CN209781239U - 一种用于输送四氯化钛的液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送四氯化钛的液下泵，包括电机，泵轴，第一支架，轴承箱体，第一密封部，底板，第二支架，泵盖，第一叶轮，叶轮螺母，泵体，以及出液管；还包括第一油室，连接在所述轴承箱体上；隔板，连接在所述第一油室上；机械密封，连接在所述第一油室和隔板之间，并且连接在所述泵轴上；以及第二油室，连接在所述隔板上，并且与所述底板和所述第二支架连接；所述第一油室，隔板，机械密封和第二油室，设置在所述轴承箱体和所述第一密封部之间；从而克服了密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题，达到了密封性好的技术效果，实用性强。

Description

一种用于输送四氯化钛的液下泵

技术领域

本实用新型涉及液下泵技术领域，具体的说是一种用于输送四氯化钛的液下泵。

背景技术

液下泵应用领域相当广泛；液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送介质当中，与电机连轴的立式泵；液下泵一般包括电机；连接在电机上的泵轴；连接在泵轴上的，并且通过第一支架与电机连接的轴承箱体；连接在轴承箱体上的底板和第二支架；连接在泵轴上的第一密封部；连接在第二支架上的泵盖；连接在泵轴上的，并且与泵盖间隙配合的叶轮；连接在泵轴上的用于压住叶轮的叶轮螺母；连接在第二支架上的泵体；以及连接在泵体和底板上的出液管；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，虽然设置了第一密封部，能够防止介质沿着泵轴进入轴承箱体，损坏轴承箱体，但是在使用时，其密封效果有限，而且并不能够明确地知道第一密封部是否损坏，因此密封的可靠性较差。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于输送四氯化钛的液下泵，以解决相关技术中的密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于输送四氯化钛的液下泵，包括电机；

泵轴，通过联轴器连接在所述电机上；

第一支架，连接在所述电机上；

轴承箱体，连接在所述第一支架上，并且与所述泵轴配合；

第一密封部，连接在所述泵轴上；

底板；

至少一个第二支架；

泵盖，设置在所述第二支架上，并且穿在所述泵轴上；

第一叶轮，连接在所述泵轴上；

叶轮螺母，连接在所述泵轴上，用于压住所述第一叶轮；

泵体，连接在所述第二支架上，用于与所述第一叶轮配合，输送介质；

以及出液管，连接在所述泵体和所述底板之间；其结构特点是，还包括

第一油室，连接在所述轴承箱体上；

隔板，连接在所述第一油室上；

机械密封，连接在所述第一油室和隔板之间，并且连接在所述泵轴上；

以及第二油室，连接在所述隔板上，并且与所述底板和所述第二支架连接；

所述第一油室，隔板，机械密封和第二油室，设置在所述轴承箱体和所述第一密封部之间。

进一步的：所述轴承箱体包括箱体，连接在所述第一支架和所述第一油室之间；轴套，连接在泵轴上；轴承，连接在所述箱体和轴套之间；以及两个密封压盖，连接在所述箱体上，用于压住所述轴承，并且与所述泵轴之间形成密封。

进一步的：所述第一密封部包括第二叶轮，连接在所述泵轴上；以及至少两个圆螺母，连接在所述泵轴上，用于压住所述第二叶轮。

进一步的：所述第一油室包括第一室体；注油管口，连接在所述第一室体侧壁上；排气管口，连接在所述第一室体侧壁上；排油口；以及第一油镜，连接在所述第一室体侧壁上。

进一步的：所述第二油室包括第二室体；挡油环，连接在所述泵轴上，并且与所述第二室体配合；以及第二油镜，连接在所述第二室体侧壁上。

进一步的：还包括支撑导向部，连接在所述泵轴和所述泵盖之间；所述支撑导向部包括至少一个第一套体，连接在所述泵轴上；至少一个第二套体，连接在所述泵盖上；至少一个第三套体，与所述第二套体紧配，并且与所述第一套体之间间隙配合；以及压板，连接在所述泵盖上，用于压住所述第二套体和所述第三套体。

