CN209800285U - 一种泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵，包括：泵体、电机和密封垫，泵体包括台阶面朝上的第一台阶部，电机包括套筒和端盖，套筒包括第一板状部，端盖包括第二板状部，第二板状部至少部分置于第一台阶部，密封垫包括基部和径向伸出部，基部置于第一台阶部，径向伸出部至少部分置于第二板状部，第一板状部抵接基部和径向伸出部。相对于背景技术，本实用新型提供的泵的密封结构简单。

Description

一种泵

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种泵。

背景技术

泵是用来产生动力，使流体在管道系统中流动的机械设备。伴随着现代工业和经济的迅速发展，泵在家用及商用领域得到广泛应用。

图5为背景技术中泵的局部剖面示意图。如图5所示，泵包括壳体01、泵体02、连接件03、屏蔽套05、屏蔽端盖04。壳体01设有壳体螺栓孔 011，泵体02设有泵体螺栓孔021，螺栓08插入壳体螺栓孔011并拧入泵体螺栓孔021，从而将壳体01、连接件03及泵体02固定，连接件03与泵体02之间设有密封圈07，屏蔽套05与屏蔽端盖04之间设有密封垫片06，该泵的密封结构较为复杂。

有鉴于此，如何简化泵的密封结构，为本领域技术人员提供了改善课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵，相对于背景技术密封结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵，包括泵体和电机，所述电机包括外壳、转子部件、定子部件、套筒和端盖，所述外壳与所述泵体固定连接，所述转子部件与所述套筒间隙配合，所述定子部件设于所述套筒外，所述套筒的下端外缘包括第一板状部，所述端盖的外缘包括第二板状部，所述第一板状部抵接所述第二板状部，所述泵体包括台阶面朝上的第一台阶部，所述第二板状部至少部分置于所述第一台阶部，所述泵还包括密封垫，所述密封垫呈圆环状，所述密封垫包括基部和从所述基部径向向内延伸的径向伸出部，所述基部和所述径向伸出部形成第二台阶部，所述基部置于所述第一台阶部，所述径向伸出部至少部分置于所述第二板状部，所述第一板状部抵接所述基部和所述径向伸出部。

本实用新型提供的泵，包括：泵体、电机和密封垫，泵体包括台阶面朝上的第一台阶部，电机包括套筒和端盖，套筒包括第一板状部，端盖包括第二板状部，第二板状部至少部分置于第一台阶部，密封垫包括基部和径向伸出部，基部置于第一台阶部，径向伸出部至少部分置于第二板状部，第一板状部抵接基部和径向伸出部。相对于背景技术，本实用新型提供的泵密封结构简单。

附图说明

图1为本实用新型所提供泵的剖面示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图3为图1中泵体的局部剖面示意图；

图4为图1中端盖的剖面示意图；

图5为背景技术中泵的局部剖面示意图。

图1至图4中：

泵体1、泵腔10、进口11、出口12；

第一台阶部13、第一台阶面131、第二台阶面132、纵向台阶壁133；

密封垫14、基部141、径向伸出部142、第二台阶部143；

基部内周壁1411、基部外周壁1412；

电机2、外壳21、转子部件22、转子221、转轴222；

定子部件23、套筒24、第一板状部241、第一折弯部242；

端盖25、第二板状部251、第三台阶部252；

轴向伸出部253、第二折弯部254、轴承间件26、叶轮3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图所示产品方位的不同，相应的方向和位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。

