CN215762222U - 一种磁力齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力齿轮泵，包括泵腔机构、设于泵腔机构内的主动齿轮与从动齿轮、依次与主动齿轮传动连接的磁力传动机构及驱动机构，以及包裹磁力传动机构并与泵腔机构外侧合围形成磁力传动冷却区的隔离套；其中主动齿轮与从动齿轮将泵腔分隔为高压区与低压区，后盖上分别贯穿开设有高压进液孔与低压出液孔。与现有技术相比，本实用新型通过高压进液孔与低压出液孔，使得输送介质可以循环流通于泵腔与磁力传动冷却区之间，形成高低压内部循环结构，从而使输送介质可以充分流经磁力传动机构内部，尤其是泵轴外侧，从而凭借输送介质的冷却作用，将隔离套的涡流热、轴承摩擦热以及齿轮摩擦热可全部带走，保证泵可正常运转。

Description

一种磁力齿轮泵

技术领域

本实用新型属于齿轮泵技术领域，涉及一种磁力齿轮泵。

背景技术

目前市场上的齿轮泵多采用填料密封结构或者机械密封结构，这类密封结构在齿轮泵的长期运转过程中，易频繁发生泄露现象，故而无法满足环保和安全的要求。相比而言，磁力离心泵则完全无泄漏问题，因而被广泛应用于各类易燃、易爆、有毒、有害、贵重等液体介质的输送。

中国专利ZL201911105010.0公开了一种具有良好密封结构的磁力离心泵，包括泵体、静环、叶轮、后密封环、止推环、轴承、轴套、轴承体、外磁钢总成、隔离套、内磁钢总成、冷却箱、轴、连接架和泄漏传感器，所述轴的一端与内磁钢总成连接，并且轴的另一端伸入泵体与叶轮连接，所述泄漏传感器设置在连接架上，所述冷却箱上设有冷却进水管和冷却出水管，并具有良好密封结构的磁力离心泵，当介质泄漏时，液体泄漏传感器可以将介质泄漏的信息传递到控制设备中，切断电源让泵停止运行，保证泵运行过程的安全性。然而对于一些高粘度介质的输送任务，磁力离心泵又会出现流量小、扬程损耗大、效率下降严重等问题。由此，开发一种流量大、扬程高、机械密封可靠的磁力齿轮泵具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种磁力齿轮泵，用于解决现有齿轮泵密封不牢靠、磁力泵扬程小的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种磁力齿轮泵，包括

泵腔机构，包括依次堆叠并合围形成泵腔的前盖、泵体、后盖；所述泵体上设有进液口与出液口；

主动齿轮与从动齿轮，相互啮合且并列设于泵腔内，并将泵腔分隔为高压区与低压区；

磁力传动机构，包括泵轴、轴承组件以及内转子总成；所述泵轴一端与主动齿轮传动连接，另一端依次穿过后盖与轴承组件并伸出，所述内转子总成设于该伸出端上；

驱动机构，包括驱动电机、设于驱动电机与后盖外侧之间的联接架，以及与驱动电机传动连接并与内转子总成相对设置的外转子总成；

隔离套，外缘密封夹持于联接架与后盖外侧之间，并包裹于磁力传动机构外，且与后盖外侧合围形成磁力传动冷却区；

所述后盖上贯穿开设有高压进液孔与低压出液孔，并分别用于连通高压区与磁力传动冷却区、低压区与磁力传动冷却区，以形成输送介质的泵内循环，从而对磁力传动机构进行冷却。

进一步地，所述泵腔的内壁上设有与主动齿轮及从动齿轮转动范围相适配的密封套，相互啮合主动齿轮及从动齿轮与所述密封套相配合，将泵腔分隔为高压区与低压区。

进一步地，所述轴承组件包括套设于泵轴上的轴套、滑动套设于轴套外的轴承套，以及设于后盖上并用于固定轴承套的轴承座。

进一步地，所述轴承组件包括多个沿轴向并列设置的轴套、套设于泵轴上并位于相邻2个轴套之间的中间挡套，以及套设于泵轴上并分别位于端部2个轴套外侧的止推环；其中一个止推环与内转子总成相抵压，另一个止推环外侧还设有端部挡套；

