CN114321381B - 上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及上下双支撑式离心萃取机领域，特别涉及上下双支撑式离心萃取机的下轴承座的密封，提供了一种上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，底部密封结构包括外壳，外壳的顶、底部分别设有供转鼓转轴的上、下轴头部分转动支撑的上轴承座和下轴承座；还包括环形隔离座，环形隔离座固定在外壳上且位于下轴承座的上方，或者环形隔离座由下轴承座形成；环形隔离座上连接有密封套管，密封套管的底端与环形隔离座的连接处为密封结构，密封套管的顶端伸入转鼓内；转鼓转轴的下轴头部分从密封套管中穿过，与密封套管之间形成环形间隔；密封套管与环形隔离座共同形成隔离结构。上述方案能够解决现有的上下双支撑式离心萃取机的底部密封困难的问题。

Description

上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构

技术领域

本发明涉及上下双支撑式离心萃取机领域，特别涉及上下双支撑式离心萃取机的下轴承座的密封。

背景技术

离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合、分离、萃取设备，其主体主要包含旋转的转子和静止壳体两部分，其原理是利用电机带动高速旋转的转子产生强大的离心力，将密度不同、互不相溶的两相料液分开至静止的壳体重、轻相收集腔中。目前，离心萃取机已应用于湿法冶金、化工、医药、食品添加剂、废水处理等领域。以上领域经常使用强酸、强碱或二氯甲烷、乙醚、乙酸乙酯等易燃易爆有机溶剂。因此，离心萃取机的密封性能直接关系到设备装置的安全稳定运行。

离心萃取机中的密封位置主要有旋转轴与静止壳体间的动态密封和壳体与设备连接处的静态密封。现市场上应用较多的是上悬式离心萃取机和上下双支撑式离心萃取机。上下双支撑式离心萃取机，具有结构紧凑、转鼓长度长、分离时间长、混合效果好、传质速度快、萃取效率高等优点，也是目前应用较广泛的离心萃取设备，例如公开号为CN200977420Y的专利文献中公开的单级离心萃取机、公开号为CN105536286A的专利文献中公开的一种牛樟芝萃取装置，以及公开号为CN201899900U的专利文献中公开的液-液两相混合-分离的装置。上下双支撑式离心萃取机在相同萃取体系和同转鼓直径下，分离效果和设备稳定性方面均优于上悬式机型。但其存在缺点是，离心萃取机下部（底部）密封由于底部料液的存在，密封性能差、功耗大、使用寿命短，密封难度远高于上部密封，目前多采用机械密封，仍存在较多缺陷，难以满足市场需求。

离心萃取机的上部密封结构已有较多研究，针对离心萃取机旋转轴密封位置多采用机械密封、氮气密封、骨架油封等形式。机械密封的优点是加工精度要求不高，缺点是使用寿命短、功率消耗大、必须有料液介质对密封面进行润滑和冷却，生产过程的参数波动对密封影响很大。离心萃取机多采用挠性旋转主轴设计，挠性旋转主轴对机械密封的使用寿命影响较大，导致机械密封寿命很短，最长也仅有5个月，更换机械密封需要数十小时，严重影响了设备稳定性、安全性。而氮气密封多由旋转环、静环、弹簧、密封圈、弹簧座及轴套等零部件组成，结构复杂、加工精度要求高，且对易挥发性气体密封性差，在设备停机检修或静止状态下基本没有作用。骨架油封密封形式气密性好，但对密封面的旋转精度要求高、对密封面的表面粗糙度要求在不大于0.63μm，不小于0.2μm，对轴的表面硬度要求HRC≥35-55；且骨架油封对气密性密封较好，而对料液特别是对酸碱盐有机溶剂性料液密封性差，当骨架油封密封介质中有少量固体时，密封性更差。

发明内容

本发明的目的是提供一种上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，解决现有的上下双支撑式离心萃取机的底部密封困难的问题。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构采用如下技术方案：

