CN208793215U - 一种自冷却的磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却的磁力泵，包括泵体、主动轴、从动轴、前盖、后盖、内磁联轴器、外磁联轴器和隔离套，主动轴和从动轴安装在泵体内，并且主动轴突出于泵体，前盖和后盖固定在泵体两侧，隔离套固定在后盖上，内磁联轴器设置在隔离套内，并且安装在主动轴上，将隔离套分为高压区和低压区，外磁联轴器设置在隔离套外，液体泵体的出口端流至主动轴，通过主动轴将液体引至高压区，液体通过内磁联轴器与隔离套之间的间隙从高压区流向低压区，而后从低压区流至泵体的进口端。通过设置引导槽，巧妙运用输出端与输入端之间的压力差，将传输介质作为冷却液有效的对隔离套进行冷却降温，大大降低了能耗，降低了生产成本。

Description

一种自冷却的磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵领域，特别涉及一种自冷却的磁力泵。

背景技术

磁力传动齿轮泵的隔离套采用金属材料，泵运转时，内外磁之间的有着极强的磁场，内外磁的运转即是强磁场的运转，使得金属隔离套产生涡流，涡流发热导致隔离套的温度不断升高，这将导致内外磁的退磁，所以必须将隔离套的涡流热通过输送介质的流动带走，使隔离套、内外磁稳定在设定的温度。

现有技术中，通常采用双层隔离套，对隔离套的隔层中通入冷却水，因此，需要单独配备循环系统，制造成本高，还会增加能耗。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种自冷却的磁力泵，包括泵体、主动轴、从动轴、前盖、后盖、内磁联轴器、外磁联轴器和隔离套，所述主动轴和所述从动轴安装在所述泵体内，并且所述主动轴突出于所述泵体，所述前盖和后盖固定在所述泵体两侧，所述隔离套固定在所述后盖上，所述内磁联轴器设置在所述隔离套内，并且安装在所述主动轴上，将隔离套分为高压区和低压区，所述外磁联轴器设置在所述隔离套外，液体所述泵体的出口端流至所述主动轴，通过所述主动轴将液体引至高压区，液体通过所述内磁联轴器与所述隔离套之间的间隙从所述高压区流向所述低压区，而后从低压区流至所述泵体的进口端。

进一步地，所述泵体出口端和进口端位于所述后盖一侧分别开设第一通孔和第二通孔，所述主动轴径向设置与所述高压区连通的第一引导槽，并且轴向至少设置一个与所述第一引导槽连通的连接孔，所述后盖上设置第二引导槽，将液体从所述第一通孔引至所述连接孔，所述后盖上设置有与所述第二通孔相对应的第三通孔。

进一步地，所述泵体设置有所述主动轴处设置储液腔，所述第二引导槽与所述储液腔连通。

进一步地，所述储液腔为环形结构。

进一步地，所述泵体上设置有安全阀。

本实用新型取得的有益效果：

通过设置引导槽，巧妙运用输出端与输入端之间的压力差，将传输介质作为冷却液有效的对隔离套进行冷却降温，由于传输介质是流动的，因此无需考虑对液体进行降温，大大降低了能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自冷却的磁力泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种自冷却的磁力泵的泵体的右视图；

