CN203892230U - 一种单级单吸化工泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用公开了一种单级单吸化工泵,包括泵体、叶轮、泵盖、轴承座、轴,所述叶轮位于泵体和泵盖组合的空间内,其前后端两端与泵体以及泵盖接触处分别设有密封环,所述泵盖中部设有机封以及轴套,所述轴右侧与轴承座连接且端部固定有联轴器,左侧穿过泵盖并与叶轮连接,所述轴套位于轴上,所述轴承座左侧内部设有一调心轴承,右侧采用螺栓固定有一轴承套杯,所述轴承套杯上设有两个推力轴承,所述两个推力轴承背靠背安装;所述叶轮背面中部设有沉孔,其内开有内螺纹,所述轴的左侧前端外开有外螺纹,两者配合;所述机封采用集装式机封;所述轴承座整体呈弓形。本实用新型提供了一种密封性好、零件不易损坏、重量轻的单级单吸化工泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工泵,尤其涉及一种单级单吸化工泵。
背景技术
化工泵是化工领域内常用的设备之一。目前,化工泵存在以下问题:1)为了平衡轴向力,一般单级单吸离心泵叶轮都开有平衡孔,采用叶轮螺母锁紧叶轮,这样虽然平衡了部分轴向力,但容易造成泄漏,当轴封冲洗液与介质不一样时,容易污染或破坏抽送介质,叶轮螺母处的介质容易腐蚀破坏轴;2)一般单级单吸化工离心泵轴封采用填料密封或机械密封,如果采用填料密封则泄漏量较大,易污染环境或腐蚀破坏其他零件,如果采用一般的机械密封,安装不方便,特别是机封弹簧的压缩量难以撑控,如果压缩量大,机封磨损大,使用寿命短,如果压缩量小又容易泄漏;3)一般单级单吸化工离心泵轴承座采用方形或喇叭形,有的为一整体,有的分成轴承座和联接座两部分,如果采用方形或喇叭形的整体,则轴承座外形就大,重量增加,成本增加,如果采用两部分,则整个孔系的同心度难以保证,需专用工装,增加了加工费用;4)一般单级单吸化工离心泵轴承采用角接触轴承或深沟球轴承,通过轴上的台阶两端都卡死,这样就无法轴向移动,调整叶轮与密环位的轴向间隙,当制造和装配误差较大时,叶容易卡住密封环,从而破坏零件,严重的会烧坏电机;5)一般轻型单级单吸化工离心泵采用油脂润滑,重型单级单吸化工离心泵采用润滑油润滑,这样两种轴承座就无法通用。采用润滑油润滑的油位观察一般采用油标,这样用户观察油位不太方便,容易错过加油时间,造成轴承磨损加快或损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种密封性好、零件不易损坏、重量轻的单级单吸化工泵。
本实用新型采用的技术方案是:
一种单级单吸化工泵,包括泵体、叶轮、泵盖、轴承座、轴,所述叶轮位于泵体和泵盖组合的空间内,其前后端两端与泵体以及泵盖接触处分别设有密封环,所述泵盖中部设有机封以及轴套,所述轴右侧与轴承座连接且端部固定有联轴器,左侧穿过泵盖并与叶轮连接,所述轴套位于轴上,所述轴承座左侧内部设有一调心轴承,右侧采用螺栓固定有一轴承套杯,两端设有压盖,所述轴承套杯上设有两个推力轴承,所述两个推力轴承背靠背安装。
进一步地,所述叶轮与所述轴连接的一侧中部设有沉孔,其内开有内螺纹,所述轴的左侧前端外开有外螺纹,两者配合。
进一步地,所述机封采用集装式机封。
进一步地,所述轴承座整体呈弓形。
进一步地,所述左侧压盖和轴承套杯处连接有油杯。
进一步地,所述轴承座中间外壁上连接有一恒油液位计,右侧顶部设有排气装置。
进一步地,所述调心轴承右侧装有挡油环。
本实用新型的有益效果是:
1)去掉叶轮平衡孔,轴向力能过两背靠背安装的推力轴承平衡,将叶轮螺母去掉改为叶轮螺纹直接锁紧,密封可靠性好,不易泄漏,减小了对轴的腐蚀破坏,不易污染抽送介质;
2)将轴封改为外装集装式机封,集装式机封的弹簧压缩量在出厂时已调好,通过螺钉定位锁紧,安装在泵上后松开紧定螺钉即可,下次拆开后又用紧定螺钉定位锁紧再装在泵上,安装非常方便,弹簧压缩量适当且不变,不易泄漏,对机封磨损小,使用寿命长;
3)整体弓形结构轴承座重量相对较轻,且不需专用工装加工,节约了成本,整个孔系的同心度较高,装容易,且不易损坏其他零件;
4)将角接触轴承或深沟球轴承改为一端将调心轴承,一端装两背靠背的推力轴承,同时将这两推力轴承装在轴承套杯上,能方便地调整叶轮与密环位的轴向间隙,叶轮不易卡住密封环;
