CN208221168U - 一种立式泵用推力轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式泵用推力轴承，包括传动轴、下轴承座、传动套、上轴承座及轴承盖；下轴承座的底板中心处设有防油桶，上轴承座安装在下轴承座顶部，上轴承座的顶部安装有轴承盖，传动轴上设有锁紧螺母和传动套，锁紧螺母位于传动套上方并与传动套固定连接，传动套的下部位于防油桶外侧；传动套上设有深沟球轴承和调心滚子轴承；所述的传动套上设有倾斜设置的喷油孔，喷油孔进口处设有储油槽，出口对应于深沟球轴承设置，传动套的储油槽下方内壁上设有螺纹。本实用新型具有良好的润滑效果，大大提高轴承的使用寿命，延长泵组的无故障工作时间。

Description

一种立式泵用推力轴承

技术领域

本实用新型涉及一种立式泵用推力轴承。

背景技术

立式（长轴/斜流）泵广泛应用于钢铁冶金、石油化工、城市给排水、电力、消防、海洋码头平台、农业排灌等各领域，量大面广，为泵类产品中很重要的一类产品，在国民经济建设中发挥重要的作用。

推力轴承部件为立式泵中最重要的一个非水力部件，其决定着成台泵的使用效果。现有的推力轴承部件均不带循环润滑功能，上端的深沟球轴承无法得到有效的润滑从而导致缩短轴承的使用寿命；或部分推力轴承部件考虑到上端的深沟球轴承无法得到有效润滑从而取消该轴承，效果为轴承的润滑问题得到解决但导致上端轴系无径向定位和无法承受运行中产生的轴向力，从而导致推力调心滚子轴承、下端的导轴承、填料部件等寿命缩短甚至整泵运行平稳性、可靠性降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能实对轴承的现润滑油循环润滑，大大提高轴承的使用寿命，延长泵组的无故障工作时间的立式泵用推力轴承。

本实用新型采用的技术方案是：一种立式泵用推力轴承，包括传动轴、下轴承座、传动套、上轴承座及轴承盖；下轴承座的底板中心处设有防油桶，上轴承座安装在下轴承座顶部，上轴承座的顶部安装有轴承盖，所述的传动轴上设有锁紧螺母和传动套，锁紧螺母位于传动套上方并与传动套固定连接，传动套的下部位于防油桶外侧；所述的传动套上设有深沟球轴承和调心滚子轴承；深沟球轴承安装在上轴承座内；调心滚子轴承设置在下轴承座内；所述的传动套上部设有倾斜设置的喷油孔，喷油孔进口处设有储油槽，出口对应于深沟球轴承设置，传动套的储油槽下方内壁上设有螺纹。

上述的立式泵用推力轴承中，所述的轴承盖上设有加油孔，加油孔处设有油孔盖。

上述的立式泵用推力轴承中，所述的下轴承座的圆柱形外壁上设有轴承座套，轴承座套的两端分别通过O形密封圈与下轴承座的两端密封连接，轴承座套与下轴承座上外壁之间形成一环形腔隙，轴承座套上设有进水口和出水口，进水口和出水口与环形腔隙连通。

上述的立式泵用推力轴承中，上轴承座上设有端面热电偶。

上述的立式泵用推力轴承中，下轴承座底板中心处设有通孔，所述的防油桶通过螺钉固定安装在通孔处，防油桶与下轴承座底板之间设有O形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的传动套内壁上设有螺纹，而且螺纹的旋向与泵的旋转方向有关：从电机向下看，泵顺时针方向旋转时螺纹采用右旋螺纹，泵逆时针方向旋转时螺纹采用左旋螺纹，传动套转动时，螺纹能够将润滑油从下轴承座提升至储油槽内，然后润滑油通过腔体处的甩油孔喷出到上端的深沟球滚道内，从而达到对上端深沟球轴承的润滑冷却，润滑后的油又下落到下轴承座内，周而复始的实现了润滑油自动内部循环，可保证轴承温升最高不超过30℃，轴承寿命在30000小时以上，润滑效果好，大大提高轴承的使用寿命，延长泵组的无故障工作时间。

