CN216867508U - 一种多级密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级密封装置，包括筒状的外座和套设在转轴外周的轴套，外座和轴套之间形成密封腔，密封腔内设有上油环和下油环，外座的内侧壁设有位于密封腔底部、用以支撑下油环的支撑环台，外座设有与上油环的位置相对应的进油孔和出油孔，以及与下油环位置相对应的进液孔和出液孔，还包括用以封盖密封腔的密封盖，密封盖与上油环间设有第一密封机构，上油环和下油环间设有第二密封机构，下油环与支撑环台间设有第三密封机构。三套密封机构将密封腔内分隔形成两个分隔腔，上油环所在的分隔腔中可通入润滑油对转轴进行润滑。下油环所在的分隔腔可通入溶剂，阻挡容器内气体泄漏。转轴的轴向上多级密封，具有较高的承压能力，降低泄漏风险。

Description

一种多级密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别涉及一种多级密封装置。

背景技术

传统共轴搅拌机的外框轴采用填料密封，但填料密封一般适合常压下使用，不适用于真空度高或正压较高的场景。现有技术中，部分共轴搅拌机采用双端面机封，双端面机封虽然能解决压力问题，但是其动静环是易损件，一旦机封损坏造成密封液泄漏，密封液向釜内泄漏会濡染物料，向釜外泄漏会带来严重的污染问题。

因此，如何提供一种耐压、使用寿命长的密封装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级密封装置，其在转轴的轴向上进行多级密封，并在密封腔内形成不同功能的隔离腔，从而提高了多级密封装置的承压能力和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多级密封装置，包括筒状的外座和套设在转轴外周的轴套，所述外座和所述轴套之间形成密封腔，所述密封腔内设有上油环和下油环，所述外座的内侧壁设有位于所述密封腔底部、用以支撑所述下油环的支撑环台，所述外座设有与所述上油环的位置相对应的进油孔和出油孔，以及与所述下油环位置相对应的进液孔和出液孔，还包括用以封盖所述密封腔的密封盖，所述密封盖与所述上油环间设有第一密封机构，所述上油环和下油环间设有第二密封机构，所述下油环与所述支撑环台间设有第三密封机构。

优选地，所述上油环的两侧端面靠近其内圈的一侧设有密封安装槽，所述第一密封机构为一级唇形密封，所述一级唇形密封的两侧分别与所述轴套和所述密封安装槽的侧壁贴合。

优选地，所述下油环的两侧端面靠近其内圈的一侧也设有密封安装槽，所述第三密封机构包括四级唇形密封和五级唇形密封，二者的端面贴合，所述四级唇形密封的内圈和外圈分别与所述轴套和所述密封安装槽的侧壁贴合，所述五级唇形密封的内圈和外圈分别与所述轴套和所述外座贴合。

优选地，所述上油环和下油环之间还设有中油环，所述中油环具有排液孔，所述外座设有与所述排液孔位置相对应的泄漏液孔。

优选地，所述第二密封机构包括二级唇形密封和三级唇形密封，所述二级唇形密封位于所述上油环和所述中油环之间，所述三级唇形密封位于所述中油环和所述下油环之间。

优选地，所述支撑环台下方还设有密封槽，所述密封槽中设有密封环。

优选地，所述轴套外侧壁设有沿周向延伸的定位槽，所述密封盖上方设有可嵌入所述定位槽中的定位卡片，所述定位卡片、所述密封盖以及所述外座通过螺栓连接。

优选地，所述密封环为四氟环，所述四氟环的内侧与所述轴套的外侧壁贴合，所述四氟环的外侧与所述密封槽的槽底贴合。

优选地，所述轴套外侧壁还设有位于所述密封环下方的密封迷宫。

本实用新型所提供的多级密封装置，包括筒状的外座和套设在转轴外周的轴套，外座和轴套之间形成密封腔，密封腔内设有上油环和下油环，外座的内侧壁设有位于密封腔底部、用以支撑下油环的支撑环台，外座设有与上油环的位置相对应的进油孔和出油孔，以及与下油环位置相对应的进液孔和出液孔，还包括用以封盖密封腔的密封盖，密封盖与上油环间设有第一密封机构，上油环和下油环间设有第二密封机构，下油环与支撑环台间设有第三密封机构。

第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构将密封腔内分隔形成两个分隔腔，上油环所在的分隔腔中可通入润滑油对转轴进行润滑。下油环所在的分隔腔可通入溶剂，阻挡容器内气体泄漏。在转轴的轴向上进行多级密封，因而具有较高的承压能力，降低泄漏风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的多级密封装置的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

