CN111130256A - 一种螺杆压缩机的电机壳以及电机、螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆压缩机的电机壳，电机壳包括电机壳体，电机壳体形成用于安装定子和转子的内部安装空腔，电机壳体外周固定密封套设冷却套，冷却套的内表面设有冷却槽，冷却槽与电机壳体的外表面形成冷却通道，同时冷却通道两端分别连通用于注入冷却液且与冷却液体供给区连接的进液口和用于排出回收冷却液且与冷却液体回收区连接的出液口；本发明还公开该电机壳应用的电机以及该电机应用的螺杆压缩机；本发明提出的电机壳结构简单、加工成本低，易实现批量制造，同时可以有效提高螺杆压缩机的电机散热能力和防护等级。

Description

一种螺杆压缩机的电机壳以及电机、螺杆压缩机

技术领域

本发明属于螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机用电机壳，本发明还涉及了该电机壳应用的电机以及该电机应用的螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机主要应用于压缩空气和中型制冷热泵空调系统，可分为有油螺杆压缩机和无油螺杆压缩机。无油螺杆压缩机又分为向压缩腔中喷入水的水润滑螺杆压缩机和压缩腔内烦躁的干式螺杆压缩机，其提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保，电子，化学，新能源，纺织，造纸，医疗卫生，食品，航天，军工等等。

具体来说，螺杆压缩机的核心结构包括压缩机主机和驱动压缩机主机工作的电机，现有技术中非常关注压缩机主机结构的冷却，申请人发现现有技术通常忽略了用于驱动驱动压缩机主机工作的电机冷却能力，这会导致一些技术问题，主要体现为：螺杆压缩机用的电机功率都较高，在使用过程中，由于电机绕组及铁芯的损耗，电机容易产生大量的热量，而电机的发热会造成绕组绝缘层老化、功率下降、效率下降，严重的时候会造成电机烧毁，缩短电机使用寿命。为了实现对螺杆压缩机的电机散热，当前技术采用在电机内部安装风扇，利用风扇产生的风强迫空气流动，带走发热面的热量，这种利用空气进行循环冷却的电机，往往需要开设与外界连通的进风口和出风口，进风口和出风口的设置必定会引入外界环境中的粉尘杂质甚至是水滴，加速电机的发热和损耗，因此，采用风扇散热冷却结构的电机只适用于使用环境较好的螺杆压缩机应用场合，但并不适合用于工厂车间、矿山等使用环境恶劣或者需要洁净压缩气体等使用要求较高的螺杆压缩机应用场合。

因此，本申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种螺杆压缩机的电机壳以及电机、螺杆压缩机，电机壳的结构简单、加工成本低，易实现批量制造，同时可以有效提高螺杆压缩机的电机散热能力和防护等级。

本发明采用的技术方案如下：

一种螺杆压缩机的电机壳，所述电机壳包括电机壳体，所述电机壳体形成用于安装定子和转子的内部安装空腔，所述电机壳体外周固定密封套设冷却套，所述冷却套的内表面设有冷却槽，所述冷却槽与所述电机壳体的外表面形成冷却通道，同时所述冷却通道两端分别连通用于注入冷却液且与冷却液体供给区连接的进液口和用于排出回收冷却液且与冷却液体回收区连接的出液口。

优选地，所述冷却槽呈螺旋管形状。

优选地，所述冷却液体供给区和冷却液体回收区之间连接压缩冷却装置，所述压缩冷却装置对所述冷却液体回收区输出的回收冷却液进行冷却后传送给所述冷却液体供给区冷却装置；所述冷却液供给区通过连接管与所述进液口连通，所述冷却液体回收区通过连接管与所述出液口连通。

优选地，所述冷却套上分别密封安装有进液安装柱和出液安装柱，所述进液口通过进液安装柱与冷却通道连通，所述出液口通过出液安装柱与冷却通道连通。

优选地，所述冷却槽采用冲压成型或锻造成型或铸造成型。

优选地，所述冷却套两端通过焊接固定密封套设在所述电机壳体外周。

优选地，所述电机壳体外周还固定套设有位于所述冷却套一端且用于与螺杆压缩机主机安装连接的法兰套，同时所述冷却套一端与所述法兰套密封接触，所述冷却套另一端通过焊接固定密封套设在所述电机壳体外周。

优选地，所述电机壳体外周还固定套设有位于所述冷却套一端或两端且用于所述冷却套轴向定位的定位套，同时所述冷却套端部与所述定位套密封接触。

优选地，一种螺杆压缩机的电机，包括具有内部安装空腔的电机壳，所述内部安装空腔内安装定子和转子，所述转子与所述定子磁耦合连接，且与旋转轴固定连接，其中，所述电机壳采用如上所述的电机壳。

