CN207261265U - 一种用于磁力泵的隔离套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种用于磁力泵的隔离套，所述隔离套包括套筒和设置在所述套筒口部的法兰，所述法兰与所述磁力泵泵体构成压装配合，所述磁力泵还包括联接架，所述联接架与隔离套之间设有用于承托隔离套的隔离套支撑环。本实用新型的有益效果是：1、本实用新型法兰与磁力泵构成压装配合，避免因法兰连接而导致介质的泄露。2、本实用新型在泵体内安装泵盖，将隔离套压装在泵盖上，使得隔离套兼具原泵盖的作用，承受内外两侧压力，将隔离套的作用放大。3、本实用新型的隔离套底部设有曲线缓冲带，可以防止隔离套因热胀冷缩而发生断裂，增加了隔离套的强度，提高了其高压使用范围。

Description

一种用于磁力泵的隔离套

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种用于磁力泵的隔离套。

背景技术

磁力泵的隔离套是实现无泄漏最关键的零部件之一，是固定在泵盖上的薄壳结构的密封罩。永磁联轴器的内磁转子、叶轮及主轴部件，封闭在隔离套和泵体所组成的空腔内。出于强度的考虑，一般由金属材料制成。由于隔离套在高速交变磁场中工作，因此产生严重的“发电”效应，即磁涡流损失、材料的导电性能越好，截面积越大，转速越高，涡流损失就越大。因此，隔离套尽量选择非铁磁性的、电阻率比较高的材料。泵在正常运转过程中，输送介质存在高压，必须密封，但是普通隔离套使用的是法兰固定形式，如隔离套法兰通过法兰连接固定隔离套，这样容易产生泄露。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于磁力泵的隔离套，通过法兰与磁力泵构成压装配合，从而避免因法兰连接而导致介质的泄露。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于磁力泵的隔离套，所述隔离套包括套筒和设置在所述套筒口部的法兰，所述法兰与所述磁力泵泵体构成压装配合，所述磁力泵还包括联接架，所述联接架与隔离套之间设有用于承托隔离套的隔离套支撑环。

优选的，所述磁力泵包括泵体，所述泵体内安装有泵盖，所述法兰与泵盖构成压装配合，所述法兰与泵盖之间设有密封圈。

优选的，所述套筒底部设有防止所述隔离套因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带。

优选的，所述曲线缓冲带两端朝远离所述法兰方向弯曲，曲线缓冲带中间朝靠近所述法兰方向弯曲。

优选的，所述法兰与套筒为冲压成型的一体件。

优选的，所述隔离套支撑环外侧与联接架通过紧定螺栓相连，所述隔离套支撑环内与隔离套构成间隙配合。

优选的，所述联接架一侧通过螺栓与电机相连，所述法兰远离泵体的一侧与所述联接架另一侧相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型法兰与磁力泵构成压装配合，避免因法兰连接而导致介质的泄露。

2、本实用新型在泵体内安装泵盖，将隔离套压装在泵盖上，使得隔离套兼具原泵盖的作用，承受内外两侧压力，将隔离套的作用放大。

3、本实用新型的隔离套底部设有曲线缓冲带，可以防止隔离套因热胀冷缩而发生断裂，增加了隔离套的强度，提高了其高压使用范围。

4、本实用新型的隔离套采用一体化的结构冲压成型，不仅加工工艺简单，而且隔离套的强度及使用性能较传统的加工方法有较大改善，避免了采用焊接方式的普通隔离套，在高温、高压情况下，焊接位置容易断裂的问题。

附图说明

图1是磁力泵结构示意图；

图2是泵体结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是隔离套结构示意图。

附图中标记的含义如下：

10-泵体 11-泵盖 12-隔离套 121-套筒 1211-曲线缓冲带 122-法兰 13-内部空间 14-孔 15-联接架 16-隔离套支撑环 21-叶轮 22-叶轮轴 31-外磁转子 32-内磁转子40-电机

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

如图1-3所示，一种可承受高进口压力的磁力泵，包括泵体10，设置在泵体内的叶轮组件以及驱动叶轮组件工作的磁驱动组件，叶轮组件包括叶轮21，磁力泵还包括泵盖11和隔离套12，隔离套12与泵体10相连接形成一个内部空间13，泵盖11设置在内部空间13中使得隔离套12和叶轮组件中的叶轮21位于泵盖11两侧，泵盖11上设有保持泵盖11两侧压力平衡的孔14，孔14设置有多个且均布在泵盖11上，优选孔14为4个。本实用新型创造性的将泵盖11安装在泵体10与隔离套12之间，且在泵盖11处设有保持泵盖两侧压力平衡的孔14，实现了泵盖11内、外压力的平衡，避免了泵盖11存在内、外压差导致的泄漏现象。