5)在调心轴承及推力轴承位安装油杯,在轴承座上安装恒油位计,且在调心轴承位安装挡油环,既可采用油脂润滑,又可采用润滑油润滑,用户在不同工位使用需更换润滑方式时,非常方便,可直接使用而不需更换轴承座,且恒油位计方便用户观察油位,能及时加油,减少了轴承磨损,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用型新的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示一种单级单吸化工泵,包括泵体1、叶轮3、泵盖4、轴承座9、轴16,所述叶轮3位于泵体1和泵盖4组合的空间内,其前后端两端与泵体1以及泵盖4接触处分别设有密封环2。所述泵盖4中部设有机封6以及轴套5,所述轴16右侧与轴承座9连接且端部固定有联轴器15,左侧穿过泵盖4并与叶轮3连接。所述叶轮3与所述轴16连接的一侧中部设有沉孔,其内开有内螺纹,所述轴16的左侧前端外开有外螺纹,两者配合,螺纹直接锁紧,密封可靠性好,不易泄漏,减小了对轴的腐蚀破坏,不易污染抽送介质。所述轴套5位于轴16上,所述轴承座9左侧内部设有一调心轴承7,右侧采用螺栓固定有一轴承套杯12,两端设有压盖17,所述轴承套杯12上设有两个推力轴承13,所述两个推力轴承13背靠背安装,去掉叶轮平衡孔,轴向力能过两背靠背安装的推力轴承13平衡,将角接触轴承或深沟球轴承改为一端装调心轴承7,一端装两背靠背的推力轴承,同时将这两推力轴承13装在轴承套杯12上,能方便地调整叶轮3与密环位2的轴向间隙,叶轮不易卡住密封环。所述机封6采用集装式机封。所述轴承座9整体呈弓形,轴承座重量相对较轻,且不需专用工装加工,节约了成本,整个孔系的同心度较高,装容易,且不易损坏其他零件。所述所述左侧压盖17和轴承套杯12处连接有油杯14。所述轴承座9中间外壁上连接有一恒油液位计10,右侧顶部设有排气装置11。所述调心轴承7右侧装有挡油环8。既可采用油脂润滑,又可采用润滑油润滑,用户在不同工位使用需更换润滑方式时,非常方便,可直接使用而不需更换轴承座,且恒油位计方便用户观察油位,能及时加油,减少了轴承磨损,延长了使用寿命。
Claims (7)
1.一种单级单吸化工泵,包括泵体(1)、叶轮(3)、泵盖(4)、轴承座(9)、轴(16),所述叶轮(3)位于泵体(1)和泵盖(4)组合的空间内,其前后端两端与泵体(1)以及泵盖(4)接触处分别设有密封环(2),所述泵盖(4)中部设有机封(6)以及轴套(5),所述轴(16)右侧与轴承座(9)连接且端部固定有联轴器(15),左侧穿过泵盖(4)并与叶轮(3)连接,所述轴套(5)位于轴(16)上,其特征在:所述轴承座(9)左侧内部设有一调心轴承(7),右侧采用螺栓固定有一轴承套杯(12),两端设有压盖(17),所述轴承套杯(12)上设有两个推力轴承(13),所述两个推力轴承(13)背靠背安装。
2.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述叶轮(3)与所述轴(16)连接的一侧中部设有沉孔,其内开有内螺纹,所述轴(16)的左侧前端外开有外螺纹,两者配合。
3.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述机封(6)采用集装式机封。
4.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述轴承座(9)整体呈弓形。
5.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述左侧压盖(17)和轴承套杯(12)处连接有油杯(14)。
6.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述轴承座(9)中间外壁上连接有一恒油液位计(10),右侧顶部设有排气装置(11)。
7.根据权利要求1所述的一种单级单吸化工泵,其特征在于:所述调心轴承(7)右侧装有挡油环(8)。
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CN108799465A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-13 | 沃德传动(天津)股份有限公司 | 一种大功率刮板运输机减速机输入轴结构 |
CN110242592A (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-17 | 株式会社丰田自动织机 | 离心压缩机及其制造方法 |
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CN110242592B (zh) * | 2018-03-09 | 2021-11-26 | 株式会社丰田自动织机 | 离心压缩机及其制造方法 |
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