CN218161980U - 具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封圈、前轴承承、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴，所述机组还包括用于将转子组件和定子组件进行屏蔽和密封的屏蔽密封罐；屏蔽密封罐在其面向泵头组件的轴向端部上设有径向向外延伸的凸缘外径和翻边，翻边设有径向向外延伸的凸沿，凸沿通过翻边与凸缘外径同心连接，凸缘外径与泵头组件的径向配合区域面接触，凸沿与定子组件的径向配合面接触，使定子组件、屏蔽密封罐和泵头组件同心连接，屏蔽密封罐为前轴承、后轴承和泵头组件提供安装基准。与现有技术相比，本实用新型具有从根本上消除了漏水问题等优点。

Description

具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组

技术领域

本实用新型涉及一种湿运行泵机组，尤其是涉及一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组。

背景技术

湿运行泵机组分为泵头组件部分和电机部分，电机部分通过定子机壳与泵头相连，湿运行泵机组在设计中将运动部分和定子部分分开隔离，即磁力传动，从而省去干式运行机组的动密封件，从根本上消除了漏水问题；

经过检索中国专利公开号CN108691781A公开了一种泵组件具有转子屏蔽套，转子屏蔽套具有装配在所述泵壳体周向壁内的侧向转子屏蔽套凸缘面，其中所述侧向转子屏蔽套凸缘面具有至少三个径向突起部紧靠所述泵壳体的所述周向壁并使所述转子屏蔽套相对于所述泵壳体的所述周向壁同心。由此可知屏蔽密封罐既需要将电机定子相对于与转子屏蔽隔离和彼此密封，又需要为轴承和泵壳体提供安装基准，因此如何使设计一种屏蔽密封罐同时具有上述效果，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封圈、前轴承承、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴，所述湿运行泵机组还包括用于将转子组件和定子组件进行屏蔽和密封的屏蔽密封罐；

所述屏蔽密封罐在其面向泵头组件的轴向端部上设有径向向外延伸的凸缘外径和翻边，所述翻边设有径向向外延伸的凸沿，所述凸沿通过翻边与凸缘外径同心连接，所述凸缘外径与泵头组件的径向配合区域面接触，所述凸沿与定子组件的径向配合面接触，从而使定子组件、屏蔽密封罐和泵头组件同心连接，同时所述屏蔽密封罐为前轴承、后轴承和泵头组件提供安装基准。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐的第一内径在圆周方向固定前轴承承托的第二凸缘，所述屏蔽密封罐的轴向端部在轴向方向定位前轴承承托的第三折边，所述屏蔽密封罐的第二内径在圆周方向固定轴承弹性支撑组件的圆柱体外径。

作为优选的技术方案，所述翻边与轴向端部在轴向方向上有台阶避让空间；同时所述凸缘外径与凸沿在径向方向上有台阶避让空间。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐还包括径向向外延伸的凸缘内径，该凸缘内径跨过定子组件的绕组区域。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐的第一内径通过轴向端部与凸缘外径同心连接。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐的第一内径、轴向端部、凸缘外径和凸沿为同一种材料延伸成型的部件。

作为优选的技术方案，所述泵头组件接触平面密封圈的轴向配合区域面设有一个轴向台阶，该轴向台阶设有台阶配合面，通过所述轴向台阶和台阶配合面限定平面密封圈的压缩率。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐设有台阶面，用于在轴向方向固定轴承弹性支撑组件的端面。

作为优选的技术方案，所述前轴承和后轴承在圆周方向限定转子组件和转轴。

作为优选的技术方案，所述屏蔽密封罐、平面密封圈和泵头组件组装后，在泵头组件的四个直角处设有内螺母，通过螺栓锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型中的屏蔽密封罐将电机定子组件相对于与转子组件屏蔽隔离和彼此密封，又为前轴承、后轴承和泵头组件提供安装基准。

2)本实用新型屏蔽密封罐依靠径向向外延伸的翻边使定子组件、屏蔽密封罐和泵头组件轴向连接。

3)本实用新型泵头组件接触平面密封圈的轴向配合区域面设有一个轴向台阶，该轴向台阶被设计为至少拥有一个台阶配合面，轴向上限定了平面密封圈的压缩量，从根本上消除了漏水问题。