进一步优化上述实施例，磁驱动组件包括外磁转子31以及和外磁转子31进行磁耦合传动的内磁转子32，外磁转子31由电机40带动旋转，内磁转子32固定在叶轮组件上。

进一步优化上述实施例，隔离套12包括套筒121和设置在套筒121口部的法兰122，法兰122与泵体10构成压装配合并形成内部空间13。本实施例法兰122与磁力泵泵体10构成压装配合，避免因法兰连接而导致介质的泄露。

进一步优化上述实施例，泵体10内安装有泵盖11，法兰122与泵盖11构成压装配合，法兰122与泵盖11之间设有密封圈。本实施例在泵体10内安装泵盖11，将隔离套12压装在泵盖11上，使得隔离套12兼具原泵盖11的作用，承受内外两侧压力，将隔离套12的作用放大。

进一步优化上述实施例，磁力泵还包括联接架15，联接架15一侧通过螺栓与电机40相连，法兰122远离泵体10的一侧与联接架15另一侧相连。

进一步优化上述实施例，联接架15与隔离套12之间设有用于用于承托隔离套12的隔离套支撑环16。优选的，隔离套支撑环16外侧与联接架15通过紧定螺栓相连，隔离套支撑环16内侧与隔离套12构成间隙配合。隔离套12与联接架15之间，加工设置有隔离套支撑环16结构，隔离套支撑环16与隔离套12之间为间隙配合；当磁力泵的使用压力较大时，隔离套12同时承受较大的压力，当隔离套在工作压力的作用下发生塑性变形时，隔离套支撑环16结构限制了隔离套12的过大过量变形而导致的失效破坏。

进一步优化上述实施例，叶轮组件还包括与叶轮21相连的叶轮轴22，叶轮轴22采用空心轴结构。叶轮轴22采用空心轴结构，通过泵盖11上保持泵盖11两侧压力平衡的孔14实现了叶轮21出口处的压力与叶轮21进口处压力的平衡，从而提高泵工作时进口的入口压力，进一步提高承压范围。

进一步优化上述实施例，套筒121底部设有防止隔离套12因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带1211。优选的，曲线缓冲带1211两端朝远离法兰122方向弯曲，曲线缓冲带1211中间朝靠近法兰122弯曲。本实施例的隔离套12底部设有曲线缓冲带1211，可以防止隔离套12因热胀冷缩而发生断裂，增加了隔离套12的强度，提高了其高压使用范围。本实施例所述的磁力泵由于在正常运行过程中，热量产生的不稳定性，因此热胀冷缩现象频繁的发生，当隔离套12内介质因温度高发生膨胀时，曲线缓冲带1211两端和中间位置可以同时往远离法兰122方向弯曲，同时曲线缓冲带1211的表面积也相对较大，可以更好的散热。

进一步优化上述实施例，法兰122与套筒121为冲压成型的一体件。本实施例的隔离套12采用一体化的结构冲压成型，不仅加工工艺简单，而且隔离套12的强度及使用性能较传统的加工方法有较大改善，避免了采用焊接方式的普通隔离套，在内高温、高压情况下，焊接位置容易断裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述隔离套(12)包括套筒(121)和设置在所述套筒(121)口部的法兰(122)，所述法兰(122)与所述磁力泵泵体(10)构成压装配合，所述磁力泵还包括联接架(15)，所述联接架(15)与隔离套(12)之间设有用于承托隔离套(12)的隔离套支撑环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述磁力泵包括泵体(10)，所述泵体(10)内安装有泵盖(11)，所述法兰(122)与泵盖(11)构成压装配合，所述法兰(122)与泵盖(11)之间设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述套筒(121)底部设有防止所述隔离套(12)因热胀冷缩断裂的曲线缓冲带(1211)。

4.根据权利要求3所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述曲线缓冲带(1211)两端朝远离所述法兰(122)方向弯曲，曲线缓冲带(1211)中间朝靠近所述法兰(122)方向弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述法兰(122)与套筒(121)为冲压成型的一体件。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述隔离套支撑环(16)外侧与联接架(15)通过紧定螺栓相连，所述隔离套支撑环(16)内与隔离套(12)构成间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于磁力泵的隔离套，其特征在于，所述联接架(15)一侧通过螺栓与电机(40)相连，所述法兰(122)远离泵体(10)的一侧与联接架(15)另一侧相连。