图1为本实用新型所提供泵的剖面示意图；图2为图1中I处的放大示意图；图3为图1中泵体的局部剖面示意图；图4为图1中端盖的剖面示意图。

请参见图1、图2、图3、图4。

本实施例提供的泵，包括泵体1、电机2和叶轮3。泵体1由金属材料制成，泵体1包括进口11、出口12以及泵体内腔10，叶轮3设于该泵体内腔10。电机2包括外壳21、转子部件22、定子部件23、套筒24和端盖25。外壳21由金属材料加工制成，泵体1与外壳21通过螺钉固定连接，当然也可以通过铆接、超声波焊接或激光焊接等方式固定连接。转子部件 22包括转子221和转轴222，转子221和转轴222固定连接，转子221设于套筒24内，并与套筒24间隙配合，定子部件23设于套筒24外。通过对定子部件23通电，驱动转子部件22旋转，转子部件22带动叶轮3旋转，叶轮3旋转使叶轮中心形成低压区，叶轮周围形成高压区，泵体1的进口 11位于低压区，泵体1的出口12位于高压区，在离心力的作用下，泵将流体从进口11输送至出口12，流体从出口12流出。

具体的，套筒24由不锈钢材料冲压制成，其下端径向向外延伸形成第一板状部241；端盖25由不锈钢材料冲压制成，大致呈圆盘状，其外缘包括第二板状部251，第一板状部241置于第二板状部251之上，第一板状部241轴向抵接第二板状部251。泵体1的上端内侧设有台阶面朝上的第一台阶部13，第二板状部251至少部分置于第一台阶部13。

本实施例中，泵还包括密封垫14，密封垫14呈圆环状，密封垫14包括基部141和从基部141径向向内延伸的径向伸出部142，基部141和径向伸出部142形成台阶面朝下的第二台阶部143，基部141置于第一台阶部13，径向伸出部142至少部分置于第二板状部251，第一板状部241抵接基部141和径向伸出部142。

在本实施例中，通过设置密封垫14，密封垫14的基部141置于第一板状部241与泵体1的第一台阶部13之间，并且第一板状部241抵接上述基部141，避免泵内的流体外漏；另一方面，密封垫14的径向伸出部142 置于第一板状部241与第二板状部251之间，并且第一板状部241抵接上述径向伸出部142，防止流入套筒24内腔的流体通过第一板状部241与第二板状部251之间流出，导致流体不经过转子部件22流出，影响泵的散热性能。本实施例，取消了连接件03，并且将密封圈07和密封垫片06合并为密封垫14，相对于背景技术密封结构简单。

如图2所示，第一台阶部13包括第一台阶面131和第二台阶面132，第一台阶面131高度低于第二台阶面132，即，第一台阶部13设置了环形凹槽，第一台阶面131即为环形凹槽的底面。如此设置，将密封垫14的基部141置于该环形凹槽，有利于对密封垫14进行定位，同时也方便对端盖 25进行定位。如此，各个部件的抵接关系如下：外壳21的下端面抵接泵体1的上端面，外壳21的下端面抵接第一板状部241的上端面；第一板状部241的下端面抵接基部141的上端面，基部141的下端面抵接第一台阶面131；第一板状部241的下端面抵接径向伸出部142的上端面，径向伸出部142的下端面抵接第二板状部251的上端面，第二板状部251的下端面抵接第二台阶面132。

如图2、图4所示，第二板状部251设有台阶面朝上的第三台阶部252，密封垫14的径向伸出部142至少部分置于第三台阶部252。如此设置，为密封垫14的径向伸出部142提供了安装空间。本实施例中，密封垫14由软性材料制成，密封垫14的径向伸出部142被压缩前的厚度大于第三台阶部252的高度。若定义第三台阶部252的高度为H，则满足0.5mm＜H＜2mm。

进一步的，端盖25的内缘设有轴向向转子部件22的转子221延伸的轴向伸出部253，电机2还包括轴承件26，轴向伸出部253与轴承件26 固定连接。本实施例中，通过轴向伸出部253的内壁与轴承件26的外壁过盈配合，使轴承件26固定于端盖25。

进一步的，如图3所示，第二板状部251的外缘抵接密封垫14的基部 141的内周壁1411，基部141的外周壁1412抵接第一台阶部13的纵向台阶壁133。如此，使得密封垫14的基部141紧贴第一台阶部13，能够有效避免泵内流体外漏。

