CN207513853U - 一种磁力驱动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种磁力驱动泵，包括：泵壳、叶轮总成、隔离套、外磁铁、密封环、发动机、联结座和泵轴限位装置；叶轮总成包括叶轮、泵轴和内磁铁，叶轮固定在内磁铁上，泵轴贯穿叶轮和内磁铁，内磁铁收容于隔离套所包括的腔体中；外磁铁包括外磁主体和固定部，外磁主体收容隔离套腔体；密封环位于泵壳和隔离套的相向周面之间；发动机包括电机主体和转轴，转轴与固定部连接；联结座与电机主体一体成型，外磁铁收容在联结座中，泵壳和隔离套固定在联结座的一端；泵轴限位装置包括第一轴套和第二轴套，第一轴套固定在泵壳上，第二轴套固定在腔体底端，泵轴两端分别插入第一、二轴套中。该磁力驱动泵能很好地利用输送液的冷却和润滑作用。

Description

一种磁力驱动泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，尤其是一种磁力驱动泵。

背景技术

磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的产品，因其密封效果好、无泄漏等优点广泛应用于各种液体输送。磁力驱动泵通常由泵壳、叶轮、泵轴、内磁铁、外磁铁、隔离套和发动机等部分组成，其中内磁铁和叶轮通过泵轴连接，工作时，外磁体在电机驱动下旋转，进而通过磁场作用带动内磁铁旋转，内磁铁带动泵轴旋转进而带动叶轮旋转。泵轴旋转时，需要一个轴套装置限制泵轴的径向活动范围，以降低叶轮旋转跑偏度以提高泵的工作效率。

现有的磁力驱动泵中的，轴套通常设置在介于叶轮与内磁铁之间的位置，堵塞了输送液进入隔离套内部的通道，而磁力泵通常直接将输送介质作为冷却介质和润滑剂，这样的轴套结构使输送介质难以大量进入隔离套对泵轴进行冷却和润滑，最终造成产热过大和高温消磁。针对此缺陷，又出现了在隔离套内再设一个轴套固定架的设计，固定架将轴套固定在隔离套中心，输送介质可以大量通过固定架进入隔离套对泵轴进行冷却和润滑。这种结构解决了输送介质进入隔离套量少的问题，但叶轮与内磁铁之间位置的输送介质流动性不是很理想，造成对泵轴的冷却和润滑效果仍不是很理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磁力驱动泵，能够使输送介质达到更好的冷却和润滑效果

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种磁力驱动泵包括：

泵壳，设有进水口和出水口；

叶轮总成，包括叶轮、泵轴和内磁铁，所述叶轮固定在内磁铁上，所述泵轴与所述叶轮和内磁铁同轴并依次贯穿所述叶轮和内磁铁，所述进水口设置在所述叶轮轴线方向，所述出水口设置在所述叶轮切线方向；

隔离套，包括一个半封闭的腔体，所述内磁铁收容于所述腔体中；

外磁铁，呈倒“凸”字，包括一个筒状外磁主体和固定部，所述外磁主体收容所述腔体；

密封环，所述密封环位于所述泵壳和所述隔离套的相向周面之间；

发动机，包括电机主体和输出轴，所述输出轴与所述固定部固定连接；

联结座，与所述电机主体一体成型，所述联结座收容所述外磁铁，所述泵壳和所述隔离套固定在所述联结座的一端；

泵轴限位装置，包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套固定在所述泵壳上，所述第二轴套固定在所述腔体底端，所述泵轴的两端分别插入所述第一轴套和第二轴套中。

进一步地，所述叶轮和所述内磁铁为一体结构。

进一步地，所述泵壳还包括轴套支架，所述轴套支架固定在所述进水口处，所述第一轴套固定在所述轴套支架上。

进一步地，所述第一轴套包括第一底台，所述第二轴套包括第二底台，所述泵轴的两端分别止于所述第一底台和第二底台。

进一步地，所述磁力驱动泵还包括第一止推环和第二止推环，所述第一止推环位于所述泵轴与所述第一底台的相向周面之间，所述第二止推环位于所述泵轴与所述第二底台的相向周面之间。

进一步地，所述叶轮还包括底板，所述底板与所述隔离套无直接接触。

进一步地，所述隔离套还包括一个L型外缘，所述L型外缘固定在所述腔体一端，所述密封环环绕在所述L型外缘的拐角处。

进一步地，所述密封环的截面为圆形。

进一步地，所述泵壳、所述隔离套和所述联结座上均设置有多个等间距排列的螺纹孔，所述泵壳和所述隔离套通过螺纹连接固定在所述联结座上。

进一步地，所述联结座还包括水平固定板，所述水平固定板上设有多个固定孔。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型磁力驱动泵的泵壳上设置了进水口，从进水口流入的输送介质流动性好、温度低，而第一轴套固定在泵壳上，输送介质能够对泵轴和第一轴套起到很好的冷却和润滑效果；第二轴套固定在腔体底端，在内磁铁和泵轴旋转时，输送介质会在腔体底端产生漩涡，漩涡能起到很好的润滑效果，也能迅速地将泵轴和第二轴套产生的热量带走；相比于传统的在叶轮和内磁铁之间设置泵轴的方式，这种轴套结构保留了限制泵轴径向位移的功能，同时能达到更好的冷却和润滑效果，降低了泵轴磨损和内磁铁高温消磁的风险，延长了泵轴和内磁铁的使用寿命。

