CN210565093U - 一种小型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种小型真空泵。本实用新型的小型真空泵，包括：电机和泵体，泵体包括：座体、泵转子、泵端盖和多个滑片，座体设有圆形内腔、吸入口和排出口，座体的左侧与电机连接，泵端盖设置在座体的右侧，泵转子套设在电机的输出轴上，位于圆形内腔内。泵转子上设有多个滑片槽，多个滑片分别可滑动的设置在滑片槽内。本实用新型的小型真空泵，电机的输出轴带动泵转子转动，滑片在离心力的作用下沿滑片槽向外甩出，即使滑片发生磨损，在离心力的作用下仍与座体的内侧壁一直保持接触，使外部空间产生真空作用，保持真空泵的抽真空效率，延长了真空泵的使用寿命。

Description

一种小型真空泵

技术领域

本实用新型实施例涉及泵的技术领域，具体涉及一种小型真空泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械设备，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

小型真空泵因其结构简单、工作效率高等特点广泛应用于对真空度要求不高、排气量要求不大的场合。

本申请的发明人发现，现有技术中的小型真空泵，泵体内的叶轮固定设置在泵的转子上，工作时叶轮因与泵体内壁接触而产生磨损，在叶轮与泵体之间产生缝隙，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型真空泵，叶轮与泵体的内壁始终保持接触，延长了真空泵的使用寿命。

