CN211975881U - 一种釜用高压动压式双端面机械密封 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种釜用高压动压式双端面机械密封,包括设置有腔体的壳体,所述壳体一端通过螺钉固定连接有介质端静环座,所述腔体内腔与介质端静环座对应设置有介质端静环,所述介质端静环与壳体连接处设置有静环压板,所述介质端静环通过螺钉与介质端静环座固定连接,所述腔体内腔位于介质端静环一侧设置有动环,所述动环通过传动螺钉连接有轴套外套,本实用新型通过在磨擦环面开设流体动压槽,加强了磨擦面的封液自主润滑,在中高压工况下,流体动压槽在使用中起到开启力的作用,减少磨擦面运转负荷,延长使用寿命,在运转中减少30%电机负荷,节能降费。

Description

一种釜用高压动压式双端面机械密封
技术领域
本实用新型涉及机械密封装置技术领域,具体是一种釜用高压动压式双端面机械密封。
背景技术
反应釜是石油化工、化纤、制药生产中的关键设备之一,它与泵和其他旋转机械相比,具有独特的使用条件和操作特点,因此,虽然釜用机械密封与泵用机械密封作用原理相同,但釜用机械密封由于其工况条件的特殊性自成另一体系。
反应釜的运行效率和可靠性很大程度上取决于密封的优劣,对密封的可靠性、寿命、泄漏量和经济性等方面要求也越来高,传统双端面机械密封应用的情况并不能满足上述要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种釜用高压动压式双端面机械密封,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种釜用高压动压式双端面机械密封,包括设置有腔体的壳体,所述壳体一端通过螺钉固定连接有介质端静环座,所述腔体内腔与介质端静环座对应设置有介质端静环,所述介质端静环与壳体连接处设置有静环压板,所述介质端静环通过螺钉与介质端静环座固定连接,所述腔体内腔位于介质端静环一侧设置有动环,所述动环通过传动螺钉连接有轴套外套,所述动环一侧设置有大气端静环,所述大气端静环一侧设置有轴承座,所述轴承座连接有调心滚子轴承,所述调心滚子轴承两端均设置有卡环,所述调心滚子轴承一侧设置有轴套,所述调心滚子轴承通过螺钉连接有轴承盖,所述轴承盖一侧设置有夹紧环。
作为本实用新型进一步的方案:所述动环与轴套外套连接处设置有槽体,所述槽体内腔设置有弹簧,所述弹簧上设置有弹簧座。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动环上设置有流体动压槽,通过设置的流体动压槽,加强了磨擦面的封液自主润滑,在中高压工况下,流体动压槽在使用中起到开启力的作用,减少磨擦面运转负荷,延长使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体一侧分别设置有冷却水进口和封液进口,所述壳体另一侧分别设置有注油孔、泄露孔、封液出口和冷却水出口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴承盖一侧设置有骨架油封,通过设置的骨架油封,起到了密封的作用。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴套内壁分别设置有第一O型圈和第六O型圈,所述轴承座与腔体连接处设置有第二O型圈,所述大气端静环与轴承座连接处分别设置有垫片和第三O型圈,所述轴套外套和动环的连接处设置有第四O型圈,所述轴套外套与轴套的连接处设置有第五O型圈,所述介质端静环座与壳体的连接处设置有第七O型圈,所述介质端静环与介质端静环座的连接处设置有第八O型圈,所述介质端静环座外侧设置有第九O型圈,通过各个O型圈之间的配合,使得该装置密封性较强。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在磨擦环面开设流体动压槽,加强了磨擦面的封液自主润滑,在中高压工况下,流体动压槽在使用中起到开启力的作用,减少磨擦面运转负荷,延长使用寿命,在运转中减少30%电机负荷,节能降费。
附图说明
图1为一种釜用高压动压式双端面机械密封的结构示意图一。
图2为一种釜用高压动压式双端面机械密封的结构示意图二。
图3为一种釜用高压动压式双端面机械密封中动环的结构示意图。
图中:1、夹紧环;2、轴承盖;3、骨架油封;4、卡环;5、轴套;6、调心滚子轴承;7、腔体;8、轴承座;9、大气端静环;10、动环;11、轴套外套;12、弹簧;13、弹簧座;14、静环压板;15、介质端静环;16、介质端静环座;17、第一O型圈;18、第二O型圈;19、垫片;20、第三O型圈;21、第四O型圈;22、第五O型圈;23、传动螺钉;24、第六O型圈;25、第七O型圈;26、第八O型圈;27、第九O型圈;28、流体动压槽;29、冷却水进口;30、封液进口;31、注油孔;32、泄露孔;33、封液出口;34、冷却水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种釜用高压动压式双端面机械密封,包括设置有腔体7的壳体,所述壳体一端通过螺钉固定连接有介质端静环座16,所述腔体7内腔与介质端静环座16对应设置有介质端静环15,所述介质端静环15与壳体连接处设置有静环压板14,所述介质端静环15通过螺钉与介质端静环座16固定连接,所述腔体7内腔位于介质端静环15一侧设置有动环10,所述动环10通过传动螺钉23连接有轴套外套11,所述动环10一侧设置有大气端静环9,所述大气端静环9一侧设置有轴承座8,所述轴承座8连接有调心滚子轴承6,所述调心滚子轴承6两端均设置有卡环4,所述调心滚子轴承6一侧设置有轴套5,所述调心滚子轴承6通过螺钉连接有轴承盖2,所述轴承盖2一侧设置有夹紧环1。