优选地，一种螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机和用于驱动螺杆压缩机主机的电机，其中，所述电机采用如上所述的电机。

需要说明的是，本申请的冷却液可以为冷却油或冷却水，当然也可以采用其他合适的公知冷却液，本申请对其没有特别限定。

本发明创造性提出在电机壳体外周密封设置具有内部冷却槽的冷却套，通过冷却槽与电机壳体的外表面配合形成冷却通道，将该冷却通道两端分别连通用于注入冷却液的进液口和用于排出回收冷却液的出液口，可以对电机壳体进行快速且均匀的有效散热冷却，同时本发明提出电机壳的散热冷却结构均是在封闭式环境中进行冷却散热，因此可靠地避免现有技术采用风扇进行散热冷却需设置进风口和出风口，而进一步引入外界环境中的粉尘杂质甚至是水滴，导致加速电机的发热和损耗的技术问题，因此本发明可以有效提高螺杆压缩机的电机散热能力和防护等级；此外，本发明提出的电机壳结构简单、加工成本低，易实现批量制造，适合规模推广应用；

本发明还进一步提出采用螺旋管形状的冷却槽，进而使得冷却通道的结构形成螺旋状冷却通道，该螺旋状冷却通道呈管道螺旋状一圈一圈的紧密位于电机壳体的外表面，在实际使用时，通过进液口向螺旋冷却通道内部通入冷却液，可以有效保证电机壳体外表面具有足够的冷却面积，进一步保障电机实现快速且均匀的冷却效果。

附图说明

附图1是本发明实施例1中螺杆压缩机的电机壳结构示意图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是本发明实施例2中螺杆压缩机的电机壳结构示意图；

附图4是本发明实施例3中螺杆压缩机的电机壳结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种螺杆压缩机的电机壳，电机壳包括电机壳体，电机壳体形成用于安装定子和转子的内部安装空腔，电机壳体外周固定密封套设冷却套，冷却套的内表面设有冷却槽，冷却槽与电机壳体的外表面形成冷却通道，同时冷却通道两端分别连通用于注入冷却液且与冷却液体供给区连接的进液口和用于排出回收冷却液且与冷却液体回收区连接的出液口。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：请参见图1和图2所示，一种螺杆压缩机的电机壳1，电机壳包括电机壳体11，电机壳体11形成用于安装定子和转子的内部安装空腔12，电机壳体11外周固定密封套设冷却套13，冷却套13的内表面设有冷却槽14，具体优选地，为了确保电机壳体11与冷却套13之间的密封安装效果，在本实施方式中，冷却套13通过过盈压装方式固定密封套设在电机壳体11外周，冷却套13两端通过焊接固定密封套设在电机壳体11外周；

优选地，在本实施方式中，冷却槽14呈螺旋管形状，在实际加工时，冷却槽14的成型方式可以采用冲压成型或锻造成型或铸造成型；冷却槽14与电机壳体11的外表面形成螺旋状冷却通道15，同时螺旋状冷却通道15两端分别连通用于注入冷却液且与冷却液体供给区(图未示出)连接的进液口16和用于排出回收冷却液且与冷却液体回收区(图未示出)连接的出液口17；进一步优选地，为了实现对冷却液的高效循环回收利用，在本实施方式中，冷却液体供给区和冷却液体回收区之间连接压缩冷却装置(图未示出)，压缩冷却装置对冷却液体回收区输出的回收冷却液进行冷却后传送给冷却液体供给区冷却装置；冷却液供给区通过连接管与进液口16连通，冷却液体回收区通过连接管与出液口17连通，需要说明的是，冷却液体供给区、冷却液体回收区以及压缩冷却装置可以整体安装形成一个与外部压缩机的冷却液循环设备，可以从市场上直接采购得到，因此，本实施例对其不做进一步的展开说明；

需要说明的是，本申请在实施时，进液口16可以根据实际需要设置在冷却套13的上端或下端或中间部位，出液口17同样可以根据实际需要设置在冷却套13的上端或下端或中间部位，本申请对其没有特别限定之处，本领域技术人员可以根据实际需要进行具体选择；具体优选地，在本实施方式中，进液口16和出液口17均设置在冷却套13的上端，便于冷却液由于重力作用先充分包裹住电机壳体11外表面再从出液口排出，进一步提高散热冷却效果；

优选地，为了便于便捷且密封安装，在本实施方式中，冷却套13上分别密封安装有进液安装柱16a和出液安装柱17a，进液口16通过进液安装柱16a与螺旋状冷却通道15连通，出液口17通过出液安装柱17a与螺旋状冷却通道15连通；

本实施例还提出一种螺杆压缩机的电机，包括具有内部安装空腔12的电机壳1，内部安装空腔12内安装定子和转子，转子与定子磁耦合连接，且与旋转轴固定连接，其中，电机壳采用本实施例上述的电机壳1；