本实用新型实施例提供一种小型真空泵，包括：电机和泵体；

所述泵体包括：座体、泵转子、泵端盖和多个滑片；

所述座体设有圆形内腔、吸入口和排出口，所述吸入口和所述排出口均与所述圆形内腔连通；

所述座体的左侧与所述电机连接，所述泵端盖设置在所述座体的右侧，所述泵端盖用于使所述圆形内腔密闭；

所述泵转子套设在所述电机的输出轴上，且所述泵转子位于所述圆形内腔内，所述泵转子与所述圆形内腔呈偏心设置，所述输出轴用于带动所述泵转子转动；

所述泵转子上设有多个滑片槽，各所述滑片槽的一端在所述泵转子的圆周侧面上形成开口，各所述滑片槽的另一端向所述泵转子的内部延伸，且各所述滑片槽均不相通；

所述多个滑片分别可滑动的设置在所述多个滑片槽内，且所述滑片的长度大于所述泵转子与所述圆形内腔的内侧壁之间的最大距离。

在一种可行的方案中，所述滑片槽的数量为四个，所述四个滑片槽的延长线在所述泵转子上围成一正方形。

在一种可行的方案中，所述滑片靠近所述圆形内腔的内侧壁的一侧侧面为斜面。

在一种可行的方案中，还包括：空气箱；

所述空气箱设有进气通道和排气通道；

所述进气通道用于与所述吸入口连接，且所述进气通道上设有过滤网，所述排气通道用于与所述排出口连接；

所述空气箱用于外接设备。

在一种可行的方案中，所述电机包括：电机壳体、电机转子、左端盖、右端盖和轴承挡板；

所述电机转子设置在所述电机壳体内；

所述左端盖和所述右端盖分别设置在所述电机壳体的左端和右端，且所述左端盖、所述电机壳体和所述右端盖通过长螺栓固定连接；

所述输出轴穿设在所述电机转子上，所述输出轴的左端通过第一轴承与所述左端盖连接，所述输出轴的右端伸出所述右端盖，且所述输出轴的右端通过第二轴承与所述右端盖连接；

所述轴承挡板套设在所述输出轴上，位于所述右端盖的左侧，与所述右端盖固定连接，且所述轴承挡板与所述第二轴承相抵持。

在一种可行的方案中，所述电机还包括：导风板；

所述导风板呈锥形，设有喇叭状的导风通道；

所述导风板套设在所述输出轴上，位于所述轴承挡板的左侧，所述导风板与所述右端盖固定连接，且所述导风板的锥形大端的一侧靠近所述右端盖。

在一种可行的方案中，所述电机还包括：轴承卡簧；

所述左端盖设有安装槽；

所述第一轴承的圆周侧面上设有卡簧槽，所述轴承卡簧卡接在所述卡簧槽内；

所述第一轴承设置在所述安装槽内，且所述轴承卡簧的外侧面与所述安装槽的侧壁抵持。

在一种可行的方案中，所述电机还包括：平垫圈和波形弹簧垫圈；

所述平垫圈和所述波形弹簧垫圈设置在所述安装槽内，位于所述输出轴与所述左端盖之间，且所述平垫圈与所述输出轴相抵持，所述波形弹簧垫圈与所述左端盖相抵持。

在一种可行的方案中，还包括：定位环；

所述定位环套设在所述输出轴上，所述定位环的左端面与所述第二轴承相抵持，所述定位环的右端伸出所述右端盖，且所述定位环的右端面用于与所述泵转子抵持。

在一种可行的方案中，还包括：锁紧衬套；

所述输出轴设有第一卡槽，所述锁紧衬套卡接在所述第一卡槽内；

所述泵转子设有第二卡槽，所述第二卡槽用于供所述锁紧衬套嵌入，使所述泵转子与所述输出轴锁紧。

基于上述方案可知，本实用新型的小型真空泵，通过设置电机和泵体，泵体设置在电机的右侧，泵体包括：座体、泵转子、泵端盖和多个滑片，座体设有圆形内腔、吸入口和排出口，座体的吸入口和排出口均与圆形内腔连通，泵转子套设在电机的输出轴上，且位于座体的圆形内腔内，与圆形内腔呈偏心设置。泵转子上设有多个滑片槽，多个滑片(叶轮)分别可滑动的设置在泵转子的多个滑片槽内，且滑片的长度大于泵转子与座体的圆形内腔的内侧壁之间的最大距离。本实用新型的小型真空泵，电机的输出轴带动泵转子转动，滑片槽内的滑片(叶轮)在离心力的作用下沿滑片槽向外甩出，与座体的圆形内腔的内侧壁保持接触，相邻两个滑片与座体的内侧壁之间形成一个相对独立的空间，随着电机的输出轴的转动，这些小的空间的体积发生有规律的变化，从而气体的压力发生变化，座体的吸入口吸入气体，座体的排出口排出气体，座体的吸入口通过管路与外部空间连通，使外部空间产生真空作用。本实用新型的小型真空泵，滑片可滑动设置在滑片槽内，当滑片因与座体的圆形内腔的内侧壁接触发生磨损时，在离心力的作用下，滑片仍然与座体的圆形内腔的内侧壁一直保持接触，保持真空泵的抽真空效率，延长了真空泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的小型真空泵的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中的小型真空泵的泵体的截面示意图；

图3为本实用新型实施例中的图1中的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的小型真空泵的爆炸示意图。

图中标号：

1、电机；101、长螺栓；11、输出轴；111、第一轴承；112、第二轴承；12、电机壳体；13、电机转子；14、左端盖；141、安装槽；15、右端盖；16、轴承挡板；17、导风板；18、轴承卡簧；191、平垫圈；192、波形弹簧垫圈；2、泵体；201、定位销；21、座体；211、圆形内腔；212、吸入口；213、排出口；22、泵转子；221、连接孔；222、滑片槽；23、泵端盖；24、滑片；3、空气箱；31、进气通道；32、排气通道；33、过滤网；4、定位环，5、锁紧衬套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的小型真空泵的剖面示意图，图2为本实用新型实施例中的小型真空泵的泵体的截面示意图，图3为本实用新型实施例中的图1中的局部放大图，图4为本实用新型实施例中的小型真空泵的爆炸示意图。如图1至图4所示，本实施例中的小型真空泵，包括：电机1和泵体2，泵体2设置在电机1的一侧。本实施例中，为叙述方便，泵体2设置在电机1的右侧。

泵体2包括：座体21、泵转子22、泵端盖23和滑片24。

泵体2的座体21为中空结构，座体21的内部设有圆形内腔211，座体21的侧壁上设有吸入口212和排出口213，吸入口212和排出口213位于座体21的顶部，座体21的吸入口212和排出口213均与座体21的圆形内腔211连通，座体21的吸入口212和排出口213用于与外部的设备连接。

座体21的左侧通过连接件与电机1固定连接，座体21的右侧与泵端盖23通过螺栓固定连接，且座体21与泵端盖23之间设有定位销201，使座体21与泵端盖23定位，泵端盖23使座体21的圆形内腔211密封。

泵转子22设置在座体21的圆形内腔211内，且泵转子22与座体21的圆形内腔211呈偏心设置，即泵转子22的中轴线与圆形内腔211的中轴线不重合，相互之间间隔有一定的距离，泵转子22的顶部与座体21的圆形内腔211的内侧壁相抵持。

