CN219317193U - 一种螺杆真空泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆真空泵密封结构，包括电机和壳体，壳体的端面为安装面，安装面上贯穿制有轴孔，电机的电机轴穿过轴孔，电机轴上套设有螺旋套，螺旋套上设有外螺纹，外螺纹的旋向和电机轴的旋转方向相反，安装面上安装有挡油支架，挡油支架和安装面之间形成挡油腔，挡油腔的底部制有漏油孔。与现有技术相比，本螺杆真空泵密封结构中电机轴上套设有螺旋套，螺旋套旋转过程中，带动渗漏的润滑油往储油腔内移动，起到一次挡油的作用；密封圈起到二次挡油的作用，采用唇形密封圈，密封效果好；安装面上安装的挡油支架起到三次挡油的作用，挡油效果好，漏油孔防止润滑油在挡油腔内堆积，减少渗油风险，也方便润滑油的回收。

Description

一种螺杆真空泵密封结构

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵技术领域，涉及一种螺杆真空泵密封结构。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

螺杆真空泵包括电机和泵体，电机的电机轴通过联轴器和泵体内的螺杆相连接。泵体内放置有用于润滑齿轮和轴承的润滑油，运行过程中泵体内的润滑油飞溅，润滑油容易渗漏至电机内，导致电机损坏。针对这一情况，市场上出现一种螺杆真空泵，如中国专利号：“202221781415.3”所述的一种立式螺杆真空泵，该螺杆真空泵的具体结构为：它包括泵体，泵体之下安装有中间座，中间座架设在底座上；中间座的底部设有与之装配在一起的下盖，下盖上设有向上凸起的下盖轴套，立式电机安装在底座空腔之内的下盖上，立式电机的输出轴位于下盖轴套内，下盖的内侧、下盖轴套的外径之间形成油室，挡油护盘套接在下盖轴套外。挡油护盘可以防止油液进入电机。挡油护盘的外径上设有均布的甩油孔，可以利用离心力将挡油护盘与下盖轴套之间的油液甩出，更好的防止了油液进入电机。但是，挡油护盘的挡油效果有限，当油室内润滑油比较多，润滑油的油面高于挡油护盘时，挡油护盘的挡油效果就会大打折扣，润滑油很容易渗漏进入电机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种挡油效果好的螺杆真空泵密封结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆真空泵密封结构，包括电机和壳体，所述壳体的端面为安装面，所述安装面上贯穿制有轴孔，所述电机的电机轴穿过所述轴孔，电机轴上套设有螺旋套，所述螺旋套上设有外螺纹，所述外螺纹的旋向和所述电机轴的旋转方向相反，所述安装面上安装有挡油支架，所述挡油支架和所述安装面之间形成挡油腔，所述挡油腔的底部制有漏油孔。

在上述的螺杆真空泵密封结构中，所述电机轴靠近所述挡油支架的端部还套设有轴套，所述轴套外套设有密封圈，所述密封圈的外侧面和所述轴孔的孔壁紧贴。

在上述的螺杆真空泵密封结构中，所述密封圈为唇形密封圈。

在上述的螺杆真空泵密封结构中，所述壳体内设有储油腔，所述储油腔用于放置润滑油。

在上述的螺杆真空泵密封结构中，所述安装面的中部制有凸块，所述轴孔贯穿所述凸块。

在上述的螺杆真空泵密封结构中，所述挡油支架包括挡油部以及位于所述挡油部端部的凸出的安装部，螺钉的杆部穿过所述安装部并固定在所述安装面上，所述挡油部和所述安装面之间形成所述挡油腔。

与现有技术相比，本螺杆真空泵密封结构中电机轴上套设有螺旋套，螺旋套旋转过程中，带动渗漏的润滑油往储油腔内移动，起到一次挡油的作用；密封圈起到二次挡油的作用，采用唇形密封圈，抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长，密封效果好；安装面上安装的挡油支架起到三次挡油的作用，完全将润滑油挡在电机的外侧，挡油效果好，防止润滑油渗漏进入电机，漏油孔防止润滑油在挡油腔内堆积，减少渗油风险，也方便润滑油的回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、电机；2、壳体；21、安装面；22、凸块；23、轴孔；24、储油腔；25、润滑油液面；3、挡油支架；31、挡油部；32、安装部；33、漏油孔；4、轴套；5、螺旋套；51、外螺纹；6、电机联轴器；7、密封圈；8、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本螺杆真空泵密封结构，包括电机1和壳体2，壳体2内设有储油腔24，储油腔24用于放置润滑油，储油腔24内的虚线为润滑油液面25。壳体2一侧的端面为安装面21，安装面21的中部制有凸块22，凸块22上贯穿制有轴孔23。电机1的电机轴穿过轴孔23并位于壳体2内。

