CN103352865B - 轴承防污装置及设有轴承防污装置的离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种轴承防污装置及设有轴承防污装置的离心泵，所述轴承防污装置套在泵轴上，包括轴承压盖，轴承和轴承挡套，所述轴承外圈的两端通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承的内圈安装在所述泵轴上，所述轴承挡套的一侧紧邻轴承并套在所述泵轴上，所述轴承防污装置还包括挡污板，所述挡污板紧邻轴承挡套的另一侧并套在所述泵轴上可与泵轴一起旋转。本发明结构简单，安全可靠，并可有效防止泵的泄漏介质和灰尘进入轴承室内，并可为轴承降温，延长轴承寿命和提高泵的运行可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承防污装置及离心泵，特别是一种应用于离心泵的轴承防污装置及该离心泵。
背景技术
离心泵的故障原因中有20-30%是由轴承问题引起的，而轴承故障的绝大多数原因是泵密封腔泄漏，泄漏介质进入轴承室，造成润滑油或润滑脂失效，进一步影响到轴承的润滑和降温，从而造成轴承和泵的损坏。现有技术中，解决这一问题的方法有两种结构，一种是在轴套上加设一个橡胶材质的挡水圈，由于橡胶的挡水圈在离心力或温度的作用下容易变形，使得内径变大，轴向传动起不到应有的效果。另一种是在轴套上加上一个金属材质的挡水圈，靠螺钉将其固定在轴套或泵轴上，但是螺钉的紧固力有限，运行时间长时螺钉容易失效，挡水圈容易沿轴向蹿动，和轴承压盖或密封压盖碰蹭，严重时会造成泵的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承防污装置，可有效防止泵的泄漏介质和灰尘进入轴承室内，并可为轴承降温，延长轴承寿命和提高泵的运行可靠性。
本发明的另一目的在于提供一种设有轴承防污装置的离心泵，其结构简单，安全可靠，可有效防止泵的泄漏介质和灰尘进入轴承室内，并可为轴承降温，延长轴承寿命和提高泵的运行可靠性。
一种轴承防污装置，套在泵轴上，包括轴承压盖，轴承和轴承挡套，所述轴承外圈的两端通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承的内圈安装在所述泵轴上，所述轴承挡套的一侧紧邻轴承并套在所述泵轴上，所述轴承防污装置还包括挡污板，所述挡污板紧邻轴承挡套的另一侧并套在所述泵轴上可与泵轴一起旋转。
进一步的，所述挡污板靠近轴承压盖的一侧设有多个背叶片，在轴旋转时所述挡污板的背叶片会产生离心力将介质或灰尘阻挡并甩出以及带走轴承产生的热量。
进一步的，所述背叶片形状为直叶片，数量为4-8个。
进一步的，所述轴承挡套靠近挡污板端有一外倒角斜面，挡污板靠近轴承挡套端轮毂处有带斜度的圆弧状积液槽，积液槽为外高内低，积液槽外侧在泵轴的径向上的尺寸小于轴承挡套倒角处在泵轴径向上的尺寸。
进一步的，所述倒角长度为3-5mm，角度5-10°。
进一步的，所述挡污板内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
进一步的，所述挡污板其内侧有一键槽，泵轴相应位置设有键，所述泵轴的键与挡污板的键槽结合带动挡污板旋转。
进一步的，所述轴承挡套内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
一种设有轴承防污装置的离心泵，其包括轴承体，泵轴和套在泵轴外并位于轴承体内的轴承防污装置，所述轴承防污装置包括轴承压盖，轴承和轴承挡套，所述轴承外圈的两端通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承的内圈安装在所述泵轴上，所述轴承挡套的一侧紧邻轴承并套在所述泵轴上，其特征在于：所述轴承防污装置还包括挡污板，所述挡污板紧邻轴承挡套的另一侧并套在所述泵轴上可与泵轴一起旋转。
进一步的，所述挡污板靠近轴承压盖的一侧设有多个背叶片，在轴旋转时所述挡污板的背叶片会产生离心力将介质或灰尘阻挡并甩出以及带走轴承产生的热量。
进一步的，所述背叶片形状为直叶片，数量为4-8个。
进一步的，所述轴承挡套靠近挡污板端有一外倒角斜面，挡污板靠近轴承挡套端轮毂处有带斜度的圆弧状积液槽，积液槽为外高内低，积液槽外侧在泵轴的径向上的尺寸小于轴承挡套倒角处在泵轴径向上的尺寸。