所述轴承座上设有与轴套相适配的轴承套。

所述轴承套的材质为无压烧结碳化硅材质，所述轴套的材质为硬质合金材质。

进一步地，所述轴承座与相邻2个轴承套以及相应的中间挡套之间围成轴承冷却区，所述轴承座上还开设有连通轴承冷却区与磁力传动冷却区的冷却通孔。

进一步地，所述前盖及后盖内侧均设有凸台，该凸台上分别开设有用于定位主动齿轮与从动齿轮转轴的定位孔，所述端部挡套位于后盖上对应于主动齿轮的定位孔内。

进一步地，所述后盖与联接架之间、后盖与轴承座之间均为螺栓连接。

进一步地，所述联接架一端内侧设有隔离套压块，所述隔离套外缘与后盖外侧之间还设有密封垫。

进一步地，所述泵体两侧设有密封环安装槽，所述密封环安装槽内设有密封环，并通过密封环与相应的前盖或后盖密封连接。

进一步地，所述内转子总成沿周向分布于泵轴端部，所述外转子总成沿周向对应位于内转子总成外，所述隔离套位于内转子总成与外转子总成之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型通过高压进液孔与低压出液孔，将泵腔与隔离套内的磁力传动冷却区相连通，并通过主动齿轮与从动齿轮啮合处前后产生的高压区与低压区，使得输送介质可以循环流通于泵腔与磁力传动冷却区之间，形成高低压内部循环结构，循环效果更加优越，再通过轴承座上开设的冷却通孔，使输送介质可以充分流经磁力传动机构内部，尤其是泵轴外侧，从而凭借输送介质的冷却作用，将隔离套的涡流热、轴承摩擦热以及齿轮摩擦热可全部带走，保证泵可正常运转；

2)本实用新型选用多轴承支撑结构，优选为双轴承支撑结构，使得轴承组件受力分布更加均衡，运行中更加平稳可靠，保证泵的使用寿命；

3)本实用新型通过外转子总成与内转子总成构成磁联轴器结构，以替代填料密封和机械密封，可做到全密封无泄漏，并且可以输送高温介质以及高粘度的介质，安全又环保，泵的使用范围更加广泛；

4)泵腔机构与驱动机构之间采用直连后拉式结构，使泵的效率和同心度明显优于常规机械联轴器结构，并且在后期维护过程中，仅需拆卸联接架与后盖之间的连接螺栓，即可将驱动机构卸下，方便快捷，同时也有效避免常规联轴器拆卸维护步骤繁琐的问题。

附图说明

图1为实施例中一种磁力齿轮泵的结构示意图；

图2为后盖的结构示意图；

图3为图2中C-C断面图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图；

图中标记说明：

1-前盖、2-泵体、3-后盖、4-主动齿轮、5-从动齿轮、6-泵轴、7-内转子总成、8-驱动电机、9-联接架、10-外转子总成、11-隔离套、12-高压进液孔、13-低压出液孔、14-密封套、15-轴套、16-轴承套、17-轴承座、18-中间挡套、19-止推环、20-端部挡套、21-冷却通孔、22-隔离套压块、23-密封垫、24-密封环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种磁力齿轮泵，包括泵腔机构、并列设置且相互啮合的主动齿轮4与从动齿轮5、磁力传动机构、驱动机构以及隔离套11，其中泵腔机构包括依次堆叠并合围形成泵腔的前盖1、泵体2、后盖3；泵体2上设有进液口与出液口；如图4所示，泵体2两侧设有密封环安装槽，密封环安装槽内设有密封环24，并通过密封环24与相应的前盖1或后盖3密封连接。泵腔内壁上设有与主动齿轮4及从动齿轮5转动范围相适配的密封套14，相互啮合主动齿轮4及从动齿轮5与密封套14相配合，将泵腔分隔为高压区与低压区。

磁力传动机构包括泵轴6、轴承组件以及内转子总成7；泵轴6一端与主动齿轮4传动连接，另一端依次穿过后盖3与轴承组件并伸出，内转子总成7设于该伸出端上；其中轴承组件包括2个沿轴向并列设置的轴套15、套设于泵轴6上并位于2个轴套15之间的中间挡套18、套设于泵轴6上并分别位于端部2个轴套15外侧的止推环19、滑动套设于轴套15外的轴承套16，以及设于后盖3上并用于固定轴承套16的轴承座17。其中轴承套16的材质为无压烧结碳化硅材质，轴套15的材质为硬质合金材质。上述2个止推环19中，其中一个止推环19与内转子总成7相抵压，另一个止推环19外侧还设有端部挡套20。通过依次紧密连接的端部挡套20、止推环19、轴套15、中间挡套18、轴套15、止推环19以及内转子总成7以保证磁力传动机构结构稳定性，避免泵体运行时产生的振动使磁力传动机构结构松散，影响磁力齿轮泵使用寿命。此外，如图1及图4所示，前盖1及后盖3内侧的凸台上均开设有用于定位主动齿轮4与从动齿轮5转轴的定位孔，端部挡套20位于后盖3上对应于主动齿轮4的定位孔内。

驱动机构包括驱动电机8、设于驱动电机8与后盖3外侧之间的联接架9，以及与驱动电机8传动连接并与内转子总成7相对设置的外转子总成10。具体的，内转子总成7沿周向分布于泵轴6端部，外转子总成10沿周向对应位于内转子总成7外。此外，后盖3与联接架9之间、后盖3与轴承座17之间均为螺栓连接，以便于后期维护拆卸。

隔离套11的外缘密封夹持于联接架9与后盖3外侧之间，并位于内转子总成7与外转子总成10之间，包裹于磁力传动机构外，与后盖3外侧合围形成磁力传动冷却区。轴承座17与2个轴承套16以及中间挡套18之间围成轴承冷却区，轴承座17上还开设有连通轴承冷却区与磁力传动冷却区的冷却通孔21。