附图说明

图1为本实用新型具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组的结构示意图；

图2为本实用新型屏蔽密封罐的结构示意图；

图3为本实用新型泵头组件的结构示意图；

图4(a)为本实用新型前轴承承托的立体结构示意图；

图4(b)为本实用新型前轴承承托的剖视结构示意图；

图5为本实用新型轴承弹性支撑组件的结构示意图；

图6为本实用新型铁芯绕组区域的结构示意图；

图7为本实用新型平面密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型定子机壳的结构示意图；

图9为本实用新型泵头与电机组装的结构示意图；

其中1为泵头组件、2为叶轮、3为叶轮盖、4为平面密封圈、5为屏蔽密封罐、6为前轴承承托、7为前轴承、8为轴向止动轴承、9为轴向止动轴承胶套、10为后轴承、11为轴承弹性支撑组件、12为转子组件、13为定子组件、14为转轴；

15为轴向端部、16为凸缘外径、17为翻边、18为凸缘内径、19为第一凸缘，20为第二凸缘、21为凸沿、22为第二折边、23为第三折边、24为螺栓、25为径向配合区域面、26为圆柱体外径、27为端面、28为轴向台阶、29为台阶配合面、30为径向配合面、31为平面密封圈端面、32为绕组区域、33为第一内径、34为第二内径、35为台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，包括泵头组件1、叶轮2、叶轮盖3、平面密封圈4、前轴承承6、前轴承7、轴向止动轴承8、止动轴承胶套9、后轴承10、轴承弹性支撑组件11、转子组件12、定子组件13和转轴14，所述湿运行泵机组还包括用于将转子组件12和定子组件13进行屏蔽和密封的屏蔽密封罐5；

定子组件13通过平面密封件4轴向固定泵头组件1，定子组件13在轴向方向、径向方向固定屏蔽密封罐5，屏蔽密封罐5在轴向方向、径向方向分别固定前轴承承托6和轴承弹性支撑组件11，屏蔽密封罐5在径向方向固定泵头组件1，前轴承承托6和轴承弹性支撑组件11在轴向方向、径向方向分别固定前轴承7和后轴承10，转子组件12包含转轴14并通过转轴14在直径方向被前轴承7和后轴承10限制，轴向止动轴承8通过止动轴承胶套9固定在转子组件上，转子组件12在轴向方向被轴向止动轴承8限制，叶轮2、叶轮盖3通过热熔焊接技术固定在一起，叶轮2与转轴14过盈连接。泵机组通电工作时转子组件12旋转，带动叶轮2打水，叶轮2与泵头组件1的腔体共同作用让水从低压区进入再从高压区流出。

如图2所示，所述屏蔽密封罐5在其面向泵头组件1的轴向端部15上设有径向向外延伸的凸缘外径16和翻边17，所述翻边17设有径向向外延伸的凸沿21，所述凸缘外径16与泵头组件1的径向配合区域面25小间隙配合，实现泵头组件1与屏蔽密封罐5的同心连接；所述凸沿21与定子组件13的径向配合面30接触，如图8所示，从而使定子组件13、屏蔽密封罐5和泵头组件1同心连接，同时所述屏蔽密封罐5为前轴承7、后轴承10和泵头组件1提供安装基准。

所述翻边17与轴向端部15在轴向方向上有台阶避让空间；同时所述凸缘外径16与凸沿21在径向方向上有台阶避让空间。所述屏蔽密封罐5还包括径向向外延伸的凸缘内径18，该凸缘内径18跨过定子组件13的绕组区域32，如图7所示。

如图2所示，所述屏蔽密封罐5的第一内径33在圆周方向固定前轴承承托6的第二凸缘20，所述屏蔽密封罐5的轴向端部15在轴向方向定位前轴承承托6的第三折边23，所述屏蔽密封罐5的第二内径34在圆周方向固定轴承弹性支撑组件11的圆柱体外径26，如图6所示。

所述屏蔽密封罐5的第一内径33通过轴向端部15与凸缘外径16同心连接，所述屏蔽密封罐5的凸沿21通过翻边17与凸缘外径16同心连接，翻边17垂直于凸缘外径16。

所述屏蔽密封罐5的第一内径33、轴向端部15、凸缘外径16和凸沿21为同一种材料延伸成型的部件。

如图3所示，所述泵头组件1接触平面密封圈4的轴向配合区域面设有一个轴向台阶28，该轴向台阶28设有台阶配合面29，通过所述轴向台阶28和台阶配合面29限定平面密封圈4的压缩率，实现平面密封圈静密封。

