CN112324701A - 一种耐腐蚀高压立式离心泵 - Google Patents

一种耐腐蚀高压立式离心泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体包括泵壳、泵盖、泵壳内的长柄叶轮、与长柄叶轮连接的主轴,位于泵体底端的吸入口,长柄叶轮的长柄传出泵体与主轴固接,主轴另一端与电机连接,叶轮长柄上设置有轴密封装置,叶轮长柄竖直设置或与水平面呈20‑70度夹角的倾斜设置,轴密封装置包括第一轴密封,第一轴密封外围设置有存液盘套,存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔,存液腔内加注有冷却液,冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。

Description

一种耐腐蚀高压立式离心泵
技术领域
本发明涉及离心料浆泵制作领域,尤其涉及输送高压立式离心泵。
背景技术
离心料浆泵是国内各种工业领域当中大量选用的料浆输送机械,全国有近百万台离心料浆泵在岗运行。
现有技术中,输送料浆的离心泵常见的轴密封,有带动、静环的机封、带唇口的橡胶圈密封、填料密封等,但由于所有的密封都与被输送的料浆直接接触产生磨蚀,导致泵轴密封极易损坏,至今国内外仍无理想密封的料浆泵面市。
况且为了冲洗和冷却泵轴密封,还要设置外接冷却水装置,既麻烦也有消耗冷却水的不足,还有冷却水外溢造成环境污染之忧。
专利号:ZL201820807938.8公开了一种带有空气轴密封的离心料浆泵:把离心料浆泵制作成立式离心泵,并在密封与被输送的料浆之间设置空气留存腔,让留存的空气隔断料浆与机封组件的接触,尤其是隔断料浆与机封的动、静环的接触。从而保证了机封动、静环不接触被输送的浆体,进而使机封仅与空气接触,使机封的工作环境洁净,再进而使机封安全工作运行,延长了机封的工作寿命。
该公开的技术中,为了降低机封工作时动、静环的工作面所摩擦产生的温度,采用了在主轴上设置风轮,由风轮产生的风对机封进行冷却。但通过运行实践证明,这种冷却系统仅适用于机械密封泵腔内工作压力低于0-0.4MPa压力的泵机的轴密封,当泵机输送料浆体压力高时,与之匹配的机封的动、静环的工作面之间的比压必须升高,否则密封内则空气留存腔的空气,在泵腔内流体的压力驱使下,会通过机封的动、静环端面外泄,进而导致机封接触浆体而失效。
为了防止机封不泄漏空气,有效的方法是加大动、静环工作面之间的压力,但加大压力后又出现了另一个问题:即机封温度急剧升高,有时会升高至100-130℃,仅靠该项技术中的风冷系统冷却机封,仍不能有效地冷却机封的动、静环在运行时产生的热量,机封的局部温度仍会上升,并稳定至80-90℃以上。产生的不良结果是直接影响机封的使用寿命。
因此,原有技术仍存在着不足,仍有改良的空间。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种能输送较高压力料浆、机封又不接触料浆而只接触空气、机封温度能控制在80℃以内、机封不易损坏、稳定性好、可靠性高的耐腐蚀高压立式离心泵,适应高浓度浆体岗位的输送。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体包括泵壳、泵盖、泵壳内的长柄叶轮、与长柄叶轮连接的主轴,位于泵体底端的吸入口,长柄叶轮的长柄传出泵体与主轴固接,主轴另一端与电机连接,叶轮长柄上设置有轴密封装置,叶轮长柄竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置,轴密封装置包括第一轴密封,其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套,存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔,存液腔内加注有冷却液,冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。
作为优选,长柄叶轮的长柄中埋设有金属预理件,金属预埋件外周包裹有塑料防腐层。过流部为塑料的离心泵叶轮,其目的能够有效防止塑料叶轮与金属主轴连接处渗酸,进而腐蚀离心泵的传动主轴。
作为优选,第一轴密封为外装式机械密封,密封件为动、静环。
作为优选,存液盘套通过螺钉与泵盖固接,将存液盘套压接于静环上,静环压接在泵盖上,静环内壁与长柄间的间隙构成贮气腔。
作为优选,存液盘套底部与静环压接密封,存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。
作为优选,存液盘套顶端设置有存液盖,存液盘套盖中心设有直径大于长柄上动环外径的通孔,存液盘套盖开设有若干个散热孔。
作为优选,存液盘套盖存液盘盖为多爿式拼接结构。
作为优选,第一轴密封上方的长柄上设置有风轮。
作为优选,存液盘套侧壁上开设有进液孔和溢流孔,离心泵外部设有存液容器,存液容器、进液孔通过导管连通,导管上设有液体输送器;溢流孔、存液容器通过返流导管相互连通。
作为优选,所述液体输送器为微型泵。
为实现本发明目的,提供了另一种技术方案:一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体包括泵壳、泵盖、泵壳内的长柄叶轮,位于泵体底端的吸入口,叶轮长柄穿出泵壳与电机主轴连接,叶轮长柄设置有轴密封装置,叶轮长柄竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置,轴密封装置包括第一轴密封,其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套,存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔,存液腔内加注有冷却液,冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。