上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，包括外壳，外壳内设有转鼓，转鼓上固定有转鼓转轴；外壳的顶部和底部分别设有供转鼓转轴的上轴头部分和下轴头部分转动支撑的上轴承座和下轴承座；还包括环形隔离座，环形隔离座固定在外壳上且位于下轴承座的上方，或者环形隔离座由下轴承座形成；环形隔离座上一体成型有密封套管，整体加工成形，或者所述密封套管与环形隔离座为分体结构，所述密封套管插装在环形隔离座上的插接孔内并与环形隔离座密封；密封套管的顶端伸入转鼓内；转鼓转轴的下轴头部分从密封套管中穿过，与密封套管之间形成环形间隔；密封套管与环形隔离座共同形成隔离结构，用于避免外壳内的料液进入下轴承座内的轴承中。

有益效果：采用上述技术方案，转鼓转轴的下轴头部分从密封套管中穿过，能够装配到下轴承座上，实现转鼓转轴的下端支撑，并且能够与密封套管之间形成环形间隔，不影响转鼓转轴的自由转动，同时，密封套管与环形隔离座能够共同形成隔离结构，使外壳的底部封闭，避免料液从外壳底部进入下轴承座内的轴承中，而密封套管的顶端开口朝上并伸入转鼓内，能够避免离心萃取机内的料液进入密封套管内，料液也不会从顶部进入下轴承座内的轴承中，与现有技术相比，不需要设置相互接触的密封件，在满足了底部密封的情况下能够更容易地实现双支撑式离心萃取机的底部密封，并且结构简单。

进一步地：转鼓转轴上设有密封帽，密封帽的顶部封闭、下端开口，所述密封套管的顶端伸入密封帽内，密封套管的顶端端面与密封帽的顶壁具有间隔，密封套管的顶端与密封帽之间具有径向间隙，形成迷宫密封结构。

采用上述技术方案，密封套管的顶端能够与环形密封帽共同形成迷宫密封结构，能够进一步保证整体底部密封结构的气密性，同时有利于阻止转鼓内的易挥发性气体与转鼓转轴接触。

进一步地：转鼓转轴上设有罩体，罩体包括位于密封帽的径向外侧的圆筒主体和连接在圆筒主体顶部的内翻边，内翻边与圆筒主体形成顶部密封的上凹空腔，所述密封套管的顶端位于上凹空腔的顶部。

有益效果：罩体形成的上凹空腔为顶部密封的空腔，能够形成气压腔室，当转鼓内的液面没过罩体的下端开口时会导致上凹空腔内的气压增大，从而更好地避免液体进入密封套管内，更有利于提高密封性能。

进一步地：所述外壳包括位于底部的底部封板，所述下轴承座固定在底部封板的下方，所述环形隔离座固定在底部封板的上方。

有益效果：采用上述技术方案便于环形隔离座和下轴承座的固定安装。

进一步地：所述密封套管与环形隔离座为分体结构，所述密封套管插装在环形隔离座上的插接孔内并与环形隔离座密封。

有益效果：密封套管与环形隔离座分开布置便于分开加工，有利于降低加工难度。

进一步地：所述环形隔离座可拆卸，且固定在外壳的底部，与外壳围成料液存储空间。

有益效果：采用上述技术方案便于环形隔离座的拆装维护。

进一步地：所述外壳上于环形隔离座的下方设有压力平衡腔，压力平衡腔与下轴承座上的轴承室连通；所述外壳上设有与压力平衡腔连通的气体通道和液体通道，气体通道用于平衡下轴承座内的气压，液体通道供进入压力平衡腔内的料液流出。

