高度相等。确保转动轮与泵壳底部完全吻合，密封连接，避免腔体内物料流出，造成电机故障。

优选的，所述进料口与出料口为圆柱体，所述进料口的直径与出料口的直径相等。进出流量相同，保证内部压力。

优选的，所述电机沿电机轴的延伸方向凸起形成环绕电机轴的凸缘部，所述泵壳与电机相连接的一面设有底部凹槽，所述底部凹槽与所述凸缘部相适配；所述底部凹槽的外围设有凹陷部。节省空间和材质，便于安装维护。

优选的，所述泵壳底部设有若干个沉头孔，电机上设有对应的螺纹孔，紧固件通过泵壳底部的沉头孔，与所述电机上的螺纹孔连接紧固。泵壳与电机通过沉头孔和螺纹孔固定连接，便于拆卸，电机工作时保持腔体稳定，减小震动。

优选的，所述泵壳与电机连接的一面设有连接件，所述连接件设置在泵壳底部直径位置，且垂直于进料口和出料口的方向。连接件增强泵壳与电机运作时的稳定性。

优选的，所述泵盖与泵体外围设有柱形螺孔，通过泵盖螺丝连接泵盖和泵壳，柱形螺孔，确保腔体内的密封性，也便于维护。

与现有技术相比，本实用新型取得以下有益效果：

本实用新型提供了一种偏心叶片轮泵，电机连接泵壳和转动轮，转动轮固定于泵壳底部，刮片安装于转动轮内固定于泵盖，由电机带动转动轮自转，刮片卡在转动轮的缺口内，泵盖连接的固定轴固定刮片另一端，随着转动轮转动提供的动力使刮片围绕泵壳内壁做圆周运动，刮片可以通过转动轮的缺口在转动中自动伸出和收回。这样就不需通过离心力来使刮片伸出，转动轮的外壁也不会被刮片磨损，刮片端可设为圆弧形结构，减小了与内壁的磨损，与泵盖的固定避免刮片的由于不灵活滑落，密封圈保证腔体的密封性，整体设备结构设计简单，节约材质，便于安装和拆卸，节约维护成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的产品示意图；

图2为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的整体结构连接示意图；

图3为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的内部连接示意图；

图4为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的泵壳内部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的泵壳与电机连接面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的泵盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的转动轮的结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的转动轮的结构示意图之二；

图9为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的刮片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中一种偏心叶片轮泵的电机的结构示意图。

附图标记：

1、泵盖；11、第二轴孔；12、凸起部；13、第一凸台；

2、泵壳；201、圆形凹槽；202、第一通孔；203、进料口；204、出料口；205、密封凹槽；206、底部凹槽；207、凹陷部；208、沉头孔；209、柱形螺孔；210、连接件；

3、转动轮；31、圆形凸台；32、圆柱腔体；33、矩形缺口；34、第一轴孔；

4、刮片；41、固定端；42、刮片端；43、固定轴；

5、电机；51、电机轴；52、凸缘部；53、螺纹孔；

6、泵盖密封圈；

7、电机固定螺丝；

8、泵盖螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图10，一种偏心叶片轮泵，包括：泵盖1、刮片4、转动轮3、泵壳2、电机5；

所述泵壳2底部设有圆形凹槽201，所述圆形凹槽201中心设有第一通孔202，所述转动轮3的形状为圆柱体，设置于泵壳2内，泵壳2内壁为圆形，转动轮3的内径大于泵壳2内径的一半，小于泵壳2的内径，与泵壳2相接的一面的中心位置设有圆形凸台31，另一面为中间内凹的圆柱腔体32，侧面设有一矩形缺口33，所述圆形凸台31直径与圆形凹槽201直径相等，圆形凸台31的高度与圆形凹槽201的高度相等，转动轮3的圆形凸台31与圆形凹槽201配合连接，圆形凸台31中心设有第一轴孔34，所述电机5设有电机轴51，电机轴51从泵壳2外部穿过第一通孔202与转动轮3的第一轴孔34驱动连接；

刮片4为矩形板状，设置于转动轮3内部，一端为固定端41，另一端为刮片端42，所述固定端41与泵盖1相接的一边设有固定轴43，所述泵盖1中心位置设有第二轴孔11，所述固定轴43嵌入第二轴孔11内，刮片端42为半圆弧状，嵌入矩形缺口33处，与泵壳2内壁相抵，所述刮片端42轴向高度与转动轮3圆柱腔体32高度相等；刮片端42设计为半圆弧状，减小了与泵壳2内壁之间的摩擦；刮片4通过固定轴43固定于泵盖1上，避免了刮片4不灵活的问题；单刮片4通过转动轮3进行偏心运动，容积效率高，易于流量调节，部件设计简单，便于拆卸；转动轮的直径大于刮片长度，通过电机带动转动轮的自转，使转动轮带动刮片围绕泵壳进行稳定的转动；圆形凸台与圆形凹槽的配合连接，确保转动轮与泵壳底部完全吻合，密封连接，避免腔体内物料流出，造成电机故障。

泵壳2外壁设有进料口203和出料口204，进料口203与出料口204为圆柱体，所述进料口203的直径与出料口204的直径相等，进料口203与出料口204呈直线方向，转动轮3设置在进料口203与出料口204之间，转动轮3与泵壳2内壁相内切，切线方向与进料口203和出料口204方向相同；进料口203与出料口204的进出流量相同，保证内部压力。