本实施例还进一步提出了一种螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机和用于驱动螺杆压缩机主机的电机，其中，电机采用本实施例上述的电机。

本实施例创造性提出在电机壳体11外周密封设置具有内部冷却槽14的冷却套13，通过冷却槽14与电机壳体11的外表面配合形成冷却通道15，将该冷却通道15两端分别连通用于注入冷却液的进液口16和用于排出回收冷却液的出液口17，可以对电机壳体11进行快速且均匀的有效散热冷却，同时本实施例提出电机壳1的散热冷却结构均是在封闭式环境中进行冷却散热，因此可靠地避免现有技术采用风扇进行散热冷却需设置进风口和出风口，而进一步引入外界环境中的粉尘杂质甚至是水滴，导致加速电机的发热和损耗的技术问题，因此本实施例可以有效提高螺杆压缩机的电机散热能力和防护等级；此外，本实施例提出的电机壳1结构简单、加工成本低，易实现批量制造，适合规模推广应用；本实施例还进一步提出采用螺旋管形状的冷却槽14，进而使得冷却通道的结构形成螺旋状冷却通道15，该螺旋状冷却通道15呈管道螺旋状一圈一圈的紧密位于电机壳体11的外表面，在实际使用时，通过进液口向螺旋冷却通道15内部通入冷却液，可以有效保证电机壳体11外表面具有足够的冷却面积，进一步保障螺杆压缩机的电机实现快速且均匀的冷却效果。

实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，为了实现便捷式加工和安装，同时确保冷却套13的密封安装效果，请参见图3所示，在本实施例2中，电机壳体11外周还焊接固定套设有位于冷却套13一端且用于与螺杆压缩机主机(图未示出)安装连接的法兰套18，同时冷却套13一端与法兰套18通过焊接方式密封接触，冷却套13另一端通过焊接固定密封套设在电机壳体11外周；当然地，在其他实施方式中，冷却套13一端与法兰套18通过加装密封件进行密封接触，本申请对其没特别限定。

实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例2，区别在于，为了实现在冷却套13在轴向上的快速压装定位，确保冷却套13在电机壳体11外周的压装精度，请参见图4所示，在本实施例3中，电机壳体11外周还焊接固定套设有位于冷却套13另一端且用于冷却套13轴向定位的定位套19，同时冷却套13端部与该定位套19通过焊接方式密封接触；当然地，在其他实施方式中，冷却套13一端与定位套19通过加装密封件进行密封接触，本申请对其没特别限定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种螺杆压缩机的电机壳，所述电机壳包括电机壳体，所述电机壳体形成用于安装定子和转子的内部安装空腔，其特征在于，所述电机壳体外周固定密封套设冷却套，所述冷却套的内表面设有冷却槽，所述冷却槽与所述电机壳体的外表面形成冷却通道，同时所述冷却通道两端分别连通用于注入冷却液且与冷却液体供给区连接的进液口和用于排出回收冷却液且与冷却液体回收区连接的出液口。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述冷却槽呈螺旋管形状。

3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述冷却液体供给区和冷却液体回收区之间连接压缩冷却装置，所述压缩冷却装置对所述冷却液体回收区输出的回收冷却液进行冷却后传送给所述冷却液体供给区冷却装置；所述冷却液供给区通过连接管与所述进液口连通，所述冷却液体回收区通过连接管与所述出液口连通。

4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述冷却套上分别密封安装有进液安装柱和出液安装柱，所述进液口通过进液安装柱与冷却通道连通，所述出液口通过出液安装柱与冷却通道连通。

5.根据权利要求1或2所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述冷却槽采用冲压成型或锻造成型或铸造成型。

6.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述冷却套两端通过焊接固定密封套设在所述电机壳体外周。

7.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述电机壳体外周还固定套设有位于所述冷却套一端且用于与螺杆压缩机主机安装连接的法兰套，同时所述冷却套一端与所述法兰套密封接触，所述冷却套另一端通过焊接固定密封套设在所述电机壳体外周。

8.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的电机壳，其特征在于，所述电机壳体外周还固定套设有位于所述冷却套一端或两端且用于所述冷却套轴向定位的定位套，同时所述冷却套端部与所述定位套密封接触。

9.一种螺杆压缩机的电机，包括具有内部安装空腔的电机壳，所述内部安装空腔内安装定子和转子，所述转子与所述定子磁耦合连接，且与旋转轴固定连接，其特征在于，所述电机壳采用如权利要求1-8之一所述的电机壳。

10.一种螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主机和用于驱动螺杆压缩机主机的电机，其特征在于，所述电机采用如权利要求9所述的电机。

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