本实用新型的有益效果：一种用于输送四氯化钛的液下泵，与相关技术相比，设置有第一油室，隔板和第二油室，并且第一油室，隔板和泵轴之间设置有机械密封；机械密封、第一密封部的共同作用，能够防止介质顺着泵轴进入轴承箱体中；在第一油室中加入润滑油，不但起到了对机械密封降温的作用，而且当机械密封损坏后，润滑油会进入到第二油室中，工作人员能够很容易发现问题，第一时间更换机械密封，保证了密封性；从而克服了密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题，达到了密封性好的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的轴承箱体的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的第一油室，隔板，机械密封和第二油室的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的局部示意图；

图6为本实用新型图5中的B部分的局部放大示意图；

图中：1.电机、2.泵轴、3.联轴器、4.第一支架、5.轴承箱体、6.第一密封部、7.底板、8.第二支架、9.泵盖、10.第一叶轮、11.叶轮螺母、12.泵体、13.出液管、14.第一油室、15.隔板、16.机械密封、17.第二油室、501.箱体、502.轴套、503.轴承、504.密封压盖、601.第二叶轮、602.圆螺母、1401.第一室体、1402.注油管口、1403.排气管口、1404.排油口、1405.第一油镜、1701.第二室体、1702.挡油环、1703.第二油镜、1801.第一套体、1802.第二套体、1803.第三套体、1804.压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种用于输送四氯化钛的液下泵，解决了相关技术中的密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题，总体思路如下：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种用于输送四氯化钛的液下泵，包括电机1；

泵轴2，通过联轴器3连接在所述电机1上；

第一支架4，通过螺栓连接在所述电机1上；

轴承箱体5，通过螺栓连接在所述第一支架4上，并且与所述泵轴2配合；

第一密封部6，连接在所述泵轴2上；

底板7；

至少一个第二支架8；

泵盖9，设置在所述第二支架8上，并且穿在所述泵轴2上；

第一叶轮10，通过键连接在所述泵轴2上；

叶轮螺母11，螺纹连接在所述泵轴2上，用于压住所述第一叶轮10；

泵体12，通过螺栓连接在所述第二支架8上，用于与所述第一叶轮10配合，输送介质；

以及出液管13，连接在所述泵体12和所述底板7之间；其特征在于：还包括

第一油室14，通过螺栓连接在所述轴承箱体5上；

隔板15，通过螺栓连接在所述第一油室14上；

机械密封16，连接在所述第一油室14和隔板15之间，并且连接在所述泵轴2上；

以及第二油室17，通过螺栓连接在所述隔板15上，并且与所述底板7和所述第二支架8穿入螺栓连接；

所述第一油室14，隔板15，机械密封16和第二油室17，设置在所述轴承箱体5和所述第一密封部6之间；

具体来说，实施时，设置有第一油室14，隔板15和第二油室17，并且第一油室14，隔板15和泵轴2之间设置有机械密封16；机械密封16、第一密封部6、以及密封压盖504的共同作用，能够防止介质顺着泵轴2进入轴承箱体5中；在第一油室14中加入润滑油，不但起到了对机械密封16降温的作用，而且当机械密封16损坏后，润滑油会进入到第二油室17中，工作人员能够很容易发现问题，第一时间更换机械密封16，保证了密封性；从而克服了密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题，达到了密封性好的技术效果；

实施例一：

具体来说，在图1中，所述电机1采用现有技术中的Y2系列；

具体来说，在图1中，所述泵轴2采用圆钢车削而成；

具体来说，在图1中，所述联轴器3为柱销联轴器；

具体来说，在图1中，所述第一支架4包括两个第一法兰，以及焊接在第一法兰之间的至少三个弧形块；弧形块之间需留有间隙，便于通过密封压盖504上的油嘴向轴承503中注入润滑脂；

具体来说，在图1、图2中，所述轴承箱体5包括箱体501，连接在所述第一支架4和所述第一油室14之间；轴套502，连接在泵轴2上；轴承503，连接在所述箱体501和轴套502之间；以及两个密封压盖504，连接在所述箱体501上，用于压住所述轴承503，并且与所述泵轴2之间形成密封；

