CN213270327U - 一种超长轴浆料液下泵液密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长轴浆料液下泵液密封机构，涉及泵技术领域，包括下轴，泵盖，叶轮和泵体，所述的泵盖下端连接有泵体，所述的泵盖上端连接有油室体，所述的油室体上端分别连接有轴承盒和中间接管，所述的轴承盒内壁且位于下轴外圆面设置有圆柱滚子轴承，所述的轴承盒与下轴接触面设置有唇形油封，所述的油室体与下轴接触面设置有唇形油封；所述的泵盖内壁通过螺钉连接有机械密封。本实用新型实现了多重密封性，密封性能好，密封的使用寿命长，极大的降低了泵的维修频次，节省了运行和维修费用。

Description

一种超长轴浆料液下泵液密封机构

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种超长轴浆料液下泵液密封机构。

背景技术

当液下泵底座下平面到泵的进口法兰平面的垂直距离达到10米以上定义为超长轴液下泵。浆料液：当泵输送的介质中固体颗粒含量体积比达到15%以上，该介质定义为浆料液。

目前，一般长轴液下泵的机械密封选用双端面型式，机械密封腔内灌注了机械油，以供机械密封冷却润滑，由于受结构的限制，机械密封腔不允许足够大，且机械密封腔长期浸入在输送介质中，工作时，机械密封腔内有的机械油极易变质，导致不能保证机械密封的工作环境，使机械密封寿命较短，机械密封一旦损坏，整台长轴液下泵也就不能工作了，这是目前普通型式采用金属滚子轴承支撑的长轴液下泵寿命短的主要原因。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种超长轴浆料液下泵液密封机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

作为优选，一种超长轴浆料液下泵液密封机构，包括下轴，泵盖，叶轮和泵体，所述的泵盖下端连接有泵体，其特征在于：所述的泵盖上端连接有油室体，所述的油室体上端分别连接有轴承盒和中间接管，所述的轴承盒内壁且位于下轴外圆面设置有圆柱滚子轴承，所述的轴承盒与下轴接触面设置有唇形油封，所述的油室体与下轴接触面设置有唇形油封；所述的泵盖内壁通过螺钉连接有机械密封。

作为优选的，所述的机械密封包括静环座、弹簧、弹簧推环、静环、动环、O形圈和动环座，所述的泵盖通过螺钉连接有静环座，所述的静环座内设置有弹簧推环，所述的弹簧推环上端设置有弹簧，所述的静环座底部设置有静环；所述的动环座之间通过螺钉连接，所述的动环座上端设置有动环，所述的动环与下轴外圆面固定连接。

作为优选的，所述的轴承盒与下轴接触面之间设置有一组唇形油封，所述的油室体与下轴接触面之间设置有两组唇形油封。

作为优选的，所述的油室体与泵盖之间形成油室，所述的泵盖与叶轮之间形成密封腔。

作为优选的，所述的静环和静环座之间设置有O形圈，所述的动环和动环座之间设置有O形圈。

本实用新型的有益效果：

1、叶轮采用平衡孔平衡轴向力，密封腔内压力与等同于进口压力，机械密封承受的压力很低，固体颗粒很少进入到动静环密封面附近，机械密封依靠上部油室的稀油内冲冼机封，润滑动静环密封面。万一机械密封泄漏，上面的两只唇形氟橡胶油封同样起到密封作用，阻止介质进入滚动轴承内。

2、机械密封采用平衡型静环衬偿型，特点是动静环采用无压烧结碳化硅，密封摩擦面摩擦系数小，发热量小，静环补偿，弹簧不与介质接触，实现了无阻尼运动，因而机械密封抗固体颗粒性好。

