CN207261266U - 一种可承受高进口压力的磁力泵 - Google Patents
一种可承受高进口压力的磁力泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207261266U CN207261266U CN201721161861.3U CN201721161861U CN207261266U CN 207261266 U CN207261266 U CN 207261266U CN 201721161861 U CN201721161861 U CN 201721161861U CN 207261266 U CN207261266 U CN 207261266U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- separation sleeve
- impeller
- magnetic drive
- pump cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型属于磁力泵领域，具体涉及一种可承受高进口压力的磁力泵，包括泵体，设置在所述泵体内的叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述叶轮组件包括叶轮，所述磁力泵还包括泵盖和隔离套，所述隔离套与所述泵体相连接形成一个内部空间，所述泵盖设置在所述内部空间中使得所述隔离套和所述叶轮组件中的叶轮位于所述泵盖两侧，所述泵盖上设有保持泵盖两侧压力平衡的孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型创造性的将泵盖安装在泵体与隔离套之间，且在泵盖处设有保持泵盖两侧压力平衡的孔，实现了泵盖内、外压力的平衡，避免了泵盖存在内、外压差导致的泄漏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于磁力泵领域，具体涉及一种可承受高进口压力的磁力泵。
背景技术
磁力泵是利用一对永磁转子形成磁性联轴器，将电机的驱动力矩通过外磁转子传递给工作轴上的内磁转子，内外磁转子通过隔离套隔开。磁力泵具有无密封，零泄露的特点，广泛应用于易燃，易爆，有毒，有害，污染环境等液体输送。传统磁力泵结由于内部结构的限制，对泵进口处压力有一定的限制(通常泵进口压力≤0.3MPa)。传统设计的磁力泵泵盖安装在泵体和联接架之间，此时泵盖承受泵体内部压力及外部大气压作用，即泵盖处存在内外压差，对泵盖的铸造质量及加工工艺提出了更高的要求，一旦泵盖存在砂眼等缺陷时，泵盖在内、外压差的作用下，会造成输送介质的泄漏，造成安全隐患，严重影响了泵设备的安全可靠性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可承受高进口压力的磁力泵，解决了泵盖存在内、外压力差的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种可承受高进口压力的磁力泵，包括泵体，设置在所述泵体内的叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述叶轮组件包括叶轮，所述磁力泵还包括泵盖和隔离套，所述隔离套与所述泵体相连接形成一个内部空间，所述泵盖设置在所述内部空间中使得所述隔离套和所述叶轮组件中的叶轮位于所述泵盖两侧，所述泵盖上设有保持泵盖两侧压力平衡的孔，所述磁力泵还包括联接架，所述联接架与隔离套之间设有用于承托隔离套的隔离套支撑环。
优选的，所述磁驱动组件包括外磁转子以及和所述外磁转子进行磁耦合传动的内磁转子，所述外磁转子由电机带动旋转，所述内磁转子固定在所述叶轮组件上。
优选的，所述隔离套包括套筒和设置在所述套筒口部的法兰，所述法兰与泵体相连接形成所述内部空间。
优选的，所述联接架一侧通过螺栓与电机相连，所述法兰远离泵体的一侧与所述联接架另一侧相连。
优选的，所述隔离套支撑环外侧与联接架通过紧定螺栓相连，所述隔离套支撑环内侧与隔离套构成间隙配合。
优选的，所述叶轮组件还包括与所述叶轮相连的叶轮轴，所述叶轮轴采用空心轴结构。
优选的，所述套筒底部设有防止所述隔离套因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带，所述曲线缓冲带两端朝远离所述法兰方向弯曲，曲线缓冲带中间朝靠近所述法兰方向弯曲。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型创造性的将泵盖安装在泵体与隔离套之间，且在泵盖处设有保持泵盖两侧压力平衡的孔，实现了泵盖内、外压力的平衡，避免了泵盖存在内、外压差导致的泄漏现象，隔离套兼具原泵盖的作用，承受内外两侧压力，将隔离套的作用放大,传统的磁力泵承受进口压力值一般是≤0.3MPa，通过本实用新型改进后的磁力泵由于隔离套兼具原泵盖的作用，使其承受进口压力值可达0.8-1.0MPa。
2、隔离套与联接架之间，加工设置有隔离套支撑环结构，隔离套支撑环与隔离套之间为间隙配合；当磁力泵的使用压力较大时，隔离套同时承受较大的压力，当隔离套在工作压力的作用下发生塑性变形时，隔离套支撑环结构限制了隔离套的过大过量变形而导致的失效破坏。
3、本实用新型套筒底部两侧朝远离法兰方向弯曲，所述套筒底部中间朝靠近法兰方向弯曲，可以防止隔离套因热胀冷缩而发生断裂，增加了隔离套的强度，提高了其高压使用范围。
4、叶轮轴轴采用空心轴结构，通过泵盖上保持泵盖两侧压力平衡的孔实现了叶轮出口处的压力与叶轮进口处压力的平衡，从而提高泵工作时进口的入口压力，进一步提高承压范围。
附图说明
图1是磁力泵结构示意图；