所述屏蔽密封罐5设有台阶面35，用于在轴向方向固定轴承弹性支撑组件11的端面27。所述前轴承7和后轴承10在圆周方向限定转子组件12和转轴14。

本实用新型屏蔽密封罐5的轴向位移被压缩的平面密封圈4限制。

本实用新型泵头组件1的径向位移被屏蔽密封罐5径向向外延伸的凸缘外径16或凸沿21限制。

如图9所示，所述屏蔽密封罐5、平面密封圈4和泵头组件1组装后，在泵头组件1的四个直角处设有内螺母，通过螺栓24将电机部分和泵头部分紧锁在一起，连接成泵机组整体。

通过上述技术特征，本实用新型获得以下具体技术效果：

1)屏蔽密封罐5在其面向泵头的轴向端部15上具有径向向外延伸的凸缘外径16和翻边17，凸缘外径16在与泵头径向配合的区域面中将泵头组件与屏蔽密封罐同心连接；屏蔽密封罐5具有第一内径33、第二内径34、台阶面35，凸缘外径16相对于第一内径33同轴，翻边17相对于第一内径33垂直；第一内径33大于第二内径34以利于轴承弹性支撑组件11以较少的过盈面积压装在第二内径34中；屏蔽密封罐的径向向外延伸的凸缘内径18被设计为跨过定子的绕组区域32；屏蔽密封罐5的径向向外延伸的翻边17被设计为具有径向向外延伸的凸沿21，凸沿21直接与定子的径向配合面30接触。本实用新型中的屏蔽密封罐5将电机定子组件13相对于与转子组件12屏蔽隔离和彼此密封，又为前轴承7、后轴承10和泵头组件1提供安装基准。

2)屏蔽密封罐5依靠径向向外延伸的翻边17使定子组件13、屏蔽密封罐5和泵头组件1轴向连接。

3)在本实用新型中，泵头组件1接触平面密封圈4的轴向配合区域面设有一个轴向台阶28，该轴向台阶28被设计为至少拥有一个台阶配合面29，轴向上限定了平面密封圈4的压缩量，从根本上消除了漏水问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，包括泵头组件(1)、叶轮(2)、叶轮盖(3)、平面密封圈(4)、前轴承承托(6)、前轴承(7)、轴向止动轴承(8)、止动轴承胶套(9)、后轴承(10)、轴承弹性支撑组件(11)、转子组件(12)、定子组件(13)和转轴(14)，其特征在于，所述湿运行泵机组还包括用于将转子组件(12)和定子组件(13)进行屏蔽和密封的屏蔽密封罐(5)；

所述屏蔽密封罐(5)在其面向泵头组件(1)的轴向端部(15)上设有径向向外延伸的凸缘外径(16)和翻边(17)，所述翻边(17)设有径向向外延伸的凸沿(21)，所述凸沿(21)通过翻边(17)与凸缘外径(16)同心连接，所述凸缘外径(16)与泵头组件(1)的径向配合区域面(25)接触，所述凸沿(21)与定子组件(13)的径向配合面(30)接触，从而使定子组件(13)、屏蔽密封罐(5)和泵头组件(1)同心连接，同时所述屏蔽密封罐(5)为前轴承(7)、后轴承(10)和泵头组件(1)提供安装基准。

2.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)的第一内径(33)在圆周方向固定前轴承承托(6)的第二凸缘(20)，所述屏蔽密封罐(5)的轴向端部(15)在轴向方向定位前轴承承托(6)的第三折边(23)，所述屏蔽密封罐(5)的第二内径(34)在圆周方向固定轴承弹性支撑组件(11)的圆柱体外径(26)。

3.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述翻边(17)与轴向端部(15)在轴向方向上有台阶避让空间；同时所述凸缘外径(16)与凸沿(21)在径向方向上有台阶避让空间。

4.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)还包括径向向外延伸的凸缘内径(18)，该凸缘内径(18)跨过定子组件(13)的绕组区域(32)。

5.根据权利要求4所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)的第一内径(33)通过轴向端部(15)与凸缘外径(16)同心连接。

6.根据权利要求4所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)的第一内径(33)、轴向端部(15)、凸缘外径(16)和凸沿(21)为同一种材料延伸成型的部件。

7.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述泵头组件(1)接触平面密封圈(4)的轴向配合区域面设有一个轴向台阶(28)，该轴向台阶(28)设有台阶配合面(29)，通过所述轴向台阶(28)和台阶配合面(29)限定平面密封圈(4)的压缩率。

8.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)设有台阶面(35)，用于在轴向方向固定轴承弹性支撑组件(11)的端面(27)。

9.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述前轴承(7)和后轴承(10)在圆周方向限定转子组件(12)和转轴(14)。

10.根据权利要求1所述一种具有屏蔽密封罐的湿运行泵机组，其特征在于，所述屏蔽密封罐(5)、平面密封圈(4)和泵头组件(1)组装后，在泵头组件(1)的四个直角处设有内螺母，通过螺栓(24)锁紧。

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