作为优选,长柄叶轮的长柄中埋设有金属预理件,金属预埋件外周包裹有塑料防腐层。
作为优选,存液盘套通过螺钉与泵盖固接,将存液盘套压接于静环上,静环压接在泵盖上,静环内壁与长柄间的间隙构成贮气腔。
作为优选,存液盘套底部与静环压接密封,存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。
作为优选,存液盘套顶端设置有存液盖,存液盘套盖中心设有直径大于长柄上动环外径的通孔,存液盘套盖开设有若干个散热孔。
作为优选,存液盘套盖存液盘盖为多爿式拼接结构。
作为优选,第一轴密封上方的长柄上设置有风轮。
本发明有益效果:本发明采用立式安装结构,通过利用泵腔中空气向上浮的原理,使泵腔中的空气积聚在贮气容腔内,从而隔断第一轴密封与被输送料浆接触,延长机封使用寿命,并在此基础上,在第一轴密封外周设置存液盘套,利用存液盘套内的冷却液的润滑热传导作用,把第一轴密封密封件产生的温度传导至存液盘套和存液盘套盖上,再利用风轮产生的空气流,把存液盘上的积温发散到空气中,达到降低机封温度的目的,从而使本发明的离心料浆泵能适应输送温度在80℃的料浆输送压力在0.4-0.8Mpa岗位的需求,达到本发明的最终目的。
本发明中巧妙地利用空气能上浮积聚的功能,润滑液在重力作用下积聚在机封动、静环四周的功能,润滑液能润滑动、静环降低摩擦的功能,润滑液能导热的功能,风轮生风散热的功能,把这些功能动态地组合在一体,让各种功能相互作用、相互依存,就构成了有效的第一轴密封降温系统。使第一轴密封的安全体系与原有技术相比,在同环境的使用条件下,温度能下降15-50℃,提升了立式离心料浆泵轴密封的有效性和安全性。
具备以下几个优点:
1. 密封不用外接冷却水,节约用水,防止冷却水二次污染。
2. 冷却液不外泄,泵机工作环境洁净,符合环保要求。
3. 通过本发明对密封结构的改良,使立式离心耐腐蚀泵能适应输送较高压力、较高温度、有腐蚀性的工作岗位。
4. 通过本发明的改良后的立式离心耐腐蚀泵机封的工作温度,明显比原有技术降低温度10-50℃,提升了泵机轴密封的安全可靠性能,能有效延长机封的使用寿命。
5. 由于本发明的技术设置了机封的外置式冷却体系,使离心耐腐蚀泵的机封具有能适应开空机、空运转的能力,提升了机泵的安全性能。
6. 通过本发明的改良,由卧式泵变为立式泵,不仅密封使用安全性好,而且能节约安装空间。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中存液盘套盖的示意图。
图3为图1的A的局部放大图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1、2、3所示,一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体从上往下分为泵盖2和泵壳1,泵体安装于安装座12上,泵壳1底部设置有吸入口1.1,泵壳1腔体内设置有长柄叶轮3,叶轮长柄3.1竖直伸出泵盖2,电机11的主轴设置吊紧螺杆8连接叶轮长柄3.1,长柄3.1上设置轴密封装置,轴密封装置包括外装式机械密封4,密封件为动、静环4.2、4.1,外装式机械密封4外围设置有存液盘套5,存液盘套5通过螺钉与泵盖2固接,将存液盘套5压接于静环4.1上,静环4.1压接在泵盖2上,静环4.1内壁与长柄3.1间的间隙构成贮气腔。存液盘套5底部与静环4.1压接密封,存液盘套5内腔与静环4.1、动环4.2之间构成存液腔13,存液腔13内加注有冷却液,冷却液直接与动、静环4.2、4.1接触浸润。存液盘套5顶端设置有存液套盖6,存液盘套盖6中心设有直径大于长柄3.1上动环4.2外径的通孔,存液盘套盖6开设有若干个散热孔6.1。存液盘盖6为多爿式拼接结构,外装式机械密封4上方的长柄3.1上设置有风轮7。长柄叶轮3的长柄3.1中埋设有金属预理件3.2,金属预埋件3.2外周包裹有塑料防腐层3.3。
实施例2:如图4所示,参照实施例1,其余特征不变,变化仅在于叶轮长柄3.1竖直伸出泵盖2,主轴18设置吊紧螺杆8连接叶轮长柄3.1,主轴18穿过轴承支架19、通过联轴器20连接电机11的主轴。
实施例3:如图5所示,参照实施例1,其余特征不变,存液盘套6侧壁上增设有进液孔5.1和溢流孔5.2,离心泵外部设有存液容器14,存液容器14、进液孔5.1通过导管15连通,导管15上设有液体输送器16;溢流孔5.2、存液容器14通过返流导管17相互连通。所述液体输送器16为微型泵。为了方便从溢流孔溢出的冷却液回流至存液容器中去参与循环冷却,有效的方法是存液容器安装位置略低于泵机的机械密封位置。
实施例1-3中,长柄叶轮3是为钢衬塑复合结构。过流部件的塑料选用有防腐性的聚全氟乙烯制作。
所述支架9、安装座10按常规离心泵的制作方法制作。
所述带动、静环的机封4选用外装式机封。
所述存液盘套8设有与泵盖连接的孔,设置目的是与泵盖2连接的同时又能固定机封的静环4.2。
所述存液盘套5为金属材料制作,选金属材料制作的目的是能快速吸热并散热。
所述存液盘套盖6是盖设于存液盘套上的封盖,设置存液盘套盖6的目的有二:一是防止存液腔中的液体飞溅出来,因为存液腔13中的冷却液体在机封动环的旋转离心作用下,会飞溅出存液腔13;二是通过增设存存液盘套盖6能增加导热、散热的有效面积,有利于把机封工作时产生的热能,以冷却液为载体,用热传导的方式传导出来,进而让风轮产生的风把热量吹散。
所述风轮是紧固安装在机封后侧的叶轮长柄上的生风的轮或翅。设置风轮的目的是生风吹散机封部位的积温,降低机封部位的温度。
为了方便运输,存液腔13中的冷却液可以到用户的使用现场加注。
所述存液盘盖上的孔数与孔径根据需要开设,以达到提升冷却效果为目的,在本发明中不作限定。
本实施例中的泵机过流部件的材料可以是非金属材料,也可以是金属材料,在本发明中不作限定。
所述泵体结构可以是钢塑复合结构,也可是全塑结构,还可以是金属结构,在本发明中不作限定。
存液腔所述的冷却、润滑液可以选用有润滑功能的油脂或其它有类似作用的液体,在本发明中不作限定。