图2是泵体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是隔离套结构示意图。
附图中标记的含义如下：
10-泵体 11-泵盖 12-隔离套 121-套筒 1211-曲线缓冲带 122-法兰 13-内部空间 14-孔 15-联接架 16-隔离套支撑环 21-叶轮22-叶轮轴 31-外磁转子 32-内磁转子40-电机
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。
如图1-3所示，一种可承受高进口压力的磁力泵，包括泵体10，设置在泵体内的叶轮组件以及驱动叶轮组件工作的磁驱动组件，叶轮组件包括叶轮21，磁力泵还包括泵盖11和隔离套12，隔离套12与泵体10相连接形成一个内部空间13，泵盖11设置在内部空间13中使得隔离套12和叶轮组件中的叶轮21位于泵盖11两侧，泵盖11上设有保持泵盖11两侧压力平衡的孔14，孔14设置有多个且均布在泵盖11上，优选孔14为4个。本实用新型创造性的将泵盖11安装在泵体10与隔离套12之间，且在泵盖11处设有保持泵盖两侧压力平衡的孔14，实现了泵盖11内、外压力的平衡，避免了泵盖11存在内、外压差导致的泄漏现象。
进一步优化上述实施例，磁驱动组件包括外磁转子31以及和外磁转子31进行磁耦合传动的内磁转子32，外磁转子31由电机40带动旋转，内磁转子32固定在叶轮组件上。
进一步优化上述实施例，隔离套12包括套筒121和设置在套筒121口部的法兰122，法兰122与泵体10构成压装配合并形成内部空间13。本实施例法兰122与磁力泵泵体10构成压装配合，避免因法兰连接而导致介质的泄露。
进一步优化上述实施例，泵体10内安装有泵盖11，法兰122与泵盖11构成压装配合，法兰122与泵盖11之间设有密封圈。本实施例在泵体10内安装泵盖11，将隔离套12压装在泵盖11上，使得隔离套12兼具原泵盖11的作用，承受内外两侧压力，将隔离套12的作用放大。
进一步优化上述实施例，磁力泵还包括联接架15，联接架15一侧通过螺栓与电机40相连，法兰122远离泵体10的一侧与联接架15另一侧相连。
进一步优化上述实施例，联接架15与隔离套12之间设有用于用于承托隔离套12的隔离套支撑环16。优选的，隔离套支撑环16外侧与联接架15通过紧定螺栓相连，隔离套支撑环16内侧与隔离套12构成间隙配合。隔离套12与联接架15之间，加工设置有隔离套支撑环16结构，隔离套支撑环16与隔离套12之间为间隙配合；当磁力泵的使用压力较大时，隔离套12同时承受较大的压力，当隔离套在工作压力的作用下发生塑性变形时，隔离套支撑环16结构限制了隔离套12的过大过量变形而导致的失效破坏。
进一步优化上述实施例，叶轮组件还包括与叶轮21相连的叶轮轴22，叶轮轴22采用空心轴结构。叶轮轴22采用空心轴结构，通过泵盖11上保持泵盖11两侧压力平衡的孔14实现了叶轮21出口处的压力与叶轮21进口处压力的平衡，从而提高泵工作时进口的入口压力，进一步提高承压范围。
进一步优化上述实施例，套筒121底部设有防止隔离套12因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带1211。优选的，曲线缓冲带1211两端朝远离法兰122方向弯曲，曲线缓冲带1211中间朝靠近法兰122弯曲。本实施例的隔离套12底部设有曲线缓冲带1211，可以防止隔离套12因热胀冷缩而发生断裂，增加了隔离套12的强度，提高了其高压使用范围。本实施例所述的磁力泵由于在正常运行过程中，热量产生的不稳定性，因此热胀冷缩现象频繁的发生，当隔离套12内介质因温度高发生膨胀时，曲线缓冲带1211两端和中间位置可以同时往远离法兰122方向弯曲，同时曲线缓冲带1211的表面积也相对较大，可以更好的散热。
进一步优化上述实施例，法兰122与套筒121为冲压成型的一体件。本实施例的隔离套12采用一体化的结构冲压成型，不仅加工工艺简单，而且隔离套12的强度及使用性能较传统的加工方法有较大改善，避免了采用焊接方式的普通隔离套，在内高温、高压情况下，焊接位置容易断裂的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可承受高进口压力的磁力泵，包括泵体(10)，设置在所述泵体(10)内的叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述叶轮组件包括叶轮(21)，其特征在于，所述磁力泵还包括泵盖(11)和隔离套(12)，所述隔离套(12)与所述泵体(10)相连接形成一个内部空间(13)，所述泵盖(11)设置在所述内部空间(13)中使得所述隔离套(12)和所述叶轮组件中的叶轮(21)位于所述泵盖(11)两侧，所述泵盖(11)上设有保持泵盖(11)两侧压力平衡的孔(14)，所述磁力泵还包括联接架(15)，所述联接架(15)与隔离套(12)之间设有用于承托隔离套(12)的隔离套支撑环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述磁驱动组件包括外磁转子(31)以及和所述外磁转子(31)进行磁耦合传动的内磁转子(32)，所述外磁转子(31)由电机(40)带动旋转，所述内磁转子(32)固定在所述叶轮组件上。
3.根据权利要求1或2所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述隔离套(12)包括套筒(121)和设置在所述套筒(121)口部的法兰(122)，所述法兰(122)与泵体(10)相连接形成所述内部空间(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述联接架(15)一侧通过螺栓与电机(40)相连，所述法兰(122)远离泵体(10)的一侧与所述联接架(15)另一侧相连。