本实用新型的下轴承座套装有轴承座套，通过上下的“O”型密封圈密封，外接冷却水通过进出冷却水管下进上出，从而对推力轴承部件进行冷却，提高轴承的使用寿命，且轴承体为可拆卸式，当推力轴承部件无需外接冷却水或无外接冷却水水源时可很方便的进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括传动轴7、下轴承座1、传动套8、上轴承座3、轴承盖5及防油桶14；下轴承座1的底板中心处设有通孔，防油桶14通过螺钉固定安装在该通孔处，防油桶14与下轴承座1的底板之间设有O形密封圈16密封，防止润滑油从防油桶14与下轴承座1底板之间的安装间隙处渗漏。

上轴承座3上设有端面热电偶4。上轴承座3安装在下轴承座1顶部，上轴承座3的顶部安装有轴承盖5，所述的轴承盖5上设有加油孔，加油孔处设有油孔盖9。所述的传动轴7上设有锁紧螺母6和传动套8，锁紧螺母6位于传动套8上方并与传动套8固定连接，传动套8的下部位于防油桶14外侧。所述的传动套8上设有深沟球轴承11和调心滚子轴承13；深沟球轴承11安装在上轴承座3内；调心滚子轴承13设置在下轴承座1内。所述的传动套8上设有倾斜设置的喷油孔81，喷油孔81进口设置在传动套8的内壁上，进口处设有储油槽82，出口对应于深沟球轴承设置。传动套8的内壁上的储油槽82下方内壁上设有螺纹。

传动套8内壁上的螺纹与泵的旋转方向有关，从电机向下看，泵顺时针方向旋转时螺纹为右旋螺纹，泵逆时针方向旋转时螺纹为左旋螺纹。传动套8与传动轴7通过平键联接传递扭矩，传动套8转动时，螺纹将润滑油从下轴承座1提升至储油槽82内，然后润滑油通过腔体处的喷油孔81喷出到上端的深沟球轴承11的滚道内，从而达到对上端深沟球轴承的润滑冷却，润滑后的油又下落到下轴承座1内，周而复始的实现了润滑油自动内部循环，可保证轴承温升最高不超过30℃，轴承寿命在30000小时以上，润滑效果好，大大提高轴承的使用寿命，延长泵组的无故障工作时间。

所述的下轴承座1的圆柱形外壁上设有轴承座套15，轴承座套15的上下两端分别通过O形密封圈2、O形密封圈12与下轴承座1的上下两端密封连接，轴承座套15与下轴承座1上外壁之间形成一环形腔隙，轴承座套上设有进水口和出水口，进水口和出水口与环形腔隙连通。进水口和出水口外接冷却水通过进出冷却水管下进上出，从而对本实用新型进行冷却，提高了深沟球轴承11和调心滚子轴承13的使用寿命，且轴承座套15为可拆卸式，当推力轴承部件无需外接冷却水或无外接冷却水水源时可很方便的进行拆卸。

Claims (5)

1.一种立式泵用推力轴承，其特征是：包括传动轴、下轴承座、传动套、上轴承座及轴承盖；下轴承座的底板中心处设有防油桶，上轴承座安装在下轴承座顶部，上轴承座的顶部安装有轴承盖，所述的传动轴上设有锁紧螺母和传动套，锁紧螺母位于传动套上方并与传动套固定连接，传动套的下部位于防油桶外侧；所述的传动套上设有深沟球轴承和调心滚子轴承；深沟球轴承安装在上轴承座内；调心滚子轴承设置在下轴承座内；所述的传动套上部设有倾斜设置的喷油孔，喷油孔进口处设有储油槽，出口对应于深沟球轴承设置，传动套的储油槽下方内壁上设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的立式泵用推力轴承，其特征是：所述的轴承盖上设有加油孔，加油孔处设有油孔盖。

3.根据权利要求1所述的立式泵用推力轴承，其特征是：所述的下轴承座的圆柱形外壁上设有轴承座套，轴承座套的两端分别通过O形密封圈与下轴承座的两端密封连接，轴承座套与下轴承座上外壁之间形成一环形腔隙，轴承座套上设有进水口和出水口，进水口和出水口与环形腔隙连通。

4.根据权利要求1所述的立式泵用推力轴承，其特征是：上轴承座上设有端面热电偶。

5.根据权利要求1所述的立式泵用推力轴承，其特征是：下轴承座底板中心处设有通孔，所述的防油桶通过螺钉固定安装在通孔处，防油桶与下轴承座底板之间设有O形密封圈。