CN207935145U - 一种立式泵用轴承部件及立式多级泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式泵用轴承部件及立式多级泵，解决了现有立式泵因大量使用导轴承而造的生产成本高、维护不便等问题。该轴承部件包括安装在立式泵上端的轴承体和下端的导轴承；轴承箱体内沿轴向自下而上依次设有与泵轴配合的推力滚子轴承和推力头，推力头上部安装有调心滚子轴承；推力头中部开设有输油孔，输油孔的设置角度对准调心滚子轴承的滚子中心；推力滚子轴承、推力头中部、下部与泵轴之间均设有与轴承箱体无缝联接的增压套筒；位于输油孔入口上方、紧邻增压套筒的推力头内侧设有方向与泵轴旋转方向相反的螺纹；浸入在油箱中的推力头内侧设有方向与泵轴旋转方向相同的螺纹；还包括用于轴向固定导轴承的导轴承压盖，其下部设有冲洗管接头。

Description

一种立式泵用轴承部件及立式多级泵

技术领域

本实用新型属于液体泵领域，具体涉及一种轴承部件及具有该轴承部件的立式多级泵，适用于输送介质为清水或含有少量泥沙的雨水、江河水等。

背景技术

轴承部件对泵转子起支撑作用，在泵运行过程中要承担各种力，轴承的润滑和使用条件是影响泵稳定运行的关键因素。导轴承润滑介质必须是清洁液体，而立式多级泵上大量采用导轴承的结构，都是依靠泵自身输送介质冲洗润滑，若介质中含有泥沙时，坚硬的泥沙颗粒会进入水导轴承的间隙造成轴瓦磨损，影响导轴承的使用寿命。导轴承一旦出现故障，泵也就无法维持稳定运行，必须停止检修或更换导轴承，所以导轴承在立式多级泵中发挥着重要的作用。

目前在立式多级泵结构中，泵的轴向力一般是由推力轴承承担，而泵的径向力由处于泵端的导轴承承担。现有的立式单级泵中导轴承的数量为两只，立式多级泵的导轴承数量是逐级增加的，如果中间级或末级导轴承出现损坏或故障时，在更换导轴承时需要将整台泵拆开才能维修，维护工作量大。由于导轴承的润滑介质必须是清洁介质，不能含泥砂等颗粒物，所以现有的立式多级泵的使用范围也受到限制。目前市场上导轴承价格比较高，大量采用也造成泵的成本提高，削弱了产品市场竞争力。

国内很多泵厂为了提高导轴承使用寿命做了各种改进措施，主要采取过滤措施或外界高压水冲洗的方法，防止泥砂进入导轴承间隙磨损轴瓦，这种方法虽能改善了导轴承润滑条件，但外界高压水需要另配增压泵，而另配过滤器也需要定期清洗或更换滤芯，都存在维护成本高或现场维护复杂的缺点，另外现场管路复杂也可能造成冲洗管路接头处漏水、滴水等情况影响现场操作环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种成本低、维护方便、适应性好的立式泵用轴承部件以及具有该轴承部件的立式多级泵。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种立式泵用轴承部件，其特殊之处在于包括安装在立式泵上端的轴承体和下端的导轴承；

所述轴承体包括轴承箱体和轴承盖，所述轴承箱体的内部设有油箱，所述轴承盖位于轴承箱体的上方；

轴承箱体内沿轴向自下而上依次设有与泵轴配合的推力滚子轴承和推力头，该推力头上部安装有调心滚子轴承；

所述推力头中部开设有输油孔，输油孔的设置角度对准调心滚子轴承的滚子中心，以达到能将润滑油直接喷射至滚子中心的目的；

所述推力滚子轴承、推力头中部、下部与泵轴之间均设有增压套筒，该增压套筒下端与轴承箱体无缝联接；

为了阻止高压润滑油外泄，位于输油孔入口上方，紧邻增压套筒的推力头内侧设有方向与泵轴旋转方向相反的第一螺纹；

为了提升增压润滑油，浸入在油箱中的推力头内侧设有方向与泵轴旋转方向相同的第二螺纹；

所述轴承部件还包括用于轴向固定导轴承的导轴承压盖；所述导轴承压盖的下部设有冲洗管接头，用于外接冲水管。

进一步地，第一螺纹和第二螺纹均与增压套筒间隙配合。

进一步地，为了在重载时对轴承体降温，所述轴承箱体的油箱外围设有水冷夹套。

进一步地，所述轴承箱体的一侧安装有恒位油杯，用于补充轴承体润滑油。

进一步地，为了向调心滚子轴承内均匀喷射润滑油，所述推力头上均匀开设有五个直径为8mm的输油孔。

本实用新型还提供了一种立式多级泵，包括泵壳体，该泵壳体内安装有泵轴，泵轴上安装有多个叶轮，泵吸入室位于所述泵壳体的下部；其特殊之处在于，还包括上述轴承部件，所述轴承部件的导轴承位于泵吸入室的下方，安装在泵轴的下端；所述轴承部件的轴承体套设在泵轴的上端。