2.本实用新型磁力驱动泵的叶轮固定在内磁铁上，内磁铁旋转直接带动叶轮旋转，相比传统的内磁铁带动泵轴再带动叶轮旋转的传动结构，减少了机械损失，提高了磁力驱动泵的工作效率。

3.本实用新型磁力驱动泵包括一个密封环，所述密封环位于所述泵壳和所述隔离套的相向周面之间，所述泵壳、密封环和隔离套组成密封空间，叶轮总成收容在该密封空间中，该磁力驱动泵工作时，外磁铁受电机输出轴驱动旋转，内磁铁在磁场作用下旋转，进而带动叶轮旋转，内外磁铁之间通过磁场传动而不是机械传动，因而不存在动轴密封问题，将动密封转变为静密封，因而具有更好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型磁力驱动泵结构分解示意图；

图2为本实用新型磁力驱动泵剖面结构示意图；

图3为本实用新型磁力驱动泵的泵壳结构示意图；

图4为本实用新型磁力驱动泵的密封环剖面示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型磁力驱动泵包括泵壳1、叶轮总成2、密封环5、隔离套3、外磁铁4、联结座6、发动机7和泵轴限位装置，叶轮总成2包括叶轮21、内磁铁22、泵轴23，叶轮21固定在内磁铁22上，叶轮21和内磁铁22中心都设置通孔，泵轴23的总长度大于叶轮21与内磁铁22的厚度总和，泵轴23通过叶轮21和内磁铁22中心的通孔从前往后依次穿过叶轮21和内磁铁22；泵壳1上设置有进水口11和出水口12，进水口11与泵轴23同轴，输送液从进水口11流入直接到达叶轮21中心，出水口12设置在叶轮21的切线方向上，输送液在离心力作用下从出水口12离开泵体；泵轴限位装置包括第一轴套81和第二轴套82，第一轴套81固定在泵壳1上，第二轴套82固定在隔离套3的底部，第一轴套81和第二轴套82与泵轴23同轴，泵轴23的直径小于第一轴套81和第二轴套82的内径，泵轴23的两端分别插入第一轴套81和第二轴套82中；隔离套3具有一个径向凸缘和一个半封闭的柱状腔体31，内磁铁22收容在该腔体31中，外磁铁4呈倒“凸”字，包括一个筒状外磁主体41和固定部42，外磁主体41的内径大于腔体31的外径，腔体31全部收容于外磁主体41中；联结座6有一个筒状收纳空间，外磁主体41收纳在该筒状收纳空间中，发动机7包括电机主体72和输出轴71，电机主体72与联结座6一体成型，隔离套3和泵壳1固定连接在联结座6的一端；密封环5位于泵壳1和隔离套3的相向周面之间，当隔离套3和泵壳1被固定在泵壳1上时，密封环5被压紧，泵壳1和隔离套3组成密封空间；发动机7输出轴71和外磁铁4的固定部42同轴，二者采用过盈配合固定在一起。

磁力驱动泵工作时，发动机7通电运转，输出轴71在电机驱动下旋转进而带动外磁铁4旋转，外磁铁4旋转引起内外磁铁间的磁场变化，内磁铁22在磁场作用下旋转进而带动叶轮21旋转；输送液从进水口11抵达叶轮21，叶轮21高速旋转下对输送液产生离心力，输送液从切线方向飞出泵壳1。泵轴23在旋转时，由于受到轴套的限制，径向活动范围很小，从而使叶轮21和内磁铁高效绕轴旋转，持续对输送液起到输送作用。

采用了这样的结构后，因泵壳1上设置了进水口11，是整个泵体温度最低的地方，而第一轴套81固定在泵壳1上，从进水口11大量流入的输送介质能够对泵轴23和第一轴套81起到很好的冷却和润滑效果；第二轴套82固定在腔体31底端，在内磁铁22和泵轴23旋转时，输送介质会在腔体31底端产生漩涡，漩涡能起到很好的润滑效果，也能迅速地将泵轴23和第二轴套82产生的热量带走；相比于传统的在叶轮21和内磁铁22之间设置泵轴23的方式，这种轴套结构保留了限制泵轴23径向位移的功能，同时能达到更好的冷却和润滑效果，减少了磨损和高温消磁风险，延长了泵轴23和内磁铁22的使用寿命。

优选地，所述叶轮21和所述内磁铁22为一体成型结构，一体成型结构的使内磁铁22和叶轮21结合得更牢固。

进一步地，如图3所示，所述泵壳1还包括轴套支架13，所述轴套支架13固定在所述进水口11处，所述第一轴套81通过焊接或螺钉固定在所述轴套支架13上，由于进水口11处的输送液流动性很强，温度又相对很低，输送液的润滑和输送效果能达到最佳。