有益效果：采用上述技术方案能够避免下轴承座内出现积液而导致轴承进液。

进一步地：压力平衡腔的上下方向两侧分别设有一处骨架油封，上侧的骨架油封位于密封套管的下端开口下方，下侧的骨架油封位于下轴承座上的轴承室的上方。

有益效果：采用上述技术方案能够更好地避免料液对轴承造成影响，从而有利于延长骨架油封的使用寿命。

进一步地：所述转鼓转轴的下轴头部分上固定有钢衬陶瓷轴套，钢衬陶瓷轴套包括钢质基体，钢质基体的外周面上设有陶瓷涂层，陶瓷涂层用于与骨架油封适配。

有益效果：采用上述技术方案能够为骨架油封创造更好的工作环境，有利于延长使用寿命、降低摩擦阻力和能耗。

进一步地：所述外壳上于环形隔离座的下方设有正压气室，密封套管和下轴头部分之间的环形间隔与正压气室连通；正压气室上设有进气口和排气口。

附图说明

图1是本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例1的结构示意图；

图2是图1中底部密封结构的局部放大图；

图3图1中钢衬陶瓷轴套的结构示意图；

图4是本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例2的结构示意图；

图5是图4中底部密封结构的局部放大图；

图6是本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例3的结构示意图；

图7是本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例4的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、外壳；12、支腿；13、上轴承座；14、下轴承座；15、轴承；16、轴承压盖；17、导叶；18、混合室；19、放料管；21、轻相进料口；22、重相进料口；23、轻相出料口；24、重相出料口；31、电机；32、联轴器；41、转鼓；42、转鼓进料口；43、挡流板；44、进料筒；45、混合叶轮；51、转鼓转轴；52、上轴头部分；53、下轴头部分；54、罩体；541、圆筒主体；542、内翻边；56、外法兰；57、环形压板；58、密封帽；59、上凹空腔；61、环形隔离座；62、密封套管；63、涡流盘；71、压力平衡腔；72、气体通道；74、液体通道；81、骨架油封；82、钢衬陶瓷轴套；83、钢质基体；84、陶瓷涂层；91、调节螺杆组件；92、腹板；101、第一进料口；102、第二进料口；103、混合室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例1：

如图1所示，本实施例中的底部密封结构对应的上下双支撑式离心萃取机为圆筒式离心萃取机，包括外壳11，外壳11为圆筒状结构，顶部设有上轴承座13，底部设有下轴承座14，上轴承座13内设有上轴承室，下轴承座14内设有下轴承室；外壳11整体支撑在底部的支腿12上，其轴线竖直，外壳11内设有转鼓41和转鼓转轴51，转鼓41套设在转鼓转轴51上，通过键传动结构传递扭矩。转鼓转轴51包括上轴头部分52、下轴头部分53，上轴头部分52和下轴头部分53分别与上轴承座13和下轴承座14的轴承15配合，形成上下双支撑结构。为了便于下部轴承15的安装维护，下部的轴承15通过轴承压盖16和螺栓结构沿轴向压紧定位在下轴承座14上，轴承压盖16上设有注油嘴，供轴承15润滑油注入。上轴承座13的顶部固定有电机31，电机31通过联轴器32与转鼓转轴51连接。

如图2，转鼓41的底部设有转鼓进料口42，转鼓进料口42处设有挡流板43，挡流板43为现有离心萃取机上的典型结构，用于向转鼓41的侧壁引流。本实施例中，转鼓进料口42由转鼓41底部的进料筒44形成，挡流板43设置在进料筒44的上端孔口处，进料筒44的下端插入设置在外壳11底部的混合室18内，进料筒44的下端外侧设有混合叶轮45；混合室18的底壁上设有涡流盘63，混合叶轮45和涡流盘63能够更好地实现混合传质，其结构可以采用现有技术，此处不再详细说明。作为一种现有技术，外壳11的底部腔壁上还设有导叶17，同样能够起到混合作用，此处不再详细说明。混合室18的侧壁上设有放料管19，放料管19上设有阀门，用于排放料液。

