CN218494188U - 一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，包括转轴和套设在转轴外周的轴套，轴套外周套设有填料箱，填料箱固定安装在设备壳体上，填料箱与轴套间隔设置，且填料箱与轴套之间设置有填料盘根，填料盘根的数量为两组，且两组填料盘根间隔设置形成中空的填料腔，填料腔内设置有油环，填料箱侧壁上设置有与油环位置对应的填料孔，填料箱背离设备壳体的端部固定设置有压盖，压盖套设在轴套外周，压盖与轴套之间形成油腔，油腔内设置有两组面对面安装的油封，两组油封之间设置有油脂环，在压盖侧壁上设置有与油脂环位置对应的油脂入口。采用上述方式设置的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，可以解决现有轴封装置密封效果差的问题。

Description

一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置。

背景技术

流体密封技术在现代流体工程中具有一定的重要性，泄露是密封装置常见的现象，工业设备一旦发生泄露，轻则造成能源、原材料的浪费，使机械设备不能正常工作，重则导致设备报废、生产线陷于瘫痪和严重的环境污染。

卧式双轴自清洁搅拌设备是流体密封技术中的常用设备，目前大多卧式设备的轴封采用的都是常规的填料密封或机械密封、油封密封；填料密封加工容易、价格低廉、操作简单，但由于搅拌轴的偏心，填料箱与轴之间的环缝不均匀，填料就无法均匀压紧，一侧的填料与轴套之间留有缝隙，介质容易通过此缝隙泄漏，给生产安全带来严重隐患。

另外，卧式双轴自清洁搅拌设备一般用于混合高粘度、高固含量、浆料、面团状、湿粉等物料，机械密封和油封密封对于物料中含有的固体十分忌讳，高粘物料遇冷或脱溶后易结块，固体颗粒如果进入动静环的摩擦面或油封的刃口，其产生的研磨和切削作用就会像刃具，划伤密封面的接触表面，一旦密封面出现划痕，被密封介质很容易顺着划痕进入到轴端密封介质中，使之失效；并且油封的刃口一旦进入固体，也会立马失效。

因此，针对现有技术的不足，如何设计一种密封效果好的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，该装置可以解决现有轴封装置密封效果差的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，包括转轴和套设在所述转轴外周的轴套，所述轴套外周套设有填料箱，所述填料箱固定安装在设备壳体上，所述填料箱与所述轴套间隔设置，且所述填料箱与所述轴套之间设置有填料盘根，所述填料盘根的数量为两组，且两组所述填料盘根间隔设置形成中空的填料腔，所述填料腔内设置有油环，所述填料箱侧壁上设置有与所述油环位置对应的填料孔，所述填料箱背离所述设备壳体的端部固定设置有压盖，所述压盖套设在所述轴套外周，所述压盖与所述轴套之间形成油腔，所述油腔内设置有两组面对面安装的油封，两组所述油封之间设置有油脂环，在所述压盖侧壁上设置有与所述油脂环位置对应的油脂入口。

优选地，所述油环将所述填料腔隔离为两个独立空间，且所述油环与所述轴套之间设置有间隙。

优选地，所述填料孔内注入泥状填料，并通过所述油环注入到两个所述独立空间内。

优选地，所述填料盘根背离所述设备壳体一端通过压环压紧在所述填料箱中，且所述压环嵌入在所述填料箱中，并与所述填料箱固定连接。

优选地，所述压盖与所述压环之间间隔设置，并形成真空腔，在所述填料箱外壁上设置有与所述真空腔位置对应的真空口。

优选地，所述泥状填料为白色泥状填料或黑色泥状填料。

优选地，通过所述油脂入口向油腔内注射油脂，对所述油封进行润滑。

优选地，所述油脂环与所述轴套之间设置有间隙，且所述油脂环不随所述轴套转动。

优选地，所述压盖面向所述填料箱的端部嵌套在所述填料箱中，且，所述压盖与所述填料箱接触处设置有密封环。

相对于上述背景技术，本申请在填料箱与轴套之间设置两组填料盘根，两组填料盘根间隔设置形成中空的填料腔，并通过油环将填料腔隔离为两个独立的空间，通过填料孔注入泥状填料，起到保护轴套的作用，避免轴套磨损；同时，在填料箱的大气侧，通过压盖和设置在压盖内的油封以及油脂环，形成独立的密封结构，并于上述填料密封机构串联，两油封中间设有油脂环，通过压盖上的油脂入口可注入油脂，起到润滑和密封的作用。