锁紧盘1、轴套2、定位卡片3、一级唇形密封4、上油环5、中油环6、下油环7、下压法兰8、外座9、四氟环10、二级唇形密封11、三级唇形密封12、四级唇形密封13、五级唇形密封14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的多级密封装置的结构示意图。

本实用新型所提供的多级密封装置，结构如图1所示，包括外座9和轴套2。轴套2套设在转轴的外周，外座9呈筒状，并套设在轴套2的外周。外座9、轴套2和转轴同轴设置。外座9内侧的下部设有沿其周向延伸的支撑环台，支撑环台的内径与轴套2的外径相等，外座9、支撑环台和轴套2之间形成密封腔。密封腔内设有上油环5和下油环7，密封腔的顶部设有密封盖，密封盖包括法兰管和法兰盘，法兰管的内径等于轴套2的外径，法兰管的外径等于外座9的内径。法兰管插入密封腔中，法兰盘通过螺栓与外座9相连。密封盖和支撑环台对上油环5和下油环7进行轴向限位。上油环5和下油环7的内圈均与轴套2的外侧壁贴合，上油环5和下油环7的内圈均与外座9的内侧壁贴合。外座9设有与上油环5的位置相对应的进油孔和出油孔，以及与下油环7位置相对应的进液孔和出液孔。上油环5具有贯穿侧壁的润滑过孔，上油环5的外侧壁还设有沿周向延伸的储油槽，润滑油经进油孔进入密封腔内，穿过润滑过孔进入上油环5和轴套2之间进行润滑，润滑后，润滑油自润滑过孔流出，经出油孔回流到润滑油管路中。润滑油可采用机油、甘油等润滑介质，其对环境影响较小，即使出现少量泄漏也不会造成严重的环境问题。下油环7具有贯穿侧壁的溶剂过孔，上油环5的外侧壁还设有沿周向延伸的储液槽，带压溶剂经进液孔进入密封腔内，穿过溶剂过孔进入下油环7和轴套2之间。带压溶剂的压力大于容器内压，因而可避免容器内气相介质向容器外泄漏。随后溶剂自溶剂过孔流出，经出液孔回流到溶剂管路中。

另外，密封盖与上油环5间设有第一密封机构，上油环5和下油环7间设有第二密封机构，下油环7与支撑环台间设有第三密封机构。第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构将密封腔分隔形成两个分隔腔，二者分别为润滑腔和溶剂腔，第二密封机构能够减少润滑腔和溶剂腔之间的泄漏。

可选的，上油环5的两侧端面靠近其内圈的一侧设有密封安装槽，第一密封机构为一级唇形密封4，一级唇形密封4的端面与密封安装槽的底部贴合，一级唇形密封4的两侧分别与轴套2和密封安装槽的侧壁贴合。一级唇形密封4可减少润滑油的泄漏。

可选的，下油环7的两侧端面靠近其内圈的一侧也设有密封安装槽，支撑环台的上端面靠近其内圈的一侧也设有密封安装槽。第三密封机构包括四级唇形密封13和五级唇形密封14，四级唇形密封13和五级唇形密封14分别设置在下油环7和支撑环台的密封安装槽中，两个唇形密封的端面贴合，四级唇形密封13的内圈和外圈分别与轴套2和密封安装槽的侧壁贴合，五级唇形密封14的内圈和外圈分别与轴套2和外座9贴合。第三密封机构可减少溶剂向容器内泄漏。

可选的，上油环5和下油环7之间还设有中油环6，中油环6的内圈与轴套2贴合，外圈与外座9贴合。中油环6具有贯穿侧壁的排液孔，外座9设有与排液孔位置相对应的泄漏液孔。如果润滑油向容器方向泄漏或溶剂向外泄漏，则首先会经过中油环6，泄漏的润滑油、溶剂或者二者的混合物经排液孔和泄漏液孔泄漏至外座9之外。通常此处泄漏量较少，泄漏液孔主要作为泄漏检查口使用。

可选的，第二密封机构包括二级唇形密封11和三级唇形密封12，二级唇形密封11位于上油环5和中油环6之间，并安装在上油环5下端面的密封安装槽中。三级唇形密封12位于中油环6和下油环7之间，并安装在下油环7上端面的密封安装槽中。二级唇形密封11和三级唇形密封12之间形成泄漏检查腔，少量泄漏的润滑油和/或溶剂可由泄漏液孔流出。操作人员发现泄漏后可及时对多级密封装置进行修整，避免造成污染事故。

