CN211874763U - 一种径向出轴流体对旋作用装置及风机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种径向出轴流体对旋作用装置及风机，其中，该对旋作用装置包括筒体、锥轮架、锥轮架固装构件、锥轮传动组件、轴流叶轮、驱动源和机座；锥轮架由固装构件固装于筒体内部，两固装构件之一的一侧设有机座，驱动源固装于机座上；锥轮传动组件装置于锥轮架上；两轴流叶轮对向分装于锥轮传动组件中传动连接叶轮的传动件上，传动组件中传动连接驱动源一轴轴端径向伸出筒体外与驱动源传动连接；驱动源经锥轮传动组件驱动两轴流叶轮对旋旋转和使两者作用气流流动方向同向，实现由单个驱动源对两对旋旋转轴流叶轮的驱动，简化传统对旋风机双驱动源驱动模式，驱动源外置更利于驱动源散热和维护、维修，筒内气流运行阻力降低，运行效率更高。

Description

一种径向出轴流体对旋作用装置及风机
技术领域
本实用新型涉流体作用技术，特别涉及一种径向出轴流体对旋作用装置及风机。
背景技术
对旋风机是现有典型的对旋流体作用装置。目前，各类对旋风机产品通常采用内置驱动源结构，即风筒内部通过两台共轴对装和使各自扇体互为逆向旋转的电机实施气流朝单一方向的驱动。其缺点在于：电机散热工况不佳，容易过载损坏，且维护与维修不便，需要两个驱动源，以及驱动源占据气流流动空间，导致流动阻力增加，以及使用大功率驱动源情况，必然导致对旋风机尺寸与体积增大。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种径向出轴流体对旋作用装置，包括筒体、轴流叶轮和单一驱动源；
所述筒体内固装有锥轮架；两所述轴流叶轮上装有轴流叶轮转轴；两所述轴流叶轮通过所述轴流叶轮转轴转动连接于所述锥轮架两侧；所述驱动源设置于所述筒体外侧；
所述驱动源驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴；所述第一锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第一锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第一锥轮轴在所述筒体内的一端设有驱动锥轮；所述轴流叶轮转轴一端设有从动锥轮；所述驱动锥轮和所述从动锥轮配合连接。
进一步地，所述锥轮架通过第一外夹装板和第二外夹装板固装于所述筒体内；所述第一外夹装板和所述第二外夹装板设置于所述筒体外。
进一步地，所述第一锥轮轴与