进一步地，所述第一轴套81包括第一底台811，所述第二轴套82包括第二底台821，所述泵轴23的两端分别止于所述第一底台811和第二底台821。因长期使用，泵轴23与泵壳1、隔离套3的接触处会发生磨损，极端情况下，隔离套3和泵壳1被磨穿，造成输送液泄漏，后果非常严重。这种情况的存在使隔离套3和泵壳1的更换非常频繁，维护成本相当高。采用了本实用新型底台结构后，泵轴23与轴套上的底台直接接触，而与泵壳1和隔离套3无直接接触，磨损发生时，只要更换轴套即可，而轴套的更换成本显然比泵壳1和隔离套3要低很多，因而很大程度上降低了维护成本。

进一步地，所述磁力驱动泵还包括第一止推环91和第二止推环92，所述第一止推环91位于所述第一底台811和泵轴23的相向周面之间，所述第二止推环92位于所述第二底台821和泵轴23的相向周面之间，止推环上具有减磨合金，可以进一步降低泵轴23和轴套的磨损。

进一步地，所述叶轮21还包括底板211，所述底板211与所述隔离套3无直接接触。叶轮21的底板211和轮片组合可以对输送液起到很好的导向作用，提高输送效率，而底板211与隔离套3无直接接触则避免了二者相互摩擦生热，同时输送液可通底板211和隔离套3之间的间隙进入隔离套3，对泵轴23和第二轴套82进行润滑和冷却，也可以对内磁铁22进行降温。

进一步地，所述隔离套3还包括一个L型外缘32，所述密封环5位于所述L型外缘32的拐角处，这种结构可以保证密封环5固定在隔离套3上，而不会随着发动机的振动偏离隔离套3和泵壳1的相向周面。

进一步地，所述密封环5的截面优选为圆形，发动机7工作时，通常会同时产生轴向和径向的振动，使泵壳1与隔离套3之间的间隙始终有一个动态的变化，相比于扁片状密封环5只能起到单方向的密封作用，截面为圆形的密封环57在轴向和径向上都具有较大的伸缩范围，可随时根据泵壳1与隔离套3的轴向间隙和径向间隙的变化调整其形状，因而具有更好的密封效果。且密封环5多采用合成橡胶材料制成，具有阻尼减振的作用，截面为圆形的密封环5能够同时起到轴向和径向减振效果。

进一步地，所述泵壳1、所述隔离套3和所述联接架上均设置有多个等间距排列的螺纹孔，所述泵壳1和所述隔离套3均通过螺纹连接固定在所述联结座6上。

进一步地，所述联接座6还包括水平固定板61，所述水平固定板61上设有多个固定孔611，水平固定板61可以实现所述磁力驱动泵的水平放置，而通过固定孔611可以将水平固定板61牢牢固定到任何角度的平面上，且使泵体不会在发动机7振动下移动跑偏。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种磁力驱动泵，其特征在于：所述磁力驱动泵包括：

泵壳，设有进水口和出水口；

叶轮总成，包括叶轮、泵轴和内磁铁，所述叶轮固定在内磁铁上，所述泵轴与所述叶轮和内磁铁同轴并依次贯穿所述叶轮和内磁铁，所述进水口设置在所述叶轮轴线方向，所述出水口设置在所述叶轮切线方向；

隔离套，包括一个半封闭的腔体，所述内磁铁收容于所述腔体中；

外磁铁，呈倒“凸”字，包括一个筒状外磁主体和固定部，所述外磁主体收容所述腔体；

密封环，所述密封环位于所述泵壳和所述隔离套的相向周面之间；

发动机，包括电机主体和输出轴，所述输出轴与所述固定部固定连接；

联结座，与所述电机主体一体成型，所述联结座收容所述外磁铁，所述泵壳和所述隔离套固定在所述联结座上；

泵轴限位装置，包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套固定在所述泵壳上，所述第二轴套固定在所述腔体底端，所述泵轴的两端分别插入所述第一轴套和第二轴套中。

2.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述叶轮和所述内磁铁为一体结构。

3.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述泵壳还包括轴套支架，所述轴套支架固定在所述进水口处，所述第一轴套固定在所述轴套支架上。

4.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述第一轴套包括第一底台，所述第二轴套包括第二底台，所述泵轴的两端分别止于所述第一底台和第二底台。

5.根据权利要求4所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述磁力驱动泵还包括第一止推环和第二止推环，所述第一止推环位于所述泵轴与所述第一底台的相向周面之间，所述第二止推环位于所述泵轴与所述第二底台的相向周面之间。

6.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述叶轮还包括底板，所述底板与所述隔离套无直接接触。

7.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述隔离套还包括一个L型外缘，所述L型外缘固定在所述腔体的一端，所述密封环环绕在所述L型外缘的拐角处。

8.根据权利要求7所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述密封环的截面为圆形。

9.根据权利要求1所述磁力驱动泵，其特征在于：所述泵壳、所述隔离套和所述联结座上均设置有多个等间距排列的螺纹孔，所述泵壳和所述隔离套通过螺纹连接固定在所述联结座上。

10.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述联结座还包括水平固定板，所述水平固定板上设有多个固定孔。