5.根据权利要求1所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述隔离套支撑环(16)外侧与联接架(15)通过紧定螺栓相连，所述隔离套支撑环(16)内与隔离套(12)构成间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述叶轮组件还包括与所述叶轮(21)相连的叶轮轴(22)，所述叶轮轴(22)采用空心轴结构。
7.根据权利要求3所述的一种可承受高进口压力的磁力泵，其特征在于，所述套筒(121)底部设有防止所述隔离套(12)因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带(1211)，所述曲线缓冲带(1211)两端朝远离所述法兰(122)方向弯曲，曲线缓冲带(1211)中间朝靠近所述法兰(122)方向弯曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721161861.3U CN207261266U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种可承受高进口压力的磁力泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721161861.3U CN207261266U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种可承受高进口压力的磁力泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207261266U true CN207261266U (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61921129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721161861.3U Active CN207261266U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种可承受高进口压力的磁力泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207261266U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107524609A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-29 | 合肥工业大学 | 一种可承受高进口压力的磁力泵 |
-
2017
- 2017-09-11 CN CN201721161861.3U patent/CN207261266U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107524609A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-29 | 合肥工业大学 | 一种可承受高进口压力的磁力泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203130565U (zh) | 硝酸用空气及氧化氮整合压缩机 | |
| US9377027B2 (en) | Vertical double-suction pump having beneficial axial thrust | |
| CN207261266U (zh) | 一种可承受高进口压力的磁力泵 | |
| CN101566158A (zh) | 高性能机械屏蔽泵 | |
| CN102758791A (zh) | 高吸入压力离心泵 | |
| CN104154000A (zh) | 一种高效节能集装式磁力泵 | |
| CN203770157U (zh) | 一种分离式结构气环真空泵 | |
| CN104847687B (zh) | 回转泵用新型密封环及其制作方法 | |
| CN207598516U (zh) | 一种高温保温磁力泵 | |
| CN107524609A (zh) | 一种可承受高进口压力的磁力泵 | |
| CN207278532U (zh) | 一种磁驱动式耐高温泵 | |
| CN207261265U (zh) | 一种用于磁力泵的隔离套 | |
| CN101446297A (zh) | 双级轴流风机轴承装置 | |
| CN107524610A (zh) | 一种磁驱动式耐高温泵 | |
| CN101408169A (zh) | 磁力驱动齿轮泵 | |
| CN204226261U (zh) | 回转泵用新型密封环 | |
| CN203114664U (zh) | 磁传动无泄漏离心风机 | |
| CN201121580Y (zh) | 磁力驱动齿轮泵 | |
| CN203604160U (zh) | 液冷式压缩机 | |
| CN215762222U (zh) | 一种磁力齿轮泵 | |
| CN202659550U (zh) | 高吸入压力离心泵 | |
| CN110725801A (zh) | 一种直联式离心泵 | |
| CN205377713U (zh) | 用于磁力泵上具有冷却系统的磁力耦合器 | |
| CN201478947U (zh) | 水泵用低噪音水冷电机 | |
| CN201636007U (zh) | 磁力液环真空泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |