CN220358969U - 一种电机散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机散热系统，包括电机主轴，电机主轴的外壁设置有主轴压板，主轴压板的底部设置有散热组件，散热组件包括用于冷却水、油和风的冷却箱，冷却箱的一侧设置有用于制冷的制冷机，制冷机的一侧设置有用于制冷后的油、水、风等进口的输入口，冷却箱的一侧设置有用于散热后的油、水、风等进口的输出口，本实用新型利用冷却机构的结构设计，冷却箱的内部设置有风机，冷却箱的一侧且位于输入口的一端设置有制冷机，制冷后的油、水、风从输入口处流入电机外壳，电机在内部冷却散热，散热后的油、水从输出口处流出，散热后的风用于粉尘回收不进风机，这样设计便于电机的散热。

Description

一种电机散热系统

技术领域

本实用新型涉及电机散热领域，特别涉及一种电机散热系统。

背景技术

电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的对于功率较大的电机，其产生的热量较大，在电机工作时需要对内部的电机转子、定子及轴承等进行散热。

如专利号为202210142008.6的发明公布的一种电机水冷散热系统，通过设置在水冷腔的进水口、出水口上安装单向阀，从而能够维持电机稳定供给循环，保持电机稳定散热；通过缓冲罐能够对进水口接入的冷却液进行缓存，以维持进水端的压力平衡，维持水冷电机稳定运行；通过在支管上连接缓冲接头，能够对两端的压力进行维持相对平衡，确保电机的水冷循环能够稳定顺畅运行。

上述存在的弊端

大多数电机的机体材料是钢圈或者不锈钢，使用过程中发现，钢圈再导热太慢，散热能力差，造成电机温度过高烧线圈，因此，需要设计一种电机散热系统，来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机散热系统，包括电机主轴，所述电机主轴的外壁设置有主轴压板，所述主轴压板的底部设置有用于电机主轴散热的散热组件，所述散热组件包括定子线圈架，所述定子线圈架的外壁设置有用于定子线圈架散热的定子散热片，所述定子线圈架的底部设置有后端盖。

优选的，所述后端盖的底部设置有用于冷却水、油和风的冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有用于制冷的制冷机，所述制冷机的一侧设置有用于制冷后的油、水和风的进口的输入口，所述冷却箱的一侧设置有用于散热后的油、水、风等进口的输出口。

优选的，所述电机主轴和主轴压板的连接处设置有用于固定电机主轴的第一固定螺栓，所述主轴压板的顶部开设有螺纹槽，所述第一固定螺栓的外壁和螺纹槽的内部螺纹穿插连接。

优选的，所述后端盖的底部和电机主轴的底部设置有用于固定电机主轴的第二固定螺栓。

优选的，所述输入口和输出口设置于主轴压板和后端盖的连接处。

优选的，所述主轴压板的外壁设置有导向杆，所述后端盖设置于主轴压板的底部，所述导向杆的底部和后端盖的顶部穿插连接，所述导向杆的外壁和定子线圈架的中部穿插连接。

优选的，所述后端盖的顶部开设有固定槽，所述固定槽的中部和导向杆的底部螺纹穿插连接。

优选的，所述电机主轴的外壁设置有电机转子。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用冷却机构的结构设计，冷却箱的内部设置有风机，冷却箱的一侧且位于输入口的一端设置有制冷机，制冷后的油、水、风从输入口处流入电机外壳，电机在内部冷却散热，散热后的油、水从输出口处流出，散热后的风用于粉尘回收不进风机，这样设计便于电机的散热。

附图说明

图1为本实用新型冷却机构结构示意图。

图2为本实用新型电机结构示意图。

图3为本实用新型散热机构结构示意图。

图中：1、电机主轴；2、主轴压板；201、第一固定螺栓；202、导向杆；3、后端盖；301、第二固定螺栓；4、冷却箱；401、制冷机；402、输入口；403、输出口；5、电机转子；6、定子线圈架；601、定子散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机散热系统，包括电机主轴1，电机主轴1的外壁设置有主轴压板2，主轴压板2的底部设置有用于电机主轴1散热的散热组件，散热组件包括定子线圈架6。

需要说明的是，以往定子线圈架6的材料是钢圈或者不锈钢，使用过程中发现，钢圈再导热太慢，散热能力差，造成电机温度过高烧线圈，定子线圈架6的制作材料使用铸铁或者球毛铸铁，这样设计使得定子线圈架6的导热性能更快。