如图2及图3所示，后盖3上贯穿开设有高压进液孔12与低压出液孔13，并分别用于连通高压区与磁力传动冷却区、低压区与磁力传动冷却区，以形成输送介质的泵内循环，从而对磁力传动机构进行冷却。

如图5所示，联接架9一端内侧设有隔离套压块22，隔离套11外缘与后盖3外侧之间还设有密封垫23。

工作原理：本实施例中的磁力齿轮泵结合齿轮泵和磁力泵的优点，解决各自的缺陷问题，可广泛运用于高粘度、高温介质，并且可达到全密封无泄漏的效果，完全符合环保和安全的要求；

工作时，安装于驱动电机8加长轴上的外转子总成10，在驱动电机8的驱动作用下转动，并通过磁力带动内转子总成7同步运转，之后通过泵轴6带动主动齿轮4转动，之后在通过与从动齿轮5的啮合作用输送流体；转动过程中，通过设于泵轴6两端的轴承套16构成支撑轴系，保证泵轴6转动的同心度；同时，主动齿轮4与从动齿轮5的啮合过程使得泵腔内产生高压区与低压区，此时通过设于后盖3上的高压进液孔12与低压出液孔13，将高压区内的流体输送至磁力传动冷却区内，以将隔离套11的涡流热、轴承15摩擦热以及齿轮摩擦热可全部带走，保证泵可正常运转。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁力齿轮泵，其特征在于，该磁力齿轮泵包括

泵腔机构，包括依次堆叠并合围形成泵腔的前盖(1)、泵体(2)、后盖(3)；所述泵体(2)上设有进液口与出液口；

主动齿轮(4)与从动齿轮(5)，相互啮合且并列设于泵腔内，并将泵腔分隔为高压区与低压区；

磁力传动机构，包括泵轴(6)、轴承组件以及内转子总成(7)；所述泵轴(6)一端与主动齿轮(4)传动连接，另一端依次穿过后盖(3)与轴承组件并伸出，所述内转子总成(7)设于该伸出端上；

驱动机构，包括驱动电机(8)、设于驱动电机(8)与后盖(3)外侧之间的联接架(9)，以及与驱动电机(8)传动连接并与内转子总成(7)相对设置的外转子总成(10)；

隔离套(11)，外缘密封夹持于联接架(9)与后盖(3)外侧之间，并设于磁力传动机构外，且与后盖(3)外侧合围形成磁力传动冷却区；

所述后盖(3)上贯穿开设有高压进液孔(12)与低压出液孔(13)，并分别用于连通高压区与磁力传动冷却区、低压区与磁力传动冷却区，以形成输送介质的泵内循环，从而对磁力传动机构进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述泵腔的内壁上设有与主动齿轮(4)及从动齿轮(5)转动范围相适配的密封套(14)，相互啮合主动齿轮(4)及从动齿轮(5)与所述密封套(14)相配合，将泵腔分隔为高压区与低压区。

3.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述轴承组件包括套设于泵轴(6)上的轴套(15)、滑动套设于轴套(15)外的轴承套(16)，以及设于后盖(3)上并用于固定轴承套(16)的轴承座(17)。

4.根据权利要求3所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述轴承组件包括多个沿轴向并列设置的轴套(15)、套设于泵轴(6)上并位于相邻2个轴套(15)之间的中间挡套(18)，以及套设于泵轴(6)上并分别位于端部2个轴套(15)外侧的止推环(19)；其中一个止推环(19)与内转子总成(7)相抵压，另一个止推环(19)外侧还设有端部挡套(20)；

所述轴承座(17)上设有与轴套(15)相适配的轴承套(16)。

5.根据权利要求4所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述轴承座(17)与相邻2个轴承套(16)以及相应的中间挡套(18)之间围成轴承冷却区，所述轴承座(17)上还开设有连通轴承冷却区与磁力传动冷却区的冷却通孔(21)。

6.根据权利要求4所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述前盖(1)及后盖(3)内侧均设有凸台，该凸台上分别开设有用于定位主动齿轮(4)与从动齿轮(5)转轴的定位孔，所述端部挡套(20)位于后盖(3)上对应于主动齿轮(4)的定位孔内。

7.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述后盖(3)与联接架(9)之间、后盖(3)与轴承座(17)之间均为螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述联接架(9)一端内侧设有隔离套压块(22)，所述隔离套(11)外缘与后盖(3)外侧之间还设有密封垫(23)。

9.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述泵体(2)两侧设有密封环安装槽，所述密封环安装槽内设有密封环(24)，并通过密封环(24)与相应的前盖(1)或后盖(3)密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种磁力齿轮泵，其特征在于，所述内转子总成(7)沿周向分布于泵轴(6)端部，所述外转子总成(10)沿周向对应位于内转子总成(7)外，所述隔离套(11)位于内转子总成(7)与外转子总成(10)之间。

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