CN201982314U - 一体式水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式水泵，包括泵体与电机，电机位于泵体的外筒内，所述泵体内的轴承与电机轴共轴并连为一体，所述泵体包括位于泵底部的叶轮、泵体内的冷却腔、位于冷却腔之上的上型腔和冷却腔之下的下型腔，所述冷却腔分别通过孔与所述上型腔及下型腔连通。所述冷却腔内设置内接管，所述内接管由上而下缠绕在电机外壳四周，其上端与所述上型腔连通，下端连接一回流管。所述内接管与回流管的管口对接处通过螺栓组件紧固连接。本实用新型泵体连接一体化，泵体与电机同轴，减少振动，大大降低电机噪声，并去掉了以前的风扇结构，通过水循环冷却，节能环保。

Description

一体式水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵，尤其涉及一种低噪声、结构一体化的水泵。

背景技术

目前市场上用于生活的给水增压水泵普遍存在噪声过高、振动大、效率低等问题，影响了人们的生活环境，对人们的身体健康构成威胁。

水泵长时间在低频工况运转会产生电磁噪声、轴承缺少良好的润滑且油脂易流失产生噪声过高、振动过大的缺点。用户用水高峰期较短，只占了用水时间的20％-25％，其余时间水泵都处于低频的工况下运行，此时水泵是在低效率下工作，长时间运行会造成电机易发热、轴承油脂易熔化流失，导致电机使用寿命大大下降的缺点。

大多数水冷离心泵的电机轴与泵轴由于不同心、同轴度不高而易损坏轴承和机械密封以及带来振动，是离心泵普遍存在的弊病。还存在电机壳与冷却水套密封不严，导致电机漏水以及冷却水套漏水而损坏电机的现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一体式水泵，泵机结构一体化，减少了机械振动，使水泵噪声大大降低，并且去掉了以前的风扇结构，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式水泵，包括泵体与电机，电机位于泵体的外筒内，所述泵体内的轴承与电机轴共轴并连为一体，所述泵体包括位于泵底部的叶轮、电机外壳与外筒组成的冷却腔、位于冷却腔之上的上型腔和冷却腔之下的下型腔，所述冷却腔分别通过孔与所述上型腔及下型腔连通。

所述冷却腔内设置内接管，所述内接管由上而下缠绕在电机外壳四周，其上端通过孔与所述上型腔连通，下端连接一回流管。

进一步，所述下型腔通过位于底部的内孔与叶轮位置的腔体连通，其右侧设置孔与冷却腔连通。

进一步，所述内接管优选为不锈管，管径大小以10mm左右为宜。

所述回流管设置在所述叶轮的外围型腔内，回流管的进口端与所述内接管的下端连通，其出口端与泵进口连通，使从回流管出来的水重新流入叶轮，循环使用。

进一步，所述回流管与内接管的管口对接处通过螺栓组件紧固连接。

所述泵体的底部在叶轮的下方设置泵进口，所述泵进口横向通入叶轮位置的腔体。

所述泵体内的电机外壳及冷却水套采用优质不锈钢封焊，使电机外壳与冷却水套组成一个机体，有效避免了密封不严而导致电机漏水的现象。

本实用新型的工作过程是，水从泵进口流入叶轮位置的腔体，在叶轮的旋转下，介质水因压力作用经内孔流入下型腔内，再经其右侧的孔流出，并流入电机外壳与外筒组成的冷却腔内；所述冷却腔的水经过上型腔一侧的孔流入所述上型腔，再经上型腔另一侧的孔流入内接管，然后经相连的回流管进入泵进口，并重新进入叶轮位置的腔体，从而组成一个循环，达到冷却所述上轴承、下轴承和电机定转子部件的目的。

进一步，所述上型腔与下型腔中添加肋片，所述电机外壳与外筒组成的冷却腔中添加蛇形挡水板，冷却效果会更佳。

较佳地，该水冷离心泵的电机采用变频与水冷相结合的技术，解决了供水设备在低频工况下，电机会产生电磁噪声、电机发热，同时轴承因油脂流失，缺乏良好的润滑，产生较大的噪声，导致电机使用寿命下降等各种不良问题。