所述动环10与轴套外套11连接处设置有槽体,所述槽体内腔设置有弹簧12,所述弹簧12上设置有弹簧座13。
所述动环10上设置有流体动压槽28。
通过设置的流体动压槽28,加强了磨擦面的封液自主润滑,在中高压工况下,流体动压槽28在使用中起到开启力的作用,减少磨擦面运转负荷,延长使用寿命。
所述壳体一侧分别设置有冷却水进口29和封液进口30,所述壳体另一侧分别设置有注油孔31、泄露孔32、封液出口33和冷却水出口34。
所述轴承盖2一侧设置有骨架油封3。
通过设置的骨架油封3,起到了密封的作用。
所述轴套5内壁分别设置有第一O型圈17和第六O型圈24,所述轴承座8与腔体7连接处设置有第二O型圈18,所述大气端静环9与轴承座8连接处分别设置有垫片19和第三O型圈20,所述轴套外套11和动环10的连接处设置有第四O型圈21,所述轴套外套11与轴套5的连接处设置有第五O型圈22,所述介质端静环座16与壳体的连接处设置有第七O型圈25,所述介质端静环15与介质端静环座16的连接处设置有第八O型圈26,所述介质端静环座16外侧设置有第九O型圈27。
通过各个O型圈之间的配合,使得该装置密封性较强。
本实用新型的工作原理是:
该釜用机械密封与普通接触式密封的结构相似,区别在与,磨擦环面开设流体动压槽28,加强了磨擦面的封液自主润滑,在中高压工况下,流体动压槽28在使用中起到开启力的作用,减少磨擦面运转负荷,延长使用寿命,在运转中减少30%电机负荷,节能降费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种釜用高压动压式双端面机械密封,包括设置有腔体(7)的壳体,其特征在于,所述壳体一端通过螺钉固定连接有介质端静环座(16),所述腔体(7)内腔与介质端静环座(16)对应设置有介质端静环(15),所述介质端静环(15)与壳体连接处设置有静环压板(14),所述介质端静环(15)通过螺钉与介质端静环座(16)固定连接,所述腔体(7)内腔位于介质端静环(15)一侧设置有动环(10),所述动环(10)通过传动螺钉(23)连接有轴套外套(11),所述动环(10)一侧设置有大气端静环(9),所述大气端静环(9)一侧设置有轴承座(8),所述轴承座(8)连接有调心滚子轴承(6),所述调心滚子轴承(6)两端均设置有卡环(4),所述调心滚子轴承(6)一侧设置有轴套(5),所述调心滚子轴承(6)通过螺钉连接有轴承盖(2),所述轴承盖(2)一侧设置有夹紧环(1)。
2.根据权利要求1所述的一种釜用高压动压式双端面机械密封,其特征在于,所述动环(10)与轴套外套(11)连接处设置有槽体,所述槽体内腔设置有弹簧(12),所述弹簧(12)上设置有弹簧座(13)。
3.根据权利要求1所述的一种釜用高压动压式双端面机械密封,其特征在于,所述动环(10)上设置有流体动压槽(28)。
4.根据权利要求1所述的一种釜用高压动压式双端面机械密封,其特征在于,所述壳体一侧分别设置有冷却水进口(29)和封液进口(30),所述壳体另一侧分别设置有注油孔(31)、泄露孔(32)、封液出口(33)和冷却水出口(34)。
5.根据权利要求1所述的一种釜用高压动压式双端面机械密封,其特征在于,所述轴承盖(2)一侧设置有骨架油封(3)。
6.根据权利要求1所述的一种釜用高压动压式双端面机械密封,其特征在于,所述轴套(5)内壁分别设置有第一O型圈(17)和第六O型圈(24),所述轴承座(8)与腔体(7)连接处设置有第二O型圈(18),所述大气端静环(9)与轴承座(8)连接处分别设置有垫片(19)和第三O型圈(20),所述轴套外套(11)和动环(10)的连接处设置有第四O型圈(21),所述轴套外套(11)与轴套(5)的连接处设置有第五O型圈(22),所述介质端静环座(16)与壳体的连接处设置有第七O型圈(25),所述介质端静环(15)与介质端静环座(16)的连接处设置有第八O型圈(26),所述介质端静环座(16)外侧设置有第九O型圈(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115654143A (zh) * 2022-12-28 2023-01-31 东营海森密封技术有限责任公司 一种自平衡微接触式密封结构

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