具体的，后端盖3的底部和电机主轴1的底部设置有用于固定电机主轴1的第二固定螺栓301。

需要说明的是，第二固定螺栓301采用防水设计，这样设计是为了便于电机在散热的过程中不会被损坏。

具体的，输入口402和输出口403设置于主轴压板2和后端盖3的连接处。

进一步的，主轴压板2的外壁设置有导向杆202，后端盖3设置于主轴压板2的底部，导向杆202的底部和后端盖3的顶部穿插连接，导向杆202的外壁和定子线圈架6的中部穿插连接。

需要说明的是，主轴压板2的外壁设置有导向杆202，设计是为了便于主轴压板2和后端盖3的连接更加便捷。

进一步的，后端盖3的顶部开设有固定槽，固定槽的中部和导向杆202的底部螺纹穿插连接。

需要说明的是，需要说明的是，导向杆202采用防水设计，这样设计是为了便于电机在散热的过程中不会被损坏。

进一步的，电机主轴1的外壁设置有电机转子5。

定子线圈架6的外壁设置有用于定子线圈架6散热的定子散热片601，定子线圈架6的底部设置有后端盖3。

需要说明的是，以往定子散热片601的材料是钢圈或者不锈钢，使用过程中发现，钢圈再导热太慢，散热能力差，造成电机温度过高烧线圈，定子散热片601的制作材料使用铸铁或者球毛铸铁，这样设计使得定子散热片601的散热性能更好。

具体的，后端盖3的底部设置有用于冷却水、油和风的冷却箱4，冷却箱4的一侧设置有用于制冷的制冷机401，制冷机401的一侧设置有用于制冷后的油、水和风进口的输入口402，冷却箱4的一侧设置有用于散热后的油、水、风等进口的输出口403。

进一步的，电机主轴1和主轴压板2的连接处设置有用于固定电机主轴1的第一固定螺栓201，主轴压板2的顶部开设有螺纹槽，第一固定螺栓201的外壁和螺纹槽的内部螺纹穿插连接。

需要说明的是，第一固定螺栓201采用防水设计，这样设计是为了便于电机在散热的过程中不会被损坏。

在实际使用过程中，冷却箱4的内部设置有风机，冷却箱4的一侧且位于输入口402的一端设置有制冷机401，制冷后的油、水、风从输入口402处流入电机外壳，电机在内部冷却散热，散热后的油、水从输出口403处流出，散热后的风用于粉尘回收不进风机，这样设计便于电机的散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机散热系统，包括电机主轴(1)，所述电机主轴(1)的外壁设置有主轴压板(2)，其特征在于，所述主轴压板(2)的底部设置有用于电机主轴(1)散热的散热组件，所述散热组件包括定子线圈架(6)，所述定子线圈架(6)的外壁设置有用于定子线圈架(6)散热的定子散热片(601)，所述定子线圈架(6)的底部设置有后端盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述后端盖(3)的底部设置有用于冷却水、油和风的冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧设置有用于制冷的制冷机(401)，所述制冷机(401)的一侧设置有用于制冷后的油、水和风进口的输入口(402)，所述冷却箱(4)的一侧设置有用于散热后的油、水的风进口的输出口(403)。

3.根据权利要求1所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述电机主轴(1)和主轴压板(2)的连接处设置有用于固定电机主轴(1)的第一固定螺栓(201)，所述主轴压板(2)的顶部开设有螺纹槽，所述第一固定螺栓(201)的外壁和螺纹槽的内部螺纹穿插连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述后端盖(3)的底部和电机主轴(1)的底部设置有用于固定电机主轴(1)的第二固定螺栓(301)。

5.根据权利要求2所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述输入口(402)和输出口(403)设置于主轴压板(2)和后端盖(3)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述主轴压板(2)的外壁设置有导向杆(202)，所述后端盖(3)设置于主轴压板(2)的底部，所述导向杆(202)的底部和后端盖(3)的顶部穿插连接，所述导向杆(202)的外壁和定子线圈架(6)的中部穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述后端盖(3)的顶部开设有固定槽，所述固定槽的中部和导向杆(202)的底部螺纹穿插连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机散热系统，其特征在于，所述电机主轴(1)的外壁设置有电机转子(5)。