本实用新型的有益效果是，

(1)泵机连接一体化设计：电机与泵同轴，去掉了联轴器，提高了泵与电机的同轴度，不会因为电机轴与泵轴不同心而损坏轴承和机械密封以及带来振动。

(2)电机外壳及冷却水套采用优质不锈钢封焊技术，使电机外壳与冷却水套组成一个机体零件，再不会因为密封不严，导致电机漏水以及冷却水套漏水损坏电机，同时也不会对介质造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、泵进口，2、叶轮，3、孔，4、孔，5、孔，6、内孔，7、电机外壳，8、外筒，9、内接管，10、下型腔，11、回流管，12、电机轴，13、上型腔，14、冷却腔，15、泵轴，16、电机定转子部件；

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1，一体式水泵，包括泵体与其内部提供动力的电机，所述泵体包括外筒8、相连的电机轴12与泵轴15、位于所述外筒8内的电机定转子部件16、上型腔13、下型腔10、冷却腔14和泵底部的叶轮5。

电机轴12与泵轴15同轴，去掉了以前的联轴器结构，提高了泵与电机的同轴度。电机轴12与泵轴15均位于外筒8内的中部，是泵的主体部分。其中，电机轴12的外围设置电机定转子部件16。

外筒8与电机外壳7之间腔体组成冷却腔14，所述冷却腔14内设置内接管9，内接管9由上而下缠绕在电机外壳7四周，内接管9的上下端管壁焊接在外筒8的内侧，电机外壳7与外筒8通过致密焊接，从而构成由电机外壳7、外筒8及内接管9组合的一个集装式冷却腔。

电机轴12的顶部外围设置上型腔13，上型腔13位于冷却腔14之上，并通过上型腔13左侧的孔4连通所述上型腔13与冷却腔14，上型腔右侧的孔3与内接管9的上端连通。

内接管9的下端通过螺栓组件连接回流管11的进口端，回流管11的出口端与泵进口1连通。

泵轴15的顶部外围设置下型腔10，下型腔10位于冷却腔14之下，通过下型腔10右侧的孔5与冷却腔14连通；所述下型腔10通过位于底部的内孔6与叶轮2位置的腔体连通，使叶轮2旋转出来的水在压力作用下进入下型腔10。

泵进口1位于泵底部叶轮2位置的下方，泵进口1横向通入叶轮2位置的腔体。

本实用新型的工作过程如下：

叶轮2在电机提供动力下旋转，使叶轮2位置的腔体内的介质水在其压力作用下经位于下型腔10底部的内孔6流入所述下型腔10内，水再由下型腔10右侧的孔5流入冷却腔14内。

水充满冷却腔14并在其内循环流动，对内部的电机轴12、泵轴15、电机定转子部件16等部件产生的声音有一定的阻隔，使其传出去的噪声有效降低。

所述冷却腔14的水经过上型腔13左侧的孔4流入所述上型腔13，再经上型腔13右侧的孔3流入内接管9，内接管9中的水在重力作用顺流而下，经相连通的回流管11进入泵进口1，并重新进入叶轮2位置的腔体，在叶轮2的旋转压力作用下再进入下型腔10，从而组成一个循环，达到冷却所述电机轴12、泵轴15和电机定转子部件16的目的。

在适当条件下，在上型腔13与下型腔10中添加肋片，在电机外壳7与外筒8组成的冷却腔14中添加蛇形挡水板，冷却效果会更佳。

经过上述本实用新型的一体式水泵与现有的水泵相比，其突出的优点如下：

泵机连接一体化设计：电机与泵同轴，去掉了联轴器，提高了泵与电机的同轴度，不会因为电机轴与泵轴不同心而损坏轴承和机械密封以及带来振动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一体式水泵，包括泵体与电机，电机位于泵体的外筒内，其特征在于，所述泵体内的轴承与电机轴共轴并连为一体，所述泵体包括位于泵底部的叶轮、电机外壳与外筒组成的冷却腔、位于冷却腔之上的上型腔和冷却腔之下的下型腔，所述冷却腔分别通过孔与所述上型腔及下型腔连通。

2.根据权利要求1所述的一体式水泵，其特征在于，所述冷却腔内设置内接管，所述内接管由上而下缠绕在电机外壳四周，其上端通过孔与所述上型腔连通，下端连接一回流管。

3.根据权利要求1或2所述的一体式水泵，其特征在于，所述内接管的管径为10mm。

4.根据权利要求2所述的一体式水泵，其特征在于，所述内接管与回流管的管口对接处通过螺栓组件紧固连接。

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