另外，如图1，外壳11的外周面上设有轻相进料口21、重相进料口22、轻相出料口23和重相出料口24，各进料口和出料口的设置可以采用现有技术中的结构，此处不再具体描述；需要说明的是，现有技术中，不同离心萃取机的进料口和出料口的设置位置可能不同，例如，有的进料口设置在外壳11侧面底部，有的设置在外壳11下端面，但是均可以采用本发明中的底部密封结构。

本发明中，上下双支撑式离心萃取机与现有技术的主要不同在于底部密封结构。具体地，如图2，外壳11的底部固定有底部密封件，底部密封件为倒T形结构，包括环形隔离座61和密封套管62。环形隔离座61和密封套管62采用四氟材质整体一次性加工成型，当然，在其他实施例中，根据使用需求，也可以采用其他材质。环形隔离座61为环形板，下方设有底部封板110，底部封板110形成混合室压盖，通过螺栓固定在混合室18底端的法兰上，使得环形隔离座61相对于外壳11固定设置，整体位于下轴承室的上方；混合室压盖的顶面上设有止口，形成定位槽，能够实现环形隔离座61的径向定位，更好地保证与转鼓转轴51的下轴头部分53的同轴度。混合室18的底壁由环形隔离座61形成，混合室18的底壁上的涡流盘63与环形隔离座61和密封套管62为一体结构，整体一次性加工成型。密封套管62的底端连接在环形隔离座61的中心孔处，内径大于转鼓转轴51的下轴头部分53，供下轴头部分53穿过，与下轴头部分53之间形成环形间隔。密封套管62的顶端开口朝上并伸入转鼓内，能够防止离心萃取机工作时和停机时料液液位超过密封套管62的顶端而进入密封套管62内。密封套管62与环形隔离座61共同形成隔离结构，用于避免外壳11内的料液进入环形隔离座61下方。

本实施例中，转鼓转轴51的下端部分上设有轴肩，轴肩下方设有密封帽58，密封帽58套设在转鼓转轴51上并与转鼓转轴51固定连接，轴肩能够对密封帽58进行轴向限位。转鼓转轴51上还设有罩体54，罩体54固定在密封帽58的外周面上，也依靠轴肩实现轴向限位。罩体54包括位于密封帽58的径向外侧的圆筒主体541和连接在圆筒主体顶部的内翻边542，内翻边542固定在密封帽58上，与圆筒主体541形成顶部密封的上凹空腔59。罩体54的最下端设有外法兰56，外法兰56上通过螺钉固定有环形压板57，环形压板57将环形的挡流板43压接固定在罩体5458的下侧开口处。密封套管62的顶端位于密封帽58内，密封套管62的顶端端面与密封帽58的顶壁具有间隔，密封套管62的顶端外径小于密封帽的内径。同时，密封套管62与密封帽58之间形成迷宫密封结构，在离心萃取机运行状态下，迷宫密封结构也能够更好地保证易挥发性气体不与转鼓转轴51接触，也进一步保证了整体底部密封装置的气密性。罩体54内的上凹空腔59能够形成气压腔室，当转鼓41内的液面没过罩体54的下端开口时会导致上凹空腔59内的气压增大，从而更好地避免液体进入密封套管62内。

所述外壳11上于环形隔离座61的下方设有压力平衡腔71，密封套管62与下轴头部分53之间的环形间隔与压力平衡腔71连通；压力平衡腔71上设有与压力平衡腔连通的气体通道72和液体通道74，气体通道72用于平衡下轴承座内的气压，液体通道74供进入压力平衡腔内的料液流出。