所述泵壳2与泵盖1相连接一端的边缘设有密封凹槽205，密封凹槽205的形状为圆形，密封凹槽205内设有泵盖密封圈6，所述泵盖1边缘设有与泵盖密封圈6形状相同的凸起部12，所述凸起部12嵌入密封凹槽205内与泵盖密封圈6相抵；泵盖1的凸起部12内设有第一凸台13，所述第一凸台13高于凸起部12，第二轴孔11位于第一凸台13中心，固定轴43到刮片端42的距离与第一凸台13的半径相等，所述第一凸台13直径与泵壳2内径相等；通过泵盖密封圈6，确保腔体内的密封性，保证内部压力，防止物料流出；泵盖第一凸台部分刚好盖在泵壳上，与转动轮相抵，防止物料进入转动轮的圆柱腔体，以此形成在泵壳内和转动轮外的密闭腔体。

电机5沿电机轴51的延伸方向凸起形成环绕电机轴51的凸缘部52，泵壳2与电机5相连接的一面设有底部凹槽206，底部凹槽206与所述凸缘部52相适配，所述底部凹槽206的外围设有凹陷部207；节省空间和材质，便于安装维护。206泵壳2底部设有两个沉头孔208，电机5上设有对应的螺纹孔53，紧固件通过泵壳底部的沉头孔208，与所述电机5上的螺纹孔53连接紧固，紧固件可以是电机固定螺丝7；泵壳2与电机5通过沉头孔208和螺纹孔53固定连接，便于拆卸，电机5工作时保持腔体稳定，减小震动。

泵壳2与电机5连接的一面设有连接件210，所述连接件210设置在泵壳2底部直径位置，且垂直于进料口203和出料口204的方向。连接件210增强泵壳2与电机5运作时的稳定性。

泵盖1与泵壳2外围设有柱形螺孔209，通过泵盖螺丝8连接泵盖1和泵壳2，确保腔体内的密封性，整体结构设计简单，便于安装维护。

如图3，偏心叶片轮泵的工作流程为，输送物料从进料口203进入腔体，电机轴51带动转动轮3自转，卡在转动轮3矩形缺口33内的刮片端42随转动轮3的转动围绕固定轴43沿泵壳2内壁进行圆周运动，物料由进料口203进入后，刮片端42在转动时延伸至矩形缺口33外，沿泵壳2内壁将物料按逆时针方向刮至出料口204处，从出料口204输出。腔体内为密封结构，在输送物料的过程中，随着刮片4的运动引起腔体容积变化从而引起压力变化。

随着转动轮3转动提供的动力使刮片4围绕泵壳2内壁做圆周运动，刮片4可以通过转动轮3的矩形缺口33在转动中自动伸出和收回。这样就不需通过离心力来使刮片4伸出，转动轮3的外壁也不会被刮片4磨损，刮片端42的圆弧形结构减小了与内壁的磨损，与泵盖1的固定避免刮片4的由于不灵活滑落，密封圈保证腔体的密封性，整体设备结构设计简单，节约材质，便于安装和拆卸，节约维护成本，提高了工作效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种偏心叶片轮泵，包括泵盖、刮片、转动轮、泵壳、电机；其特征在于：

所述泵壳底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设有第一通孔，所述转动轮设置于泵壳内，与泵壳相接的一面的中心位置设有圆形凸台，另一面为中间内凹的圆柱腔体，侧面设有一缺口，转动轮的圆形凸台与圆形凹槽配合连接，圆形凸台中心设有第一轴孔，所述电机设有电机轴，电机轴从泵壳外部穿过第一通孔与转动轮的第一轴孔驱动连接；

所述刮片设置于转动轮内部，一端为固定端，另一端为刮片端，所述固定端与泵盖相接的一边设有固定轴，所述泵盖中心位置设有第二轴孔，所述固定轴嵌入第二轴孔内，刮片端嵌入缺口处，与泵壳内壁相抵，所述刮片端轴向高度与转动轮圆柱腔体高度相等；

所述泵壳外壁设有进料口和出料口，所述进料口与出料口呈直线方向，转动轮设置在进料口与出料口之间，泵壳内壁为圆形，转动轮与泵壳内壁相内切，切线方向与进料口和出料口方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述泵壳与泵盖相连接一端的边缘设有密封凹槽，密封凹槽内设有泵盖密封圈，所述泵盖边缘设有与泵盖密封圈形状相同的凸起部，所述凸起部嵌入密封凹槽内与泵盖密封圈相抵。

3.根据权利要求2所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述泵盖的凸起部内设有第一凸台，所述第一凸台高于凸起部，第二轴孔位于第一凸台中心，固定轴到刮片端的距离与第一凸台的半径相等，所述第一凸台直径与泵壳内径相等。

4.根据权利要求3所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述密封凹槽的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述转动轮的内径大于泵壳内径的一半，小于泵壳的内径。

6.根据权利要求1所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述圆形凸台直径与圆形凹槽直径相等，圆形凸台的高度与圆形凹槽的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述进料口与出料口为圆柱体，所述进料口的直径与出料口的直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述电机沿电机轴的延伸方向凸起形成环绕电机轴的凸缘部，所述泵壳与电机相连接的一面设有底部凹槽，所述底部凹槽与所述凸缘部相适配；所述底部凹槽的外围设有凹陷部。

9.根据权利要求8所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述泵壳底部设有若干个沉头孔，电机上设有对应的螺纹孔，紧固件通过泵壳底部的沉头孔，与所述电机上的螺纹孔连接紧固。

10.根据权利要求8所述的一种偏心叶片轮泵，其特征在于：所述泵壳与电机连接的一面设有连接件，所述连接件设置在泵壳底部直径位置，且垂直于进料口和出料口的方向。