进一步的，倒角长度为3-5mm，角度5-10°。
进一步的，所述挡污板内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
进一步的，所述挡污板其内侧有一键槽，泵轴相应位置设有键，所述泵轴的键与挡污板的键槽结合带动挡污板旋转。
进一步的，所述轴承挡套内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
本发明的有益效果是采用上述轴承防污装置后，挡污板的轴向紧固比较牢靠，挡污板平面可以阻挡绝大部分泄漏介质，挡污板转动时挡污板背叶片产生的离心力可以阻止剩余喷溅介质进入轴承室，即使有少量泄漏介质沿挡污板与轴承压盖间隙进入，也会沿轴承挡套倒角斜面流入挡污板的带斜度的圆弧状积液槽内，进入积液槽的介质会在背叶片的离心力作用下被甩出。当停泵时，挡污板也可以阻挡介质进入轴承室内，大部分会被挡污板阻挡沿挡污板圆盘面滴落，有部分泄流介质沿轴流动，挡污板内侧O形密封圈阻止介质沿轴与挡污板之间泄漏，同时背叶片产生的离心力可以防止灰尘等进入轴承室，轴承室内产生的热量也会被挡污板背叶片产生的离心力抽送出去，降低了轴承室温度，进一步延长轴承寿命。
附图说明
图1为本发明一种设有脂润滑轴承防污装置的离心泵的部分剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为轴承防污装置的挡污板的示意图；
图4为图3轴承防污装置的挡污板沿C-C方向的剖视图。
标号说明
离心泵100泵轴1
轴承防污装置20轴承锁母2
轴承3油杯4
轴承挡套5倒角斜面52
密封圈6轴承体7
轴承压盖8挡污板9
积液槽91背叶片92
密封圈93键槽94。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
请参阅图1，离心泵100包括轴承体7，泵轴1和套在泵轴1外并位于轴承体7内的轴承防污装置20。所述轴承防污装置20包括轴承压盖8，以及均套在泵轴1外并依次顺序排列的固定轴承锁母2，轴承3，轴承挡套5，挡污板9和轴套11。所述轴承3的外圈安装在轴承体7内侧，两端通过轴承压盖8压紧固定，轴承压盖8通过螺栓固定在轴承体7上，轴承3的内圈安装在泵轴1上，轴向靠固定轴承锁母2、轴承挡套5、挡污板9、轴套11等夹紧固定。所述挡污板9安装在泵轴1上并靠近泵密封腔端，依次靠锁紧螺母2、轴承3、轴承挡套5和轴套11夹紧定位。所述泵轴1上设有键10，挡污板9通过所述键10与泵轴1连接传动。另外，轴承防污装置20还包括油杯4，其可以向轴承体7内补充油脂。
请参阅图2，所述轴承防污装置20的轴承挡套5靠近挡污板9端有一外倒角斜面52，倒角长度为3-5mm，角度5-10°，相应的，挡污板9靠近轴承挡套5端轮毂处有带斜度的圆弧状积液槽91，积液槽91为外高内低，积液槽91外侧在泵轴1的径向上的尺寸小于轴承挡套5倒角处在泵轴径向上的尺寸。
所述轴承挡套5内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈6，该O形密封圈6内环面紧贴于泵轴1。所述挡污板9内侧也设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈93，该O形密封圈93内环面紧贴于泵轴1。
请参阅图3和图4，本发明挡污板9其内侧对应泵轴1的键10的位置设有一键槽94；靠近轴承压盖端设有背叶片92，背叶片92形状为直叶片，背叶片数量为3-8个。
另外，本发明的轴承防污装置除了适用于设有脂润滑轴承的离心泵，也适用于设有油润滑轴承的离心泵。