所述箱体501一体铸造成型，之后车削；

所述轴套502采用钢管车削而成；

所述轴承503的数量为三个，包括两个深沟球轴承和一个圆柱滚子轴承；

所述密封压盖504通过钢板车削而成，与箱体501之间通过螺栓连接，并且与泵轴2之间设置有油封；

实施时，轴承箱体5能够可靠地支撑泵轴2，而且有防止介质沿着泵轴2进入箱体501内的作用，包括了轴承503；

具体来说，在图1、图3中，所述第一密封部6包括第二叶轮601，连接在所述泵轴2上；以及至少两个圆螺母602，连接在所述泵轴2上，用于压住所述第二叶轮601；

所述第二叶轮601包括圆环板，以及焊接在圆环板上的至少三个长方体形钢板，并且长方体形钢板朝向第一叶轮10方向；圆环板与泵轴2之间通过键或者螺纹连接，之后通过两个圆螺母602压紧，第二叶轮601能够随着泵轴2一起旋转，阻挡介质进入轴承箱体5中；

具体来说，在图1中，所述底板7为圆形钢板或者四方体形钢板，将用于输送四氯化钛的液下泵穿入螺栓连接到安装基础上；

具体来说，在图1中，所述第二支架8包括两个第二法兰，以及焊接在第二法兰之间的直管；起到了保护泵轴2等部件的作用，而且能够保证结构的强度，以及稳定性；

具体来说，在图1、图5中，所述泵盖9一体铸造成型，之后车削而成；

具体来说，在图1、图5中，所述第一叶轮10，为闭式叶轮，保证了输送效率，相对而言平衡轴向力的效果较好，保证了运行的稳定性；

具体来说，在图1、图5中，所述叶轮螺母11通过圆钢车削而成，与泵轴2之间通过螺纹连接；

具体来说，在图1、图5中，所述泵体12一体铸造成型，之后车削而成；

具体来说，在图1、图5中，所述出液管13通过第三法兰，弯管，直管焊接而成，与泵体12之间穿入螺栓连接，并且通过分半法兰与底板7连接后，限位出液管13；介质由第一叶轮10和泵体12的共同作用，通过出液管13排出；

具体来说，在图1、图4中，所述第一油室14包括第一室体1401；注油管口1402，连接在所述第一室体1401侧壁上；排气管口1403，连接在所述第一室体1401侧壁上；排油口1404；以及第一油镜1405，连接在所述第一室体1401侧壁上；

所述第一室体1401一体铸造，之后车削成型，与隔板15通过螺栓连接后，用于存放润滑油；

所述注油管口1402由直管、弯管组焊后，与第一室体1401上的螺纹孔螺纹连接；

所述排气管口1403由直管、弯管组焊后，与第一室体1401上的螺纹孔螺纹连接；

所述排油口1404为至少一个螺纹孔，通常由丝堵封闭，用于排出润滑油；

所述第一油镜1405采用现有技术中的常用结构，能够看到第一室体1401中的油位；

具体来说，在图1、图4中，所述隔板15通过钢板车削而成，并且与第一油室14和第二油室17都配备密封圈，保证了密封性；

具体来说，在图1、图4中，所述机械密封16采用单端面机械密封或者双端面机械密封，比如105型单端面机械密封；

具体来说，在图1、图4中，所述第二油室17包括第二室体1701；挡油环1702，连接在所述泵轴2上，并且与所述第二室体1701配合；以及第二油镜1703，连接在所述第二室体1701侧壁上；

所述第二室体1701一体铸造，之后车削成型；

所述挡油环1702材质为橡胶，包裹在泵轴2上，随着泵轴2一起旋转，并且挡住第二室体1701与泵轴2之间的间隙，防止润滑油沿着泵轴2泄漏；

所述第二油镜1703采用现有技术中的常用结构，能够看到第二室体1701中是否有润滑油；

实施时，如果第二室体1701中出现润滑油，则证明机械密封16已经损坏，在更换机械密封16的同时，将密封压盖504上的油封也一起更换，并且观察第一密封部6的磨损程度，如果磨损严重，也一起更换；

实施例二：

具体来说，在图1、图5、图6中，还包括支撑导向部18，连接在所述泵轴2和所述泵盖9之间；所述支撑导向部18包括至少一个第一套体1801，连接在所述泵轴2上；至少一个第二套体1802，连接在所述泵盖9上；至少一个第三套体1803，与所述第二套体1802紧配，并且与所述第一套体1801之间间隙配合；以及压板1804，连接在所述泵盖9上，用于压住所述第二套体1802和所述第三套体1803；

