CN214698355U - 立式双吸筒式管道泵 - Google Patents

Abstract

立式双吸筒式管道泵属于通用机械设备离心泵领域，主要涉及立式双吸筒式管道泵。本实用新型提供一种能够输送高温、高压液体的立式双吸筒式管道泵。本实用新型包括筒式泵体，筒式泵体内设置具有双吸叶轮的泵轴，筒式泵体上方为泵盖，泵盖上方为支座，支座上设置有与泵轴相连的电机，所述支座内设置有与泵轴配合的轴承部分，其特征在于：所述轴承部分外设置有冷却水套，支座表面设置有冷却水套的进水口和出水口。

Description

立式双吸筒式管道泵

技术领域

本实用新型属于通用机械设备离心泵领域， 主要涉及立式双吸筒式管道泵。

背景技术

近年来，随着我国工业的各大行业的快速发展，火力发电行业、石油化工行业、水利工程、市政工程及环保项目的趋大型化，并且，各行业注重安全生产、节能减排与环保等并重的形势下，各行业所需要的泵很多，开发泵产品向大容量、大功率、高可靠性、高效节能方向发展。

本实用新型立式双吸筒式管道泵产品就是为了满足市场生产需求而开发的一种新型泵结构的产品。立式安装布置的管道泵，具有输送流量大、现场系统布置简单、占用面积小的特征。比传统卧式双吸泵和立式泵，结构先进、设计完善、运行稳定、可靠性高、检修方便，轴承部分和机械密封使用寿命长的特点。

该立式双吸筒式管道泵，与现有的立式泵比较，能够输送高温、高压液体。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够输送高温、高压液体的立式双吸筒式管道泵。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括筒式泵体，筒式泵体内设置具有双吸叶轮的泵轴，筒式泵体上方为泵盖，泵盖上方为支座，支座上设置有与泵轴相连的电机，所述支座内设置有与泵轴配合的轴承部分，其特征在于：所述轴承部分外设置有冷却水套，支座表面设置有冷却水套的进水口和出水口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵盖上端和泵轴之间设置有机械密封。

进一步的，所述机械密封为集装式高压机械密封。

更进一步的，所述泵盖上表面设置有机械密封的冷却水腔，冷却水腔两侧分别为进水口和出水口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵盖中部与泵轴之间设置有节流衬套；所述泵盖下端与叶轮上端之间设置有上密封环；所述泵体与叶轮下端之间设置有下密封环。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用双吸叶轮结构，可以扩大泵的使用流量，并且可以提高泵的抗汽蚀能力；实现了泵的高效率。

2、本实用新型的双吸叶轮结构，还能使泵产生的水力轴向力达到平衡，有利于延长泵轴承部分的寿命。

3、本实用新型的双吸叶轮结构，还可以减小泵密封腔的压力，对泵实现入口正压力进水，对泵可靠性有利。

4、本实用新型新设置了节流套的结构，起到节流和润滑导轴承部分的功能，可以提高泵转子的支撑能力和运行稳定性；同时，还能减少叶轮和上、下密封环的磨损，有利于延长叶轮和密封环的使用寿命。

5、本实用新型的泵轴封设置为集装式机械密封，可以实现快速检修和更换，减少液体外漏。

6、本实用新型在支座内设置了具有泵独立的轴承部分结构，便于拆卸、装配和更换轴承部分，轴承部分座外部设置冷却水套，可以降低轴承部分的使用温度，延长轴承部分的使用寿命，提高泵的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是筒式泵体和下密封环的装配结构示意图。

图3是泵盖与节流衬套、上密封环配合，以及冷却水腔的结构示意图。

图4是轴承部分和冷却水套的结构示意图。

附图中1为筒式泵体、2为叶轮螺母、3为下密封环、4为双吸叶轮、5为上密封环、6为节流衬套、7为泵盖、8为机械密封、9为支座、10为泵轴、11为电机、12为联轴器、13为联轴器键、14为轴承部分、15为油挡、16为叶轮键。