本发明轴承防污装置其挡污板9的轴向紧固比较牢靠，采用键传动安全可靠，当泵100工作时，若泵密封腔密封件出现故障泄漏，一般情况下泄漏介质喷溅在挡污板9上，挡污板9随着泵轴1旋转会将泄漏介质阻挡并甩出，不会流入轴承体内。如果泄漏介质压力过大，有时会喷溅到轴承压盖8上，这时挡污板上的背叶片92会产生离心力将喷溅的介质阻挡并甩出，进一步起到保护作用，即使有少量泄漏介质沿挡污板9与轴承压盖8的间隙进入，也会沿轴承挡套5倒角斜面52流入挡污板9的带斜度的圆弧状积液槽91内，进入积液槽91的介质会在背叶片92的离心力作用下被甩出。当停泵时，挡污板9也可以阻挡介质进入轴承室内，大部分会被挡污板9阻挡并沿挡污板9圆盘面滴落，有部分泄流介质沿轴流动，挡污板内侧O形密封圈93阻止介质沿轴与挡污板之间泄漏，轴承挡套内侧O形密封圈6也阻止介质沿轴与挡套之间泄漏，即使有少量泄漏介质沿挡污板9与轴承压盖8间隙进入，也会沿轴承挡套倒角斜面52流入挡污板9的带斜度的圆弧状积液槽91内，沿沟槽91滴落。挡污板9上述结构能提供多重保护功能，可以完全防止泄流介质进入轴承室内。另外，背叶片92产生的离心力可以防止灰尘等进入轴承室内，轴承室内产生的热量也会被挡污板背叶片产生的离心力抽送出去，降低了轴承室温度，进一步延长了轴承寿命。
虽然本发明的最佳实施例已经说明了用途，但是本领域的技术人员不能脱离其说明书的范围和发明的精神来进行不同的修改、补充和替代。而本发明的实施例只是为了说明本发明的技术思想范围，而不是仅仅限于本发明的实施例。
Claims (12)
1.一种轴承防污装置，套在泵轴上，包括轴承压盖，轴承和轴承挡套，所述轴承外圈的两端通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承的内圈安装在所述泵轴上，所述轴承挡套的一侧紧邻轴承并套在所述泵轴上，其特征在于：所述轴承防污装置还包括挡污板，所述挡污板紧邻轴承挡套的另一侧并套在所述泵轴上可与泵轴一起旋转；所述挡污板靠近轴承压盖的一侧设有多个背叶片，在轴旋转时所述挡污板的背叶片会产生离心力将介质或灰尘阻挡并甩出以及带走轴承产生的热量；所述轴承挡套靠近挡污板端有一外倒角斜面，挡污板靠近轴承挡套端轮毂处有带斜度的圆弧状积液槽，积液槽为外高内低，积液槽外侧在泵轴的径向上的尺寸小于轴承挡套倒角处在泵轴径向上的尺寸。
2.如权利要求1所述的轴承防污装置，其特征在于：背叶片形状为直叶片，数量为4-8个。
3.如权利要求1所述的轴承防污装置，其特征在于：倒角长度为3-5mm，角度5-10°。
4.如权利要求1所述的轴承防污装置，其特征在于：所述挡污板内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
5.如权利要求4所述的轴承防污装置，其特征在于：所述挡污板其内侧有一键槽，泵轴相应位置设有键，所述泵轴的键与挡污板的键槽结合带动挡污板旋转。
6.如权利要求4所述的轴承防污装置，其特征在于：所述轴承挡套内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
7.一种设有轴承防污装置的离心泵，其包括轴承体，泵轴和套在泵轴外并位于轴承体内的轴承防污装置，所述轴承防污装置包括轴承压盖，轴承和轴承挡套，所述轴承外圈的两端通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承的内圈安装在所述泵轴上，所述轴承挡套的一侧紧邻轴承并套在所述泵轴上，其特征在于：所述轴承防污装置还包括挡污板，所述挡污板紧邻轴承挡套的另一侧并套在所述泵轴上可与泵轴一起旋转；所述挡污板靠近轴承压盖的一侧设有多个背叶片，在轴旋转时所述挡污板的背叶片会产生离心力将介质或灰尘阻挡并甩出以及带走轴承产生的热量；所述轴承挡套靠近挡污板端有一外倒角斜面，挡污板靠近轴承挡套端轮毂处有带斜度的圆弧状积液槽，积液槽为外高内低，积液槽外侧在泵轴的径向上的尺寸小于轴承挡套倒角处在泵轴径向上的尺寸。
8.如权利要求7所述的设有轴承防污装置的离心泵，其特征在于：背叶片形状为直叶片，数量为4-8个。
9.如权利要求7所述的设有轴承防污装置的离心泵，其特征在于：倒角长度为3-5mm，角度5-10°。
10.如权利要求7所述的设有轴承防污装置的离心泵，其特征在于：所述挡污板内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
11.如权利要求10所述的设有轴承防污装置的离心泵，其特征在于：所述挡污板其内侧有一键槽，泵轴相应位置设有键，所述泵轴的键与挡污板的键槽结合带动挡污板旋转。
12.如权利要求10所述的设有轴承防污装置的离心泵，其特征在于：所述轴承挡套内侧设有O形密封圈沟槽，沟槽内安装O形密封圈，该O形密封圈内环面紧贴于泵轴。
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