Claims (17)

1.一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体包括泵壳、泵盖、泵壳内的长柄叶轮、与长柄叶轮连接的主轴,位于泵体底端的吸入口,长柄叶轮的长柄传出泵体与主轴固接,主轴另一端与电机连接,叶轮长柄上设置有轴密封装置,叶轮长柄竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置,轴密封装置包括第一轴密封,其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套,存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔,存液腔内加注有冷却液,冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于长柄叶轮的长柄中埋设有金属预理件,金属预埋件外周包裹有塑料防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于第一轴密封为外装式机械密封,密封件为动、静环。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套通过螺钉与泵盖固接,将存液盘套压接于静环上,静环压接在泵盖上,静环内壁与长柄间的间隙构成贮气腔。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套底部与静环压接密封,存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套顶端设置有存液盖,存液盘套盖中心设有直径大于主轴上动环外径的通孔,存液盘套盖开设有若干个散热孔。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套盖存液盘盖为多爿式拼接结构。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于第一轴密封上方的长柄上设置有风轮。
9.根据权利要求1所述的一种高压料浆立式离心泵,其特征在于存液盘套侧壁上开设有进液孔和溢流孔,离心泵外部设有存液容器,存液容器、进液孔通过导管连通,导管上设有液体输送器;溢流孔、存液容器通过返流导管相互连通。
10.根据权利要求10所述的一种高压料浆立式离心泵,其特征在于,所述液体输送器为微型泵。
11.一种耐腐蚀高压立式离心泵,泵体包括泵壳、泵盖、泵壳内的长柄叶轮,位于泵体底端的吸入口,叶轮长柄穿出泵壳与电机主轴连接,叶轮长柄设置有轴密封装置,叶轮长柄竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置,轴密封装置包括第一轴密封,其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套,存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔,存液腔内加注有冷却液,冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。
12.根据权利要求11所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于长柄叶轮的长柄中埋设有金属预理件,金属预埋件外周包裹有塑料防腐层。
13.根据权利要求11所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套通过螺钉与泵盖固接,将存液盘套压接于静环上,静环压接在泵盖上,静环内壁与长柄间的间隙构成贮气腔。
14.根据权利要求13所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套底部与静环压接密封,存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。
15.根据权利要求11所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套顶端设置有存液盖,存液盘套盖中心设有直径大于主轴上动环外径的通孔,存液盘套盖开设有若干个散热孔。
16.根据权利要求15所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于存液盘套盖存液盘盖为多爿式拼接结构。
17.根据权利要求11所述的一种耐腐蚀高压立式离心泵,其特征在于第一轴密封上方的长柄上设置有风轮。
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