3、当泵空运转或吸空脱液时，由于机封有稀油内冲洗润滑密封面，避免脱液导致机封干磨烧损。

4、实现了多重密封性，密封性能好，密封的使用寿命长，极大的降低了泵的维修频次，节省了运行和维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为图2中Ⅱ处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种超长轴浆料液下泵液密封机构，包括下轴5，泵盖9，叶轮10和泵体11，所述的泵盖9下端连接有泵体11，其特征在于：所述的泵盖9上端连接有油室体2，所述的油室体2上端分别连接有轴承盒3和中间接管1，所述的轴承盒3内壁且位于下轴5外圆面设置有圆柱滚子轴承4，所述的轴承盒3与下轴5接触面设置有唇形油封6，所述的油室体2与下轴5接触面设置有唇形油封6；所述的泵盖9内壁通过螺钉连接有机械密封7。所述的机械密封7包括静环座71、弹簧72、弹簧推环73、静环74、动环75、O形圈76和动环座77，所述的泵盖9通过螺钉连接有静环座71，所述的静环座71内设置有弹簧推环73，所述的弹簧推环73上端设置有弹簧72，所述的静环座71底部设置有静环74；所述的动环座77之间通过螺钉连接，所述的动环座77上端设置有动环75，所述的动环75与下轴5外圆面固定连接。所述的轴承盒3与下轴5接触面之间设置有一组唇形油封6，所述的油室体2与下轴5接触面之间设置有两组唇形油封6。所述的油室体2与泵盖9之间形成油室，所述的泵盖9与叶轮10之间形成密封腔。所述的静环74和静环座71之间设置有O形圈76，所述的动环75和动环座77之间设置有O形圈76。

具体实施时：

当泵的使用工况要求液下泵的插入深度达到10以上，输送的介质固体含量很高的浆液时，选择泵的轴承形式为滚动轴承的液下泵，见图1。该结构形式泵的密封形式决定了泵的使用效果。密封形式采用平衡型机械密封和一组唇形油封的复合密封，见图2。

万一机械密封泄漏，上面的两只唇形氟橡胶油封同样起到密封作用，阻止介质进入滚动轴承内。机械密封采用平衡型静环衬偿型，特点是动静环采用无压烧结碳化硅，密封摩擦面摩擦系数小，发热量小，静环补偿，弹簧不与介质接触，实现了无阻尼运动，因而机械密封抗固体颗粒性好。另外当泵空运转或吸空脱液时，由于机封有稀油内冲洗润滑密封面，避免脱液导致机封干磨烧损。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超长轴浆料液下泵液密封机构，包括下轴，泵盖，叶轮和泵体，所述的泵盖下端连接有泵体，其特征在于：所述的泵盖上端连接有油室体，所述的油室体上端分别连接有轴承盒和中间接管，所述的轴承盒内壁且位于下轴外圆面设置有圆柱滚子轴承，所述的轴承盒与下轴接触面设置有唇形油封，所述的油室体与下轴接触面设置有唇形油封；所述的泵盖内壁通过螺钉连接有机械密封。

2.根据权利要求1所述的一种超长轴浆料液下泵液密封机构，其特征在于：所述的机械密封包括静环座、弹簧、弹簧推环、静环、动环、O形圈和动环座，所述的泵盖通过螺钉连接有静环座，所述的静环座内设置有弹簧推环，所述的弹簧推环上端设置有弹簧，所述的静环座底部设置有静环；所述的动环座之间通过螺钉连接，所述的动环座上端设置有动环，所述的动环与下轴外圆面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超长轴浆料液下泵液密封机构，其特征在于：所述的轴承盒与下轴接触面之间设置有一组唇形油封，所述的油室体与下轴接触面之间设置有两组唇形油封。

4.根据权利要求1所述的一种超长轴浆料液下泵液密封机构，其特征在于：所述的油室体与泵盖之间形成油室，所述的泵盖与叶轮之间形成密封腔。

5.根据权利要求2所述的一种超长轴浆料液下泵液密封机构，其特征在于：所述的静环和静环座之间设置有O形圈，所述的动环和动环座之间设置有O形圈。

Images