更进一步，第一板状部241的外缘抵接上述纵向台阶壁133，套筒24 的下端包括向定子部件23方向折弯的第一折弯部242，第一折弯部242与第一板状部241相连，端盖25包括向定子部件23方向折弯的第二折弯部254，第二折弯部254与第二板状部251相连，第一折弯部242与第二折弯部254径向抵接。通过将第一板状部241的外缘抵接第一台阶部13的纵向台阶壁133，实现套筒24的定心，将端盖25的第二折弯部254抵靠套筒 24的第一折弯部242，实现端盖25与轴承件26的定心，从而对转子部件 22的转轴222进行定心。如此设置，能够提高泵的运行稳定性。

以上对本实用新型所提供的泵进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体实施例进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种泵，包括泵体和电机，所述电机包括外壳、转子部件、定子部件、套筒和端盖，所述外壳与所述泵体固定连接，所述转子部件与所述套筒间隙配合，所述定子部件设于所述套筒外，其特征在于，所述套筒的下端外缘包括第一板状部，所述端盖的外缘包括第二板状部，所述泵体包括台阶面朝上的第一台阶部，所述第二板状部至少部分置于所述第一台阶部，所述泵还包括密封垫，所述密封垫呈圆环状，所述密封垫包括基部和从所述基部径向向内延伸的径向伸出部，所述基部和所述径向伸出部形成第二台阶部，所述基部置于所述第一台阶部，所述径向伸出部至少部分置于所述第二板状部，所述第一板状部抵接所述基部和所述径向伸出部。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面的高度小于所述第二台阶面；

所述外壳的下端面抵接所述泵体的上端面，所述外壳的下端面抵接所述第一板状部的上端面，所述第一板状部的下端面抵接所述基部的上端面，所述基部的下端面抵接所述第一台阶面，所述第一板状部的下端面抵接所述径向伸出部的上端面，所述径向伸出部的下端面抵接所述第二板状部的上端面，所述第二板状部的下端面抵接所述第二台阶面。

3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第二板状部包括台阶面朝上的第三台阶部，所述径向伸出部至少部分置于所述第三台阶部，所述密封垫由软性材料制成，所述径向伸出部被压缩前的厚度大于所述第三台阶部的高度。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一板状部的外缘抵接所述第一台阶部的纵向台阶壁，所述套筒的下端包括向所述定子部件方向折弯的第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一板状部相连，所述端盖包括向所述定子部件方向折弯的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第二板状部相连，所述第一折弯部抵接所述第二折弯部。

5.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第二板状部的外缘抵接所述基部的内周壁，所述基部的外周壁抵接所述第一台阶部的纵向台阶壁。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述端盖的内缘包括沿轴向向上延伸的轴向伸出部，所述电机还包括轴承件，所述轴向伸出部的内壁与所述轴承件的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面的高度低于所述第二台阶面，所述外壳的下端面抵接所述泵体的上端面，所述外壳的下端面抵接所述第一板状部的上端面，所述第一板状部的下端面抵接所述基部的上端面，所述基部的下端面抵接所述第一台阶面，所述第一板状部的下端面抵接所述径向伸出部的上端面，所述径向伸出部的下端面抵接所述第二板状部的上端面，所述第二板状部的下端面抵接所述第二台阶面；

所述第一板状部的外缘抵接所述第一台阶部的纵向台阶壁，所述第二板状部包括台阶面朝上的第三台阶部，所述径向伸出部的至少部分置于所述第三台阶部，若定义所述第三台阶部的高度为H，则满足0.5mm＜H＜2mm，所述密封垫由软性材料制成，所述径向伸出部被压缩前的厚度大于所述第三台阶部的高度，所述第二板状部的外缘抵接所述基部的内周壁，所述基部的外周壁抵接所述纵向台阶壁；

所述套筒的下端包括向所述定子部件方向折弯的第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一板状部相连，所述端盖包括向所述定子部件方向折弯的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第二板状部相连，所述第一折弯部抵接所述第二折弯部。