泵转子22的中心设有连接孔221，泵转子22通过连接孔221套设在电机1的输出轴11上，电机1的输出轴11的转动带动泵转子22一起转动。

泵转子22上设有多个滑片槽222，滑片槽222在轴向方向上贯穿泵转子22，滑片槽222的外侧的一端在泵转子22的圆周侧面上形成开口，滑片槽222的内侧的一端向泵转子22的内部延伸，泵转子22上的多个滑片槽222相互之间均不相通(相交)，且滑片槽222的延长线均不通过泵转子22中部的连接孔221。

滑片24设有多个，多个滑片24的数量与泵转子22上的滑片槽222的数量对应，多个滑片24分别可滑动的设置在泵转子22的滑片槽222内，且滑片24的长度大于泵转子22的圆周侧壁与座体21的圆形内腔211的内侧壁之间的最大距离，使得泵转子22转动时，滑片24在离心力的作用下，一直与圆形内腔111的内侧壁保持接触抵持。

通过上述内容不难发现，本实施例的小型真空泵，通过设置电机和泵体，泵体设置在电机的右侧，泵体包括：座体、泵转子、泵端盖和多个滑片，座体设有圆形内腔、吸入口和排出口，吸入口和排出口均与座体的圆形内腔连通，泵转子套设在电机的输出轴上，位于座体的圆形内腔内，与圆形内腔呈偏心设置。泵转子上设有多个滑片槽，多个滑片(叶轮)分别可滑动的设置在泵转子的滑片槽内，且滑片的长度大于泵转子与座体的圆形内腔的内侧壁之间的最大距离。本实施例的小型真空泵，电机的输出轴带动泵转子转动，滑片槽内的滑片在离心力的作用下沿滑片槽向外甩出，与座体的圆形内腔的内侧壁一直保持接触，相邻两个滑片与座体的内侧壁之间形成一个相对独立的空间，随着电机的输出轴的转动，这些小的空间的体积发生有规律的变化，从而气体的压力发生变化，座体的吸入口吸入气体，座体的排出口排出气体，座体的吸入口通过管路与外部空间连通，使外部空间产生真空作用。本实用新型的小型真空泵，滑片可滑动设置在滑片槽内，当滑片因与座体的圆形内腔的内侧壁接触发生磨损时，在离心力的作用下，滑片仍然与座体的圆形内腔的内侧壁一直保持接触抵持，保持真空泵的抽真空效率，延长了真空泵的使用寿命。

可选的，如图2所示，本实施例中的小型真空泵，泵转子22上的多个滑片槽222的延长线在泵转子22的侧面上围成一个正多边形。具体的，本实施例中，泵转子22上的滑片槽222的数量为四个，泵转子22上的四个滑片槽222的延长线在泵转子22的侧面围成一个正方形。对应的，滑片24的数量也为四个，四个滑片24分别可滑动的设置在泵转子22的四个滑片槽222内。

可选的，本实施例中，滑片24设置在泵转子22的滑片槽222内，滑片24靠近座体21的圆形内腔211的内侧壁的一侧侧面为斜面，斜面的倾斜度约为45°左右。滑片24靠近座体21的圆形内腔211的内侧壁一侧侧面为斜面，滑片24在离心力的作用下与圆形内腔211的内侧壁的接触为线接触，滑片24在座体21内转动的更顺畅。

可选的，本实施例中的小型真空泵，还包括：空气箱3。

空气箱3设置在座体21的顶部，空气箱3设有进气通道31和排气通道32。

空气箱3的进气通道31的下端与座体21的吸入口212密封连接，且空气箱3的进气通道31上设有过滤网33，通过过滤网33对吸入到座体21的圆形内腔211内的气体进行过滤，防止气体中的固体颗粒造成泵体2的堵塞。空气箱3的排气通道32的下端与座体21的排出口213密封连接。

空气箱3的进气通道31和排气通道32的另一端(上端)用于与外部设备连接，通过设置空气箱3，方便外部设备与真空泵的连接。

可选的，本实施例中，电机1包括：电机壳体12、电机转子13、左端盖14、右端盖15和轴承挡板16。

电机1的定子与电机壳体12连为一体，电机转子13设置在电机壳体12内。

电机1的左端盖14和右端盖15分别设置在电机壳体12的左端和右端，电机1的左端盖14、电机壳体12和右端盖15上设有连接通孔，多根长螺栓101穿过左端盖14、电机壳体12和右端盖15上的连通通孔，并通过螺母旋紧固定，使电机1的左端盖14、电机壳体12和右端盖15连为一体，泵体2的座体21与电机1的右端盖15固定连接。