综上，本实用新型所采用的技术方案是在立式泵的最下端，即泵吸入室下方空间安装一只导轴承，导轴承通过泵输送介质润滑，当泵输送含有颗粒物的介质时，直接采用外接自来水的方式冲洗润滑。在轴承体中设计一只推力滚子轴承和一只调心滚子轴承，推力滚子轴承用来承担泵转子上的轴承力，调心滚子轴承和导轴承联合承担泵转子的径向力。其中，推力滚子轴承安装在油箱底部，采用稀油润滑方式；调心滚子轴承安装在推力头的上部，采用稀油喷射强制润滑方式。因浸入在油箱(油箱内装有适当容量的润滑油，避免因润滑油量太大而造成外泄)中的推力头内侧设置有螺旋线方向与泵轴旋转方向相同的第二螺纹，在泵正常运行时，增压套筒静置不动，推力头随泵轴高速旋转，此时，高速旋转的第二螺纹会对润滑油有一个向上的力，促使润滑油向上运动并通过输油孔向外喷射；同理，位于所述输油孔入口上方，紧邻增压套筒的推力头内侧设有螺旋线方向与泵轴旋转方向相反的第一螺纹，在泵正常运行时，该高速旋转的第一螺纹会对润滑油有一个向下的作用力，阻止润滑油外泄，其与增压套筒配合共同起到密封润滑油的作用。

本实用新型的有益效果是：

1.降低成本、维护方便、适应性强

立式泵采用此种轴承部件，减少了使用导轴承的数量，尤其在立式多级泵中，效果尤为明显，简化了泵的结构，降低了泵的制造成本，提高产品竞争力；本实用新型中导轴承位于泵轴的下端，与泵吸入室相联通，泵吸入室为低压区，在泵输送含颗粒的介质时可以直接通过外接自来水冲洗来润滑导轴承，自来水压力高于吸入室中的水压，可完全阻止介质中颗粒进入导轴承轴瓦间隙，也就避免另备增压泵或使用过滤器过滤冲洗水对的导轴承润滑，简化了冲洗方案，使泵适应不同的工况介质条件；导轴承为易损件，更换时只需打开导轴承压盖便可更换，无需解体整台泵，维护方便。

2.本实用新型中采用的调心滚子轴承不仅能和导轴承联合承担泵的径向力，还可以自动调节由于立式泵转子受力变形后导致的同心度偏差。

3.本实用新型中调心滚子轴承的润滑采用螺纹提升增压润滑油喷射自润滑方式，避免传统甩油盘飞溅润滑不充分的情况，采用喷射自润滑最大的效果是润滑油量大，压力高，由于输油孔的设置角度对准调心滚子轴承的滚子中心，所以能准确地将润滑油喷射到球心滚道部位对滚子润滑，使轴承润滑更充分。

4.本实用新型中采用在输油孔入口上方，紧邻增压套筒的推力头内侧设置方向与泵轴旋转方向相反的螺纹进行密封，以阻止高压润滑油外泄。

附图说明

图1为本实用新型中轴承体的结构示意图。

图2为本实用新型立体多级泵的结构示意图；

附图标记如下：

1-轴承体；101-轴承箱体；102-轴承盖；103-油箱；104-推力滚子轴承；105-推力头；106-调心滚子轴承；107-输油孔；108-水冷夹套；109-恒位油杯；110-第一螺纹；111-第二螺纹；112-输油孔入口；113-增压套筒；114-加强筋；2-导轴承；3-泵轴；4-泵吸入室；5-泵出口；6-泵壳体；7-导轴承压盖；8-冲洗管接头；9-土建。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作清楚完整的叙述：

仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本实用新型的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。

