CN215058230U - 一种立式离心料浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、主轴、与主轴连接的电机、与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容腔、设置于贮气容腔顶端的可密封空气的轴密封，主轴穿插于贮气容腔内，主轴竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，轴密封包括密封盒、密封盒内的密封件，密封盒上开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别设置有液管连接冷却液箱，密封盒、密封件以及主轴间构成冷却过流腔，主轴的轴套上设置有冷却液加压装置，冷却液加压装置为轴套表面设置增大离心力的凸起和/或凹陷结构或套于轴套上推流套，推液套表面设置有用于增加离心力的凹槽和/或凸起。本实用新型不易损坏、稳定性好、可靠性高、环保。

Description

一种立式离心料浆泵

技术领域

本实用新型涉及离心料浆泵制作领域，尤其涉及一种立式离心料浆泵的轴密封。

背景技术

离心料浆泵是国内各种工业领域当中大量选用的料浆输送机械，全国有近百万台离心料浆泵在岗运行。

现有技术中，输送料浆的离心泵常见的轴密封，有带动、静环的机封、带唇口的橡胶圈密封、填料密封等，但由于所有的密封都与被输送的料浆直接接触产生磨蚀，导致泵轴密封极易损坏，至今国内外仍无理想密封的料浆泵面市。

专利号：ZL201820807938.8公开了一种带有空气轴密封的离心料浆泵：把离心料浆泵制作成立式离心泵，并在密封与被输送的料浆之间设置空气留存腔，让留存的空气隔断料浆与机封组件的接触，尤其是隔断料浆与机封的动、静环的接触。从而保证了机封动、静环不接触被输送的浆体，进而使机封仅与空气接触，使机封的工作环境洁净，再进而使机封安全工作运行，延长了机封的工作寿命。该公开的技术中，为了降低机封工作时动、静环的工作面所摩擦产生的温度，采用了在主轴上设置风轮，由风轮产生的风对机封进行冷却。但通过运行实践证明，这种冷却系统适用工况存在局限性，仅适用于机械密封泵腔内工作压力低于0-0.4MPa压力的泵机的轴密封，当泵机输送料浆体压力高时，机封的动、静环的工作面之间的比压必须升高，否则密封内则空气留存腔的空气，在泵腔内流体的压力驱使下会泄漏，进而导致机封接触浆体而失效。

另外中国专利申请号202011316193.3、202011316198.6公开了一种带有空气轴密封的离心料浆泵。该公开的技术中，为了降低机封工作时动、静环的工作面所摩擦产生的温度，采用设置存液盘加注冷却液，冷却动静环。但是在加注冷却油的时候在食品岗位、化工岗位等岗位上使用时，在装拆维修的时候冷却油会渗漏到输送介质中，污染输送介质。将油换成冷却水，因存液盘容积小，又是敞口式的，冷却水很容易蒸发掉，稍不注意冷却水就会干枯，进而动静环烧毁。若是采用常规冷却方式冷却：一是外设储液箱，其冷却液需要外接加压元件、搭线接通电源，使得使用成本上升，而且降低使用安全性；二是直接接通自来水，利用自来水的压力对机封的动静环进行冷却，但是这种方案使得冷却液不能循环使用，对水资源浪费较大，而且一旦发生泄漏，输送介质会随着冷却液流入排水沟，形成二次污染，增加了企业的治污成本。

因此，原有技术仍存在着不足，仍有改良的空间。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能输送较高压力料浆、机封又不接触料浆而只接触空气、机封冷却液能够自循环、不易损坏、稳定性好、可靠性高、环保的一种立式离心料浆泵，适应高浓度浆液岗位的输送。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种立式离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、主轴、与主轴连接的电机、与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容腔、设置于贮气容腔顶端的可密封空气的轴密封，主轴穿插于贮气容腔内，主轴竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，其特征在于轴密封包括密封盒、密封盒内的密封件，密封盒上开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别设置有液管连接冷却液箱，密封盒、密封件以及主轴间构成冷却过流腔，主轴的轴套上设置有冷却液加压装置，冷却液加压装置为轴套表面设置增大离心力的凸起和/或凹陷结构或套于轴套上推流套，推液套表面设置有用于增加离心力的凹槽和/或凸起。

作为优选，密封盒表面开设的出液孔为与轴套相切的贯通孔。

作为优选，凸起结构为轴套表面环形阵列的凸条或螺旋凸条。

作为优选，凹陷结构为轴套表面环形阵列的条形凹槽或螺旋凹槽。

作为优选，推液套设置有带凹槽的环或旋片或螺纹或斜形加压孔。

作为优选，密封件为双端机械密封或一端机械密封一端唇形密封或双端唇形密封。

本实用新型有益效果：本实用新型采用离心料浆泵方式安装的结构，通过利用泵腔中空气向上浮的原理，使泵腔中的空气积聚在贮气腔中，起到隔断机封与被输送料浆接触，使机封不受输送料浆的冲刷磨损，进而起到机封安全运行的效果。又在机封部设有冷却水自循环结构，在机封的冷却液不产生二次污染的前提下，能使机封在较高的使用温度下安全运行。尤其适用输送温度在80℃的料浆，输送压力在0.4-0.8Mpa岗位的需求。通过本实用新型的改良后的立式离心料浆泵机封的工作温度，明显比原有技术降低温度10-50℃，提升了泵机轴密封的安全可靠性能，能有效延长机封的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的轴密封结构示意图。