电机1的输出轴11穿设在电机转子13上，输出轴11的左端通过第一轴承111与左端盖14连接，输出轴11的右端通过第二轴承112与右端盖15连接，且输出轴11的右端伸出电机1的右端盖15，使泵体2的泵转子22套接在输出轴11的右端，输出轴11的转动带动泵转子22一起转动。

轴承挡板16套设在电机1的输出轴11上，位于右端盖15和第二轴承112的左侧，轴承挡板16的圆周外侧与右端盖15固定连接，且轴承挡板16的右侧面与第二轴承112的左端相抵持。

本实施例中，电机1的左端盖14、电机壳体12和右端盖15通过多根长螺栓101连为一体，第二轴承112的右侧与右端盖15相抵持，第二轴承112的左侧与轴承挡板16相抵持，使得第二轴承112被完全定位固定，由于第二轴承112与电机1的输出轴11之间是过盈配合，也即电机1的输出轴11在轴向被完全定位，大大减小了电机1的输出轴11转动时的轴向窜动量，电机1的输出轴11转动时更加平稳。

进一步的，本实施例中，电机1还包括：导风板17。

导风板17呈锥形，设有呈喇叭状的导风通道。导风板17设置在轴承挡板16的左侧，且导风板17的喇叭状的导风通道的开口较大的一侧靠近电机1的右端盖15，导风板17与轴承挡板16固定连接，且导风板17的圆周外侧与电机1的右端盖15也固定连接。电机1设置导风板17，导风板17的导风通道呈喇叭状，电机1转动时进风口逐渐变小，使得风速逐渐变大，电机1在转动时起到更好的降温作用，可有效延长电机1内部的元器件的使用寿命，明显减少电机运行时因温度升高而引起的电机故障。

进一步的，本实施例中的小型真空泵，电机1还包括，还包括：轴承卡簧18。

电机1的左端盖14设有安装槽141。

第一轴承111的圆周侧面上设有卡簧槽，轴承卡簧18卡接在第一轴承111的卡簧槽内。

第一轴承111设置在左端盖14的安装槽141内，轴承卡簧18的外侧面与左端盖14的安装槽141的圆周内侧壁抵持，借助轴承卡簧18的弹力，给电机1的输出轴11提供一个微小的径向活动空间。

进一步的，本实施例中的小型真空泵，电机1还包括：平垫圈191和波形弹簧垫圈192。

平垫圈191和波形弹簧垫圈192设置在左端盖14的安装槽141内，位于输出轴11的左端面与左端盖14的侧壁之间，且平垫圈191位于右侧，平垫圈191的右端面与输出轴11的左端面相抵持，波形弹簧垫圈192位于左侧，波形弹簧垫圈192的左侧面与左端盖14的右侧面相抵持。通过设置平垫圈191和波形弹簧垫圈192，给输出轴11提供一个微小的轴向活动空间。

可选的，本实施例的小型真空泵，还包括：定位环4。

定位环4套设在电机1的输出轴11上，定位环4的左端面与第二轴承112的内圈的右端面相抵持，定位环4的右端伸出电机1的右端盖15，定位环4伸出右端盖15的长度为0.02mm-0.04mm。泵体2安装时，泵体2的泵转子22的左端面与定位环4的右端面相抵持，由于定位环4的加工精度远远大于电机1的右端盖15的加工精度，泵转子22与定位环4接触抵持，而不与右端盖15接触，泵转子22转动时不会因与右端盖15摩擦造成卡死，且泵转子22安装时直接压装至与定位环4抵持，提高了装配精度，节省了装配时间。

可选的，本实施例中，还包括：锁紧衬套5。

电机1的输出轴11上设有第一卡槽，锁紧衬套5卡接在输出轴11的第一卡槽内。

泵体2的泵转子22上设有第二卡槽，泵体2安装时，泵转子22的第二卡槽卡接在锁紧衬套5上，使泵转子22与输出轴11的轴向锁紧固定。由于电机1的输出轴11在轴向被完全定位，转动时轴向窜动量很小，通过锁紧衬套5可使泵转子22与输出轴11锁紧固定，泵转子22转动时轴向窜动量也很小，提高了泵的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种小型真空泵，其特征在于，包括：电机和泵体；