如图1-图2所示，一种立式泵用轴承部件，包括轴承体1和导轴承2；轴承体1安装在立式泵泵轴3的上端，轴承体1包括轴承箱体101和轴承盖102，轴承箱体101的内部设有油箱103，轴承盖102位于轴承箱体101的上端；轴承箱体101内沿轴向自下而上依次套装有与泵轴3配合的推力滚子轴承104、推力头105和调心滚子轴承106；其中，推力头105包括推力头上部、推力头中部和推力头下部；为了使轴承体1结构紧凑，调心滚子轴承106套装在推力头上部的外侧，推力滚子轴承104套装在推力头下部的外侧，在此，推力头105也起到了轴承套的作用；推力头中部均匀开设有五个直径为8mm的输油孔107，输油孔107的设置角度恰好对准调心滚子轴承106的滚子中心；推力滚子轴承104、推力头中部、下部与泵轴3之间均设有增压套筒113；该增压套筒113的下端与轴承箱体101无缝联接，导轴承2位于泵吸入室的下方，安装在泵轴3的下端，导轴承2下方安装有对其进行轴向固定的导轴承压盖7；导轴承压盖7的下部设有冲洗管接头8，可外接冲水管，直接用自来水冲洗来润滑导轴承。输油孔入口112上方，紧邻增压套筒的推力头内侧设有螺旋线方向与泵轴旋转方向相反的第一螺纹110以防止高压润滑油外泄；浸入在油箱103中的推力头105内侧设有螺旋线方向与泵轴旋转方向相同的第二螺纹111以达到提升增压润滑油，向调心滚子轴承喷射润滑油的作用；上述两个螺纹均于增压套筒间隙配合。为了给轴承体1降温，轴承箱体101的油箱103外围设有水冷夹套108；为了给轴承体1补充润滑油，轴承箱体101的一侧安装有恒位油杯109。

同时，本实用新型还提供了一种立式多级泵，包括泵壳体6，泵壳体6内安装有泵轴3，泵轴3上安装有多个叶轮，泵吸入室4位于泵壳体6下部，泵出口5位于泵壳体6的上部，该立式多级泵还包括上述轴承部件，轴承部件的导轴承2位于泵吸入室的下方，安装在泵轴3的下端；轴承部件的轴承体1套设在泵轴3的上端。该立式多级泵安装在具有上下层的土建9中，若导轴承2出现损坏，仅需在下层土建9打开导轴承2压盖进行维修即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式泵用轴承部件，其特征在于：包括安装在立式泵上端的轴承体(1)和下端的导轴承(2)；

所述轴承体(1)包括轴承箱体(101)和轴承盖(102)，所述轴承箱体(101)的内部设有油箱(103)，所述轴承盖(102)位于轴承箱体(101)的上方；

轴承箱体(101)内沿轴向自下而上依次设有与泵轴配合的推力滚子轴承(104)和推力头(105)，该推力头(105)上部安装有调心滚子轴承(106)；

所述推力头(105)中部开设有输油孔(107)，输油孔(107)的设置角度对准调心滚子轴承(106)的滚子中心；

所述推力滚子轴承(104)、推力头(105)中部、下部与泵轴之间均设有增压套筒(113)，该增压套筒下端与轴承箱体(101)无缝联接；

位于输油孔入口(112)上方，紧邻增压套筒的推力头(105)内侧设有方向与泵轴旋转方向相反的第一螺纹(110)；

浸入在油箱(103)中的推力头(105)内侧设有方向与泵轴旋转方向相同的第二螺纹(111)；

所述轴承部件还包括用于轴向固定导轴承(2)的导轴承压盖(7)；导轴承压盖(7)的下部设有冲洗管接头(8)，用于外接冲水管。

2.根据权利要求1所述的立式泵用轴承部件，其特征在于：所述第一螺纹(110)和第二螺纹(111)均与增压套筒间隙配合。

3.根据权利要求2所述的立式泵用轴承部件，其特征在于：所述轴承箱体(101)的油箱(103)外围设有水冷夹套(108)。

4.根据权利要求3所述的立式泵用轴承部件，其特征在于：所述轴承箱体(101)上安装有恒位油杯(109)。

5.根据权利要求4所述的立式泵用轴承部件，其特征在于：所述推力头(105)上均匀开设有五个直径为8mm的输油孔(107)。

6.一种立式多级泵，包括泵壳体(6)，该泵壳体内安装有泵轴(3)，泵轴上安装有多个叶轮，泵吸入室(4)位于泵壳体(6)的下部；其特征在于：还包括权利要求1-5任一所述的轴承部件，所述轴承部件的导轴承(2)位于泵吸入室的下方，安装在泵轴的下端；所述轴承部件的轴承体(1)套设在泵轴的上端。