图3为后盖的结构示意图；

图4为主动轴的结构示意图；

附图标记如下：

1、泵体，2、主动轴，3、从动轴，4、前盖，5、后盖，6、内磁联轴器，7、外磁联轴器，8、隔离套，9、安全阀，11、进口端，12、出口端， 13、第一通孔，14、第二通孔，21、第一引导槽，22、连接孔，23、储液腔，51、第二引导槽，81、高压区，82、低压区，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种自冷却的磁力泵，如图1-4所示，包括泵体1、主动轴2、从动轴3、前盖4、后盖5、内磁联轴器6、外磁联轴器7和隔离套8，主动轴2和从动轴3安装在泵体1内，并且主动轴2突出于泵体1，前盖4和后盖5固定在泵体1两侧，用于将泵体1两侧密封，隔离套8固定在后盖5上，主动轴2的一端处于隔离套8内，内磁联轴器6设置在隔离套8内，并且安装在主动轴2上，内磁联轴器6将隔离套8内部分为高压区81和低压区82，外磁联轴器7设置在隔离套8外，通过外磁联轴器 7驱动内磁联轴器6转动，以驱动主动轴2转动，进而主动轴2带动从动轴3转动，通过主动轴2与从动轴3相互配合，将液体从泵体1的进口端 11吸入后从出口端12喷出，能够理解的，泵体1的出口端12相比与进口端11的液体压力高，因此，泵体1的出口端12为高压区，进口端11为低压区82。液体泵体1的出口端12流至主动轴2，通过主动轴2将液体引至高压区81，液体通过内磁联轴器6与隔离套8之间的间隙从高压区 81流向低压区82，而后从低压区82流至泵体的进口端11。

在一实施例中，如图2所述，泵体1出口端12和进口端11位于后盖 5一侧分别开设第一通孔13和第二通孔14，如图4所示，主动轴2径向设置与高压区81连通的第一引导槽21，并且轴向至少设置一个与第一引导槽21连通的连接孔22，后盖5上设置第二引导槽51，将液体从第一通孔13引至连接孔22，如图3所示，后盖5上设置有与第二通孔14相对应的第三通孔53，使得低压区82与泵体1的进口端12连通。优选的，泵体 1设置有主动轴2处设置储液腔23，用于储存经第二引导槽51引导的液体，储液腔23可以是环形结构，其以主动轴2为圆心，使得液体能够实时包围主动轴2，使得连接孔22能够在各个角度都能够传导液体。

在一实施例中，泵体1上设置安全阀9，在使用时，出口端12可能发生堵塞，此时，由于设备正常运转，出口端12的压力会越来越大，该压力将安全阀9顶开，与进口端11连通，有效防止意外发生。

本实用新型在使用时，结合图1-4所示，设备在运转时，液体从进口端11进入，从出口端12排出，出口端12相较于进口端11压力高，由于处在压力差，液体从高压流向低压，液体从泵体1上的第一通孔13流至第二引导槽51,第二引导槽51将液体引至储液腔23，使得液体包裹主动轴2，液体通过连接孔22后经第一引导槽21流入隔离套8内的高压区81，而后由于高压区81与低压区82之间存在压差，高压区81内的液体通过内磁联轴器6与隔离套8之间的间隙流至低压区82，而后从低压区82流至进口端11，进而实现液体的循环，以对隔离套8进行冷却降温。

本实用新型取得的有益效果：

通过设置引导槽，巧妙运用输出端与输入端之间的压力差，将传输介质作为冷却液有效的对隔离套进行冷却降温，由于传输介质是流动的，因此无需考虑对液体进行降温，大大降低了能耗，降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种自冷却的磁力泵，包括泵体、主动轴、从动轴、前盖、后盖、内磁联轴器、外磁联轴器和隔离套，所述主动轴和所述从动轴安装在所述泵体内，并且所述主动轴突出于所述泵体，所述前盖和后盖固定在所述泵体两侧，所述隔离套固定在所述后盖上，所述内磁联轴器设置在所述隔离套内，并且安装在所述主动轴上，将隔离套分为高压区和低压区，所述外磁联轴器设置在所述隔离套外，其特征在于，液体所述泵体的出口端流至所述主动轴，通过所述主动轴将液体引至高压区，液体通过所述内磁联轴器与所述隔离套之间的间隙从所述高压区流向所述低压区，而后从低压区流至所述泵体的进口端。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于，所述泵体出口端和进口端位于所述后盖一侧分别开设第一通孔和第二通孔，所述主动轴径向设置与所述高压区连通的第一引导槽，并且轴向至少设置一个与所述第一引导槽连通的连接孔，所述后盖上设置第二引导槽，将液体从所述第一通孔引至所述连接孔，所述后盖上设置有与所述第二通孔相对应的第三通孔。

3.根据权利要求2所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于，所述泵体设置有所述主动轴处设置储液腔，所述第二引导槽与所述储液腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于，所述储液腔为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于，所述泵体上设置有安全阀。