所述泵体包括：座体、泵转子、泵端盖和多个滑片；

所述座体设有圆形内腔、吸入口和排出口，所述吸入口和所述排出口均与所述圆形内腔连通；

所述座体的左侧与所述电机连接，所述泵端盖设置在所述座体的右侧，所述泵端盖用于使所述圆形内腔密闭；

所述泵转子套设在所述电机的输出轴上，且所述泵转子位于所述圆形内腔内，所述泵转子与所述圆形内腔呈偏心设置，所述输出轴用于带动所述泵转子转动；

所述泵转子上设有多个滑片槽，各所述滑片槽的一端在所述泵转子的圆周侧面上形成开口，各所述滑片槽的另一端向所述泵转子的内部延伸，且各所述滑片槽均不相通；

所述多个滑片分别可滑动的设置在所述多个滑片槽内，且所述滑片的长度大于所述泵转子与所述圆形内腔的内侧壁之间的最大距离。

2.根据权利要求1所述的小型真空泵，其特征在于，所述滑片槽的数量为四个，所述四个滑片槽的延长线在所述泵转子上围成一正方形。

3.根据权利要求1所述的小型真空泵，其特征在于，所述滑片靠近所述圆形内腔的内侧壁的一侧侧面为斜面。

4.根据权利要求1所述的小型真空泵，其特征在于，还包括：空气箱；

所述空气箱设有进气通道和排气通道；

所述进气通道用于与所述吸入口连接，且所述进气通道上设有过滤网，所述排气通道用于与所述排出口连接；

所述空气箱用于外接设备。

5.根据权利要求1所述的小型真空泵，其特征在于，所述电机包括：电机壳体、电机转子、左端盖、右端盖和轴承挡板；

所述电机转子设置在所述电机壳体内；

所述左端盖和所述右端盖分别设置在所述电机壳体的左端和右端，且所述左端盖、所述电机壳体和所述右端盖通过长螺栓固定连接；

所述输出轴穿设在所述电机转子上，所述输出轴的左端通过第一轴承与所述左端盖连接，所述输出轴的右端伸出所述右端盖，且所述输出轴的右端通过第二轴承与所述右端盖连接；

所述轴承挡板套设在所述输出轴上，位于所述右端盖的左侧，与所述右端盖固定连接，且所述轴承挡板与所述第二轴承相抵持。

6.根据权利要求5所述的小型真空泵，其特征在于，所述电机还包括：导风板；

所述导风板呈锥形，设有喇叭状的导风通道；

所述导风板套设在所述输出轴上，位于所述轴承挡板的左侧，所述导风板与所述右端盖固定连接，且所述导风板的锥形大端的一侧靠近所述右端盖。

7.根据权利要求5所述的小型真空泵，其特征在于，所述电机还包括：轴承卡簧；

所述左端盖设有安装槽；

所述第一轴承的圆周侧面上设有卡簧槽，所述轴承卡簧卡接在所述卡簧槽内；

所述第一轴承设置在所述安装槽内，且所述轴承卡簧的外侧面与所述安装槽的侧壁抵持。

8.根据权利要求7所述的小型真空泵，其特征在于，所述电机还包括：平垫圈和波形弹簧垫圈；

所述平垫圈和所述波形弹簧垫圈设置在所述安装槽内，位于所述输出轴与所述左端盖之间，且所述平垫圈与所述输出轴相抵持，所述波形弹簧垫圈与所述左端盖相抵持。

9.根据权利要求5所述的小型真空泵，其特征在于，还包括：定位环；

所述定位环套设在所述输出轴上，所述定位环的左端面与所述第二轴承相抵持，所述定位环的右端伸出所述右端盖，且所述定位环的右端面用于与所述泵转子抵持。

10.根据权利要求1所述的小型真空泵，其特征在于，还包括：锁紧衬套；

所述输出轴设有第一卡槽，所述锁紧衬套卡接在所述第一卡槽内；

所述泵转子设有第二卡槽，所述第二卡槽用于供所述锁紧衬套嵌入，使所述泵转子与所述输出轴锁紧。

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