具体实施方式

本实用新型包括筒式泵体1，筒式泵体1内设置具有双吸叶轮4的泵轴10，筒式泵体1上方为泵盖7，泵盖7上方为支座，支座上设置有与泵轴10相连的电机11，所述支座内设置有与泵轴10配合的轴承部分14，其特征在于：所述轴承部分14外设置有冷却水套，支座表面设置有冷却水套的进水口和出水口。

所述轴承部分14包括与泵轴10配合的一对向心推力球轴承，向心推力球轴承外为轴承座，所述冷却水套设置于轴承座外。向心推力球轴承能够承受泵转子部分的径向力、轴向推力和泵转子重量，使轴承部分14的稳定性好，有利于泵转子的安全运行，延长轴承使用寿命。

所述轴承部分14下方设置有油挡15。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵盖7上端和泵轴10之间设置有机械密封。

进一步的，所述机械密封为集装式高压机械密封8。

更进一步的，所述泵盖7上表面设置有机械密封的冷却水腔，冷却水腔两侧分别为进水口和出水口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵盖7中部与泵轴10之间设置有节流衬套6；所述泵盖7下端与叶轮上端之间设置有上密封环；所述泵体与叶轮下端之间设置有下密封环。

所述上密封环和下密封环与双吸叶轮4之间均设置有0.35～0.55毫米的间隙。具有减少泵腔内液体向吸入腔泄漏，并且在该间隙内的液体具有润滑和水力支撑作用。

所述节流衬套6和泵轴10之间设置有0.2～0.25毫米的间隙。节流衬套6结构与泵轴10之间的间隙，具有减少泵盖7吸入腔与密封腔液体的流动，还具备润滑和水力支撑作用。

所述泵轴10和电机11的驱动轴通过联轴器12连接。

所述泵轴10和双吸叶轮4之间通过叶轮键16连接；所述泵轴10、电机11的输出轴和联轴器12通过联轴器键13相连。

本实用新型的泵轴10、双吸叶轮4、泵联轴器12、叶轮螺母2等部件构成转子，转子上的一对向心推力球轴承支撑和下部上密封环、下密封环和节流衬套6三处具有液体润滑和水力支撑，确保泵转子部分运行稳定性，提高立式双吸筒式管道泵的可靠性和使用寿命。

泵盖7内密封腔内装有集装式高压机械密封8在运行中能够承受高温、高压的液体。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.立式双吸筒式管道泵，包括筒式泵体（1），筒式泵体（1）内设置具有双吸叶轮（4）的泵轴（10），筒式泵体（1）上方为泵盖（7），泵盖（7）上方为支座，支座上设置有与泵轴（10）相连的电机（11），所述支座内设置有与泵轴（10）配合的轴承部分（14），其特征在于：所述轴承部分（14）外设置有冷却水套，支座表面设置有冷却水套的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述轴承部分（14）包括与泵轴（10）配合的一对向心推力球轴承，向心推力球轴承外为轴承座，所述冷却水套设置于轴承座外。

3.根据权利要求2所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述轴承部分（14）下方设置有油挡（15）。

4.根据权利要求1所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述泵盖（7）上端和泵轴（10）之间设置有机械密封。

5.根据权利要求4所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述机械密封为集装式高压机械密封（8）。

6.根据权利要求5所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述泵盖（7）上表面设置有机械密封的冷却水腔，冷却水腔两侧分别为进水口和出水口。

7.根据权利要求1所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述泵盖（7）中部与泵轴（10）之间设置有节流衬套（6）；所述泵盖（7）下端与叶轮上端之间设置有上密封环；所述泵体与叶轮下端之间设置有下密封环。

8.根据权利要求7所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述上密封环和下密封环与双吸叶轮（4）之间均设置有0.35～0.55毫米的间隙。

9.根据权利要求7所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述节流衬套（6）和泵轴（10）之间设置有0.2～0.25毫米的间隙。

10.根据权利要求1所述的立式双吸筒式管道泵，其特征在于：所述泵轴（10）和双吸叶轮（4）之间通过叶轮键（16）连接；所述泵轴（10）和电机（11）的驱动轴通过联轴器（12）连接。

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