图3为图1的轴套的结构示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为图4的轴套的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为图6的推液套主视图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示，一种立式离心料浆泵，泵体从上往下依次为泵壳1和泵盖2，泵体安装于安装座上，泵盖2中心设置有吸入口13，泵壳1腔体内设置有叶轮3，叶轮3连接主轴4，主轴4套设有轴套4.1，主轴4竖直伸出泵壳1，主轴4穿过轴承支架8、通过联轴器9连接电机11的主轴，与泵壳1的主轴4穿出孔端面设置螺钉紧固压接的密封套座6，密封套座6构成贮气容腔，两者的压接面上设置有密封垫，密封套座6顶端安装有轴密封5，轴密封5包括密封盒5.1、密封盒5.1内的双端面机械密封5.2，密封盒5.1上开设有进液孔5.1.1和出液孔5.1.2，进液孔5.1.1和出液孔5.1.2分别设置有液管14连接冷却液箱12，密封盒5.1、双端面机械密封5.2以及主轴4间构成冷却过流腔5.3，主轴4的轴套4.1上设置有冷却液加压装置16，冷却液加压装置16为轴套表面设置增大离心力的螺旋凹槽。

实施例2：如图4、5所示，一种立式离心料浆泵，泵体从上往下包括吸入口三通13、泵盖2、泵壳1、吸入口三通13设置有吸入口，泵壳1内的叶轮2、与叶轮3连接的主轴4，主轴4一端与叶轮3固接，主轴4另一端穿出吸入口三通，穿过轴承支架8、通过联轴器9连接电机11的主轴4，主轴4竖直设置，吸入口三通的主轴穿出孔上设置有挡液套6，密封套座6构成贮气容腔，轴密封5包括与挡液套6连接的密封盒5.1，密封盒5.1内的双端面机械密封5.2，密封盒5.1上开设有进液孔5.1.1和出液孔5.1.2，进液孔5.1.1.和出液孔5.1.2分别设置有液管14连接冷却液箱12，密封盒5.1、双端面机械密封5.2以及主轴4间构成冷却过流腔5.3，主轴4的轴套4.1上设置有冷却液加压装置16，冷却液加压装置16为轴套4.1表面设置增大离心力的条形凹槽。

实施例3：参照实施例1，如图6、7、8，其余特征不变，轴套4.1上套有推流套17，推液套17表面设置有螺旋叶片17.1。

实施例1、2、3中的双端面机械密封5.2为前、后两组机械密封，分别包括前动环5.2.1、前静环5.2.2与后动环5.2.1a、后静环5.2.2a。（如图3所示）

本实用新型中外设容积较大的、相对封闭的冷却箱12，通过轴密封的自循环结构使得冷却箱中的冷却液能够自循环，进而为机械密封的动、静环的工作端面提供液膜源，使液体在机械密封的工作端面上形成液膜，形成液膜的目的和作用是减少机封的摩擦阻力，起到润滑的作用。又可以为机械密封降温，把动、静环工作时产生的温度，以热传导的方式，通过冷却液传导出来，从而降低离心料浆泵机封部位的积温，提升机封的安全可靠性。

上述实施例1、2仅为本实用新型的优选实施方式，其中对立式泵改进主要在于对轴密封的内容结构改进，其他常规特征的安装结构，例如：轴承支架8、通过联轴器9等，在引证文件202011316193.3、202011316198.6均有具体描述，本实用新型中对具体安装细节不在重复描述。

Claims (6)

1.一种立式离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、主轴、与主轴连接的电机、与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容腔、设置于贮气容腔顶端的可密封空气的轴密封，主轴穿插于贮气容腔内，主轴竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，其特征在于轴密封包括密封盒、密封盒内的密封件，密封盒上开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别设置有液管连接冷却液箱，密封盒、密封件以及主轴间构成冷却过流腔，主轴的轴套上设置有冷却液加压装置，冷却液加压装置为轴套表面设置增大离心力的凸起和/或凹陷结构或套于轴套上推流套，推液套表面设置有用于增加离心力的凹槽和/或凸起。

2.根据权利要求1所述的一种立式离心料浆泵，其特征在于密封盒表面开设的出液孔为与轴套相切的贯通孔。

3.根据权利要求1所述的一种立式离心料浆泵，其特征在于凸起结构为轴套表面环形阵列的凸条或螺旋凸条。

4.根据权利要求1所述的一种立式离心料浆泵，其特征在于凹陷结构为轴套表面环形阵列的条形凹槽或螺旋凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种立式离心料浆泵，其特征在于推液套设置有带凹槽的环或旋片或螺纹或斜形加压孔。

6.根据权利要求1所述的一种立式离心料浆泵，其特征在于密封件为双端机械密封或一端机械密封一端唇形密封或双端唇形密封。

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