CN201636007U - 磁力液环真空泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型磁力液环真空泵,由动力轴、外轴承体、外磁筒和外筒磁块等组成动力系统,由内磁筒、内筒磁块、内轴承体、内轴承、泵轴、轴封、叶轮、泵壳、侧盖和吸、排气管等组成工作系统,由安装于泵壳上的隔离套将两个系统隔离,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,是一种完全杜绝气体向外泄漏的真空泵,广泛地应用于化工、轻工、冶金、食品等部门,用来抽送有毒、易燃、贵重和危险等气体。现有液环真空泵的轴封方式难以保证长期有效的绝对密封,所以不能用来抽送严禁泄漏的气体,而本实用新型将磁力泵和液环真空泵的相关结构有机结合,在其工作系统与动力系统之间利用隔离套绝对隔离,所以能够完全杜绝气体向外泄漏,使液环真空泵的应用范围更加广泛。

Description

磁力液环真空泵
技术领域:
本实用新型属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,使吸气管道系统产生负压,使排气管道系统产生正压,是一种完全杜绝气体向外泄漏的真空泵,广泛地应用于化工、轻工、冶金、食品等部门,用来抽送有毒、易燃、贵重和危险等严禁泄漏的气体。
背景技术:
现有的液环真空泵抽送气体流量较大,而且结构简单,制造容易。但所采用的轴封方式绝大多数为填料密封和机械密封,有的增加动力密封、气压密封和液压密封等密封方式,但都不能完全杜绝气体泄漏,抽送普通气体能力有余,但抽送严禁泄漏的气体时难以保证绝对密封,所以,现有液环真空泵不能用来抽送有毒、易燃、贵重和危险等严禁泄漏的气体,应用范围受到很大限制。
发明内容:
为了克服现有液环真空泵不能用来抽送有毒、易燃、贵重和危险等严禁泄漏的气体,扩大液环真空泵的应用范围,本实用新型采取的技术方案是:由动力轴、外轴承体、外磁筒和外筒磁块等组成动力系统,由内磁筒、内筒磁块、内轴承体、内轴承、泵轴、轴封、叶轮、泵壳、侧盖和吸、排气管等组成工作系统,由安装于泵壳上的隔离套将两个系统隔离。液环真空泵的泵轴和内磁筒的旋转中心轴是同一根机轴,叶轮套装于泵轴上并偏心地安装于圆柱形泵壳内,泵壳同外轴承体和侧盖连接并固定于内轴承体,侧盖上配置吸、排气管。为了增大液环真空泵抽送气体的流量,轴承和侧盖可以位于叶轮、泵轴和泵壳的两端,位于外端的轴承必须加装隔离套;为了增强液环真空泵的泵轴扭矩,外磁筒的旋转磁场可以用电磁线圈产生。本实用新型的有益效果是:因为磁力液环真空泵工作系统和动力系统之间有隔离套绝对隔离,所以能够完全杜绝气体向外泄漏,使液环真空泵的应用范围更加广泛,从此一改液环真空泵不能抽送严禁泄漏的气体的弊病。
附图说明:
下面根据附图予以说明,如图所示为磁力液环真空泵的剖面结构简图。1-侧盖,2-吸、排气口,3-泵壳,4-叶轮,5-泵轴,6-轴封,7-内轴承体,8-内轴承,9-内磁筒,10-内筒磁块,11-外磁筒,12-外筒磁块,13-隔离套,14-外轴承体,15-外轴承,16-动力轴。
具体实施方式:
设计制造时,必须严格参照现有磁力泵和液环真空泵的有关技术标准,注意电磁能量损失,注重真空泵的抽送能力。因为内磁筒9和内筒磁块10同泵轴5和叶轮4一样,都在被投送介质中旋转,也要考虑其抗磨擦和耐腐蚀能力,内轴承体7和轴封6要满足内轴承8运转的密封、润滑和冷却条件,隔离套13的材质和厚度也要慎重选择,勿使强度不足而发生变形。另外,由于外磁筒11和外筒磁块12跟内磁筒9和内筒磁块10的间隙很小,为了避免隔离套13被磨损,动力系统的动力轴16、外轴承体14和外轴承15等必须保证外磁筒11和外筒磁块12的运转平衡;同时,工作系统的泵壳3、侧盖1和吸、排气管2等固定体也必须消除内部转动体的运行振动。操作使用时,按照现有磁力泵的真空泵的有关工作要求执行。

Claims (2)

1.一种磁力液环真空泵,由动力轴、外轴承体、外磁筒和外筒磁块等组成动力系统,由内磁筒、内筒磁块、内轴承体、内轴承、泵轴、轴封、叶轮、泵壳、侧盖和吸、排气管等组成工作系统,由安装于泵壳上的隔离套将两个系统隔离,其特征是:液环真空泵的泵轴和内磁筒的旋转中心轴是同一根机轴,叶轮套装于泵轴上并偏心地安装于圆柱形泵壳内,泵壳同外轴承体和侧盖连接并固定内轴承体,侧盖上配置吸、排气管。
2.根据权利要求1所述的磁力液环真空泵,其特征是:为了增大液环真空泵抽送气体的流量,轴承和侧盖可以位于叶轮、泵轴和泵壳的两端,位于外端的轴承必须加装隔离套;为了增强液环真空泵的泵轴扭矩,外磁筒的旋转磁场可以用电磁线圈产生。
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