具体的说，泥状填料在使用过程中，其中的纤维和轴套之间由于运动产生的剪切力使得纤维随着转轴的运转逐渐缠绕在轴套上，开始形成一个旋转层，随着旋转层直径的逐渐增大，轴的旋转对纤维产生的剪切力就越小，纤维缠绕轴套的能力就越差，最终，纤维在远离轴套一定距离后，不再缠绕轴套，从而形成一个分界层。在分界层的外部，纤维和填料箱的内壁保持相对静止，而在分界层靠近轴套的部分，泥状填料随着轴套一起运转。此时相对旋转运动的摩擦剪切区域存在于填料中间，而不是存在于填料与轴套之间，起到了保护轴套的作用，避免了轴套磨损。

另外，本申请通过填料密封与油封密封有机结合，两者相互独立串联而成。在填料密封和油封密封的中间有一个真空腔，此真空腔可以用于抽真空，也可以用于冲洗作用，更加保证轴封装置的密封性。同时也可将油封密封更换为机械密封。

因此，利用上述方式设置的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，可以解决现有轴封装置密封效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置的剖面结构示意图。

图中：1、转轴 2、轴套 3、设备壳体 4、填料箱 5、填料盘根 6、填料腔 7、油环 8、填料孔 9、压环 10、压盖11、油封 12、油脂环 13、油脂入口 14、真空腔 15、真空口16、密封环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1所示，在本实施例中，公开了一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，包括转轴1和套设在转轴1外周的轴套2，轴套2外周套设有填料箱4，填料箱4固定安装在设备壳体3上，填料箱4与轴套2间隔设置，且填料箱4与轴套2之间设置有填料盘根5，填料盘根5的数量为两组，且两组填料盘根5间隔设置形成中空的填料腔6，填料腔6内设置有油环7，填料箱4侧壁上设置有与油环7位置对应的填料孔8，填料箱4背离设备壳体3 的端部固定设置有压盖10，压盖10套设在轴套2外周，压盖10 与轴套2之间形成油腔，油腔内设置有两组面对面安装的油封11，两组油封11之间设置有油脂环12，在压盖10侧壁上设置有与油脂环12位置对应的油脂入口13。

在上述实施例中，填料箱4与轴套2之间设置两组填料盘根 5，两组填料盘根5间隔设置形成中空的填料腔6，并通过油环7 将填料腔6隔离为两个独立的空间，通过填料孔8注入泥状填料，起到保护轴套2的作用，避免轴套2磨损；同时，在填料箱4的大气侧，通过压盖10和设置在压盖10内的油封11以及油脂环 12，形成独立的密封结构，并于上述填料密封机构串联，两油封 11中间设有油脂环12，通过压盖10上的油脂入口13可注入油脂，起到润滑和密封的作用。

具体的说，上述泥状填料在使用过程中，利用其形成类似迷宫的无数个微小的分界层，其中的纤维和轴套2之间由于运动产生的剪切力使得纤维随着转轴1的运转逐渐缠绕在轴套2上，开始形成一个旋转层，随着旋转层直径的逐渐增大，轴的旋转对纤维产生的剪切力就越小，纤维缠绕轴套2的能力就越差，最终，纤维在远离轴套2一定距离后，不再缠绕轴套2，从而形成一个分界层。

另外，在分界层的外部，纤维和填料箱4的内壁保持相对静止，而在分界层靠近轴套2的部分，泥状填料随着轴套2一起运转。此时相对旋转运动的摩擦剪切区域存在于填料中间，而不是存在于填料与轴套2之间，起到了保护轴套的作用，避免了轴套 2磨损。

在本实施例中，在填料箱4前后两端各加装两圈填料盘根5，利用压环9和油环7将两端的填料盘根5固定和压紧，并隔出一个独立的空间用于泥状填料的填充，有效防止泥状填料往两端泄露，泥状填料可以通过填料孔8注入到油环7隔出的独立空间中。

需要说明的是，压环9在压紧油环7的同时，需要固定在填料箱4上，保持压环9与填料箱4为整体结构。

另外，上述压盖10与压环9之间为间隔设置，并形成真空腔 14，真空腔14的中间设有真空口15，此真空腔14可以用于抽真空，也可以用于冲洗作用。卧式双轴自清洁搅拌设备内一般都是真空环境，当该真空腔14用于抽真空时，填料密封的两侧压力平衡，填料密封仅仅起到阻挡设备内物料往外泄露的作用，这样的结构填料泥损耗较少，填料密封的寿命较长。

在本实施例中，泥状填料为白色泥状填料或黑色泥状填料，由于行业不同要求也不同。白色泥状填料要求产品无毒无污染，它是选用天然植物纤维作为交联纤维，选用化学稳定的材料作为填充物，选用通过F D A认证的润滑油脂作为润滑剂，每一种原料都达到无公害、环保的要求，确保产品正常使用时不会产生污染。黑色泥状填料在填充剂上选用石墨做填充物，用高性能四氟纤维做交联剂，润滑剂使用粘度极高并能够耐高温的润滑剂，这些材料都具有良好的导热性能，防止因高温使得填料损坏产生密封失效的情况。

另外，当设备发生泄露的时候用专用高压填料工具枪，直接从填料孔8处注入少量泥状填料即可达到密封的作用。注射时不用停机，不影响设备的运行，减少因停机产生的一系列不利因素。

同时，利用高压填料工具枪带压注入，结合紧密，与填料箱 4和轴套2的不规则处完全吻合，因而密封效果好。这样的结构很好地解决了卧式设备由于加工和安装的误差、搅拌轴的偏摆而导致轴封与轴套2间隙不均匀、轴封易泄露等问题。

当然，为了保证该装置整体密封性良好，压盖10与填料箱4 接触处设置有密封环16，同样地，填料箱4与设备壳体3之间也设置有密封环16，但不仅限于本实施例提出的密封环16的设置位置，根据实际需要设置密封环16的具体位置，均属于本申请的保护范围，这里不再详述。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，包括转轴和套设在所述转轴外周的轴套，其特征在于，所述轴套外周套设有填料箱，所述填料箱固定安装在设备壳体上，所述填料箱与所述轴套间隔设置，且所述填料箱与所述轴套之间设置有填料盘根，所述填料盘根的数量为两组，且两组所述填料盘根间隔设置形成中空的填料腔，所述填料腔内设置有油环，所述填料箱侧壁上设置有与所述油环位置对应的填料孔，所述填料箱背离所述设备壳体的端部固定设置有压盖，所述压盖套设在所述轴套外周，所述压盖与所述轴套之间形成油腔，所述油腔内设置有两组面对面安装的油封，两组所述油封之间设置有油脂环，在所述压盖侧壁上设置有与所述油脂环位置对应的油脂入口。

2.根据权利要求1所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述油环将所述填料腔隔离为两个独立空间，且所述油环与所述轴套之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述填料孔内注入泥状填料，并通过所述油环注入到两个所述独立空间内。

4.根据权利要求1所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述填料盘根背离所述设备壳体一端通过压环压紧在所述填料箱中，且所述压环嵌入在所述填料箱中，并与所述填料箱固定连接。

5.根据权利要求4所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述压盖与所述压环之间为间隔设置，并形成真空腔，在所述填料箱外壁上设置有与所述真空腔位置对应的真空口。

6.根据权利要求3所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述泥状填料为白色泥状填料或黑色泥状填料。

7.根据权利要求1所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，通过所述油脂入口向油腔内注射油脂，对所述油封进行润滑。

8.根据权利要求1所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述油脂环与所述轴套之间设置有间隙，且所述油脂环不随所述轴套转动。

9.根据权利要求1所述的卧式双轴自清洁搅拌设备的轴封装置，其特征在于，所述压盖面向所述填料箱的端部嵌套在所述填料箱中，且，所述压盖与所述填料箱接触处设置有密封环。

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