所述第一套体1801和第三套体1803采用滑动轴承；

所述第二套体1802采用石墨套；

在起到支撑导向泵轴2的同时，防止卡死，使得泵轴2能够可靠地旋转，防止泵轴2在高速旋转时，摆动，出现偏磨；

本实用新型的工作原理：实施时，设置有第一油室14，隔板15和第二油室17，并且第一油室14，隔板15和泵轴2之间设置有机械密封16；机械密封16、第一密封部6、以及密封压盖504的共同作用，能够防止介质顺着泵轴2进入轴承箱体5中；在第一油室14中加入润滑油，不但起到了对机械密封16降温的作用，而且当机械密封16损坏后，润滑油会进入到第二油室17中，工作人员能够很容易发现问题，第一时间更换机械密封16，保证了密封性；从而克服了密封效果差，而且不知道密封什么时候应该更换的技术问题，达到了密封性好的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于输送四氯化钛的液下泵，包括电机（1）；

泵轴（2），通过联轴器（3）连接在所述电机（1）上；

第一支架（4），连接在所述电机（1）上；

轴承箱体（5），连接在所述第一支架（4）上，并且与所述泵轴（2）配合；

第一密封部（6），连接在所述泵轴（2）上；

底板（7）；

至少一个第二支架（8）；

泵盖（9），设置在所述第二支架（8）上，并且穿在所述泵轴（2）上；

第一叶轮（10），连接在所述泵轴（2）上；

叶轮螺母（11），连接在所述泵轴（2）上，用于压住所述第一叶轮（10）；

泵体（12），连接在所述第二支架（8）上，用于与所述第一叶轮（10）配合，输送介质；

以及出液管（13），连接在所述泵体（12）和所述底板（7）之间；其特征在于：还包括

第一油室（14），连接在所述轴承箱体（5）上；

隔板（15），连接在所述第一油室（14）上；

机械密封（16），连接在所述第一油室（14）和隔板（15）之间，并且连接在所述泵轴（2）上；

以及第二油室（17），连接在所述隔板（15）上，并且与所述底板（7）和所述第二支架（8）连接；

所述第一油室（14），隔板（15），机械密封（16）和第二油室（17），设置在所述轴承箱体（5）和所述第一密封部（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送四氯化钛的液下泵，其特征在于：所述轴承箱体（5）包括箱体（501），连接在所述第一支架（4）和所述第一油室（14）之间；轴套（502），连接在泵轴（2）上；轴承（503），连接在所述箱体（501）和轴套（502）之间；以及两个密封压盖（504），连接在所述箱体（501）上，用于压住所述轴承（503），并且与所述泵轴（2）之间形成密封。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送四氯化钛的液下泵，其特征在于：所述第一密封部（6）包括第二叶轮（601），连接在所述泵轴（2）上；以及至少两个圆螺母（602），连接在所述泵轴（2）上，用于压住所述第二叶轮（601）。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送四氯化钛的液下泵，其特征在于：所述第一油室（14）包括第一室体（1401）；注油管口（1402），连接在所述第一室体（1401）侧壁上；排气管口（1403），连接在所述第一室体（1401）侧壁上；排油口（1404）；以及第一油镜（1405），连接在所述第一室体（1401）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送四氯化钛的液下泵，其特征在于：所述第二油室（17）包括第二室体（1701）；挡油环（1702），连接在所述泵轴（2）上，并且与所述第二室体（1701）配合；以及第二油镜（1703），连接在所述第二室体（1701）侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送四氯化钛的液下泵，其特征在于：还包括支撑导向部（18），连接在所述泵轴（2）和所述泵盖（9）之间；所述支撑导向部（18）包括至少一个第一套体（1801），连接在所述泵轴（2）上；至少一个第二套体（1802），连接在所述泵盖（9）上；至少一个第三套体（1803），与所述第二套体（1802）紧配，并且与所述第一套体（1801）之间间隙配合；以及压板（1804），连接在所述泵盖（9）上，用于压住所述第二套体（1802）和所述第三套体（1803）。