压力平衡腔71的上下方向两侧分别设有一处骨架油封81，上侧的骨架油封81设置在下轴头部分的外周面与混合室压盖之间，位于密封套管62的下端开口下方，下侧的骨架油封81设置在下轴头部分53的外周面与下轴承座14之间，位于下轴承座14上的轴承室的上方。转鼓转轴51的下轴头部分53上固定有钢衬陶瓷轴套82，如图3，钢衬陶瓷轴套82包括钢质基体83，钢质基体83的外周面上设有陶瓷涂层84，陶瓷涂层84用于与骨架油封81适配，为密封面提供0.32μm的表面粗糙度，同时陶瓷的硬度大于55HRC，陶瓷能耐酸碱盐等有机溶剂。密封套管62与环形隔离座61共同形成的隔离结构能够将离心萃取及底部的料液（酸碱盐等有机溶剂及含有的固体颗粒）隔离于骨架油封81的密封位置以外，因此能够为骨架油封81的密封面提供良好的密封环境，从而有效延长骨架油封81的使用寿命。骨架油封81可采用氟胶或四氟双唇等形式，既保留骨架油封81的密封特点，同时四氟材质具有自润滑性、耐酸碱盐有机溶剂等料液的腐蚀的作用。

离心萃取机工作时，相应料液从外壳11上的轻相进料口21、重相进料口22进入外壳11内，然后初步混合后进入混合室18，在涡流盘63和混合叶轮45的作用下完成混合传质，然后沿进料筒44的内壁进入转鼓41内，依靠转动的转鼓41完成分相，轻相从轻相出料口23排出，重相从重相出料口24排出。由于采用了上下双支点设计结构，能够保证各密封部位旋转时的位置精度；同时，压力平衡腔71的侧向设有液体通道74，能够供意外进入压力平衡腔71的料液流出，避免料液破坏骨架油封81处的密封环境，从而保证底部密封结构的性能稳定，延长使用寿命。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的底部密封结构对应的上下双支撑式离心萃取机为圆筒式离心萃取机，而本实施例中，如图4和图5所示，上下双支撑式离心萃取机为环隙式离心萃取机，与圆筒式离心萃取机的主要区别在于，其外壳11底部未设置混合室18，环形隔离座61直接固定在外壳11的底面开口上。环隙式离心萃取机是一种现有技术中常用的离心萃取机，具体结构此处不再详细说明。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的底部密封结构对应的上下双支撑式离心萃取机为圆筒式离心萃取机，而本实施例中，如图6所示，上下双支撑式离心萃取机为环隙式离心萃取机，与圆筒式离心萃取机的主要区别在于，转鼓41外侧的内筒体的底部与外筒体的底部之间通过沿周向布置的调节螺杆组件91连接，调节螺杆组件91用于调节内筒体与外筒体的间距并保持两者的相对固定，转鼓转轴51为实心轴，转鼓41的内壁与转鼓转轴51之间设有腹板92，环形隔离座61固定在内筒体的底端端面上，密封套管62的底端为锥形结构，连接在环形隔离座61上方。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，离心萃取机采用上进料形式，进料口设置在外壳的外周面上；而本实施例中，如图7所示，离心萃取机采用下进料形式，壳体下方设有混合室103，混合室103的外周面上设有第一进料口101和第二进料口102，分别用于实现轻相和重相的进料。另外，混合室103的底部设有下轴承座14，下轴承座14形成环形隔离座61，密封套管62固定在下轴承座14上，密封套管62的上端插入轴向尺寸较长的密封帽58中。离心萃取机的下进料形式为现有技术，具体结构和工作原理此处不再详细说明。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，转鼓转轴51的下轴头部分53上套设有环形的密封帽58，与密封套管62的顶端形成迷宫密封结构，而本实施例中，上凹空腔内未设置环形密封帽58，密封套管62的顶端仅插接在上凹空腔59内。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，环形隔离座61和密封套管62为一体结构，整体加工成形；而本实施例中，所述密封套管62与环形隔离座61为分体结构，所述密封套管62插装在环形隔离座61上的插接孔内并与环形隔离座61密封。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，环形隔离座61、密封套管62和涡流盘63为一体结构，而本实施例中，环形隔离座61、密封套管62为一体结构，涡流盘63另行固定在环形隔离座61上。当然，在其他实施例中，环形隔离座61、密封套管62和涡流盘63可以为分体连接的三个不同零件，也可以将涡流盘63与环形隔离座61设置为一体结构，密封套管62单独设置并连接到环形隔离座61上。