可选的，外座9的外周具有沿周向延伸的固定槽，外座9的外侧设有下压法兰8，下压法兰8的内圈设有与固定槽配合的固定凸起。固定凸起插入定位槽中，并通过螺栓与机架或容器固定连接，实现外座9的固定。

可选的，轴套2外侧壁设有沿周向延伸的定位槽，定位槽位于外座9的上方。密封盖上方设有可嵌入定位槽中的定位卡片3，定位卡片3、密封盖以及外座9通过螺栓连接，从而实现外座9的轴向定位。轴套2通过锁紧盘1进行固定，固定方式可参考现有技术，在此不再赘述。

可选的，支撑环台下方还设有密封槽，密封槽中设有密封环，密封环的内侧与轴套2的外侧壁贴合，外侧与密封槽的内侧贴合。密封环可采用四氟环10，其可减少转轴偏心摆动时对唇形密封的磨损，延长唇形密封的使用寿命。

可选的，轴套2外侧壁还设有位于密封环下方凹槽，凹槽沿轴套2的周向延伸，多个凹槽沿轴套2的轴向分布，形成密封迷宫。迷宫密封能够增加气体流动阻力，进一步减少气相介质的泄漏。同时气相介质经过迷宫密封时温度下降，延长密封环和唇形密封的使用寿命。

本实施例中，多级密封装置采用多级唇形密封将密封腔分隔形成多个隔离腔，介质端与大气端分别采用带压的溶剂与润滑油进行密封，既可避免向内泄露污染反应物料，又可避免向外泄漏污染环境。同时多级密封装置经过润滑和防护，具有较长的使用寿命。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的多级密封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多级密封装置，其特征在于，包括筒状的外座(9)和套设在转轴外周的轴套(2)，所述外座(9)和所述轴套(2)之间形成密封腔，所述密封腔内设有上油环(5)和下油环(7)，所述外座(9)的内侧壁设有位于所述密封腔底部、用以支撑所述下油环(7)的支撑环台，所述外座(9)设有与所述上油环(5)的位置相对应的进油孔和出油孔，以及与所述下油环(7)位置相对应的进液孔和出液孔，还包括用以封盖所述密封腔的密封盖，所述密封盖与所述上油环(5)间设有第一密封机构，所述上油环(5)和下油环(7)间设有第二密封机构，所述下油环(7)与所述支撑环台间设有第三密封机构。

2.根据权利要求1所述的多级密封装置，其特征在于，所述上油环(5)的两侧端面靠近其内圈的一侧设有密封安装槽，所述第一密封机构为一级唇形密封(4)，所述一级唇形密封(4)的两侧分别与所述轴套(2)和所述密封安装槽的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的多级密封装置，其特征在于，所述下油环(7)的两侧端面靠近其内圈的一侧也设有密封安装槽，所述第三密封机构包括四级唇形密封(13)和五级唇形密封(14)，二者的端面贴合，所述四级唇形密封(13)的内圈和外圈分别与所述轴套(2)和所述密封安装槽的侧壁贴合，所述五级唇形密封(14)的内圈和外圈分别与所述轴套(2)和所述外座(9)贴合。

4.根据权利要求3所述的多级密封装置，其特征在于，所述上油环(5)和下油环(7)之间还设有中油环(6)，所述中油环(6)具有排液孔，所述外座(9)设有与所述排液孔位置相对应的泄漏液孔。

5.根据权利要求4所述的多级密封装置，其特征在于，所述第二密封机构包括二级唇形密封(11)和三级唇形密封(12)，所述二级唇形密封(11)位于所述上油环(5)和所述中油环(6)之间，所述三级唇形密封(12)位于所述中油环(6)和所述下油环(7)之间。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的多级密封装置，其特征在于，所述支撑环台下方还设有密封槽，所述密封槽中设有密封环。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的多级密封装置，其特征在于，所述轴套(2)外侧壁设有沿周向延伸的定位槽，所述密封盖上方设有可嵌入所述定位槽中的定位卡片(3)，所述定位卡片(3)、所述密封盖以及所述外座(9)通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的多级密封装置，其特征在于，所述密封环为四氟环(10)，所述四氟环(10)的内侧与所述轴套(2)的外侧壁贴合，所述四氟环(10)的外侧与所述密封槽的槽底贴合。

9.根据权利要求6所述的多级密封装置，其特征在于，所述轴套(2)外侧壁还设有位于所述密封环下方的密封迷宫。

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