上述技术方案中：安装面21上安装有挡油支架3。挡油支架3包括挡油部31以及位于挡油部31端部的凸出的安装部32，螺钉8的杆部穿过安装部32并固定在安装面21上。挡油部31和安装面21之间形成挡油腔。挡油腔的底部制有漏油孔33。

上述技术方案中：电机轴上依次套设有轴套4、螺旋套5和电机联轴器6。轴套4位于电机轴靠近挡油支架3的端部，轴套4外套设有密封圈7，密封圈7的外侧面和轴孔23的孔壁紧贴。密封圈7为唇形密封圈，材料为聚四氟乙烯，唇形密封圈能随压力的增大自动地提高密封程度，抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长，密封效果好。

上述技术方案中：螺旋套5的外侧面上设有外螺纹51，外螺纹51的旋向和电机轴的旋转方向相反，外螺纹51和轴孔23的孔壁之间形成螺旋密封。螺旋密封为用螺纹阻止液体泄漏的非接触式动密封，又称螺纹密封，通常是在密封部位的旋转轴上加工出螺纹，工作时泄漏的液体充满螺纹和壳体所包含的空间，形成“液体螺母”，轴上螺纹的方向使“液体螺母”在轴旋转时产生轴向运动，促使液体不断地返回机壳内。

电机1开始运行，电机轴带动螺旋套5同步旋转，润滑油飞溅时容易进入到外螺纹51和轴孔23孔壁之间的间隙内，由于外螺纹51的旋向和电机轴的旋转方向相反，因此螺旋套5旋转过程中，间隙内的润滑油被带动往储油腔24内移动，即将润滑油往远离电机1的方向移动，防止润滑油从轴孔23中渗漏并进入电机1。

但是螺旋套5只能在润滑油泄漏量小于外螺纹51送回的流量时，才能达到密封轴孔23的目的，螺旋套5起到一次挡油的作用。如果润滑油泄漏量大于外螺纹51送回的流量，导致润滑油穿过螺旋套5，此时密封圈7进行二次挡油。

当润滑油穿过密封圈7和轴孔23时，润滑油进入到挡油腔内，润滑油通过漏油孔33排出挡油腔并被回收。挡油支架3起到三次挡油的作用，完全将润滑油挡在电机1的外侧，挡油效果好，防止润滑油渗漏进入电机1。漏油孔33防止润滑油在挡油腔内堆积，减少渗油风险，也方便润滑油的回收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1；壳体2；安装面21；凸块22；轴孔23；储油腔24；润滑油液面25；挡油支架3；挡油部31；安装部32；漏油孔33；轴套4；螺旋套5；外螺纹51；电机联轴器6；密封圈7；螺钉8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种螺杆真空泵密封结构，包括电机(1)和壳体(2)，所述壳体(2)的端面为安装面(21)，所述安装面(21)上贯穿制有轴孔(23)，所述电机(1)的电机轴穿过所述轴孔(23)，其特征在于电机轴上套设有螺旋套(5)，所述螺旋套(5)上设有外螺纹(51)，所述外螺纹(51)的旋向和所述电机轴的旋转方向相反，所述安装面(21)上安装有挡油支架(3)，所述挡油支架(3)和所述安装面(21)之间形成挡油腔，所述挡油腔的底部制有漏油孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于所述电机轴靠近所述挡油支架(3)的端部还套设有轴套(4)，所述轴套(4)外套设有密封圈(7)，所述密封圈(7)的外侧面和所述轴孔(23)的孔壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于所述密封圈(7)为唇形密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于所述壳体(2)内设有储油腔(24)，所述储油腔(24)用于放置润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于所述安装面(21)的中部制有凸块(22)，所述轴孔(23)贯穿所述凸块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于所述挡油支架(3)包括挡油部(31)以及位于所述挡油部(31)端部的凸出的安装部(32)，螺钉(8)的杆部穿过所述安装部(32)并固定在所述安装面(21)上，所述挡油部(31)和所述安装面(21)之间形成所述挡油腔。

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