本发明中上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，环形隔离座61的下方设有压力平衡腔71，而本实施例中，所述外壳上于环形隔离座的下方设有正压气室，用于通入氮气，密封套管和下轴头部分之间的环形间隔与正压气室连通，正压气室上设有进气口和排气口，形成氮气密封。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，包括外壳（11），外壳（11）内设有转鼓（41），转鼓（41）上固定有转鼓转轴（51）；外壳（11）的顶部和底部分别设有供转鼓转轴（51）的上轴头部分（52）和下轴头部分（53）转动支撑的上轴承座（13）和下轴承座（14）；其特征在于，还包括环形隔离座（61），环形隔离座（61）固定在外壳（11）上且位于下轴承座（14）的上方，或者环形隔离座（61）由下轴承座（14）形成；环形隔离座（61）上一体成型有密封套管（62），整体加工成形，或者所述密封套管（62）与环形隔离座（61）为分体结构，所述密封套管（62）插装在环形隔离座（61）上的插接孔内并与环形隔离座（61）密封；密封套管（62）的顶端伸入转鼓（41）内；转鼓转轴（51）的下轴头部分（53）从密封套管（62）中穿过，与密封套管（62）之间形成环形间隔；密封套管（62）与环形隔离座（61）共同形成隔离结构，用于避免外壳（11）内的料液进入下轴承座（14）内的轴承（15）中。

2.根据权利要求1所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，转鼓转轴（51）上设有密封帽（58），密封帽（58）的顶部封闭、下端开口，所述密封套管（62）的顶端伸入密封帽（58）内，密封套管（62）的顶端端面与密封帽（58）的顶壁具有间隔，密封套管（62）的顶端与密封帽（58）之间具有径向间隙，形成迷宫密封结构。

3.根据权利要求1所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，转鼓转轴（51）上设有罩体（54），罩体（54）包括位于密封帽（58）的径向外侧的圆筒主体（541）和连接在圆筒主体顶部的内翻边（542），内翻边（542）与圆筒主体（541）形成顶部密封的上凹空腔（59），所述密封套管（62）的顶端位于上凹空腔（59）的顶部。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述外壳（11）包括位于底部的底部封板（110），所述下轴承座（14）固定在底部封板（110）的下方，所述环形隔离座（61）固定在底部封板（110）的上方。

5.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述密封套管（62）与环形隔离座（61）为分体结构，所述密封套管（62）插装在环形隔离座（61）上的插接孔内并与环形隔离座（61）密封。

6.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述环形隔离座（61）可拆卸，且固定在外壳（11）的底部，与外壳（11）围成料液存储空间。

7.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述外壳（11）上于环形隔离座（61）的下方设有压力平衡腔（71），压力平衡腔（71）与下轴承座（14）上的轴承室连通；所述外壳（11）上设有与压力平衡腔（71）连通的气体通道（72）和液体通道（74），气体通道（72）用于平衡下轴承座（14）内的气压，液体通道（74）供进入压力平衡腔（71）内的料液流出。

8.根据权利要求7所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，压力平衡腔（71）的上下方向两侧分别设有一处骨架油封（81），上侧的骨架油封位于密封套管（62）的下端开口下方，下侧的骨架油封（81）位于下轴承座（14）上的轴承室的上方。

9.根据权利要求8所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述转鼓转轴（51）的下轴头部分（53）上固定有钢衬陶瓷轴套（82），钢衬陶瓷轴套（82）包括钢质基体（83），钢质基体（83）的外周面上设有陶瓷涂层（84），陶瓷涂层（84）用于与骨架油封（81）适配。

10.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，其特征在于，所述外壳（11）上于环形隔离座（61）的下方设有正压气室，密封套管（62）和下轴头部分（53）之间的环形间隔与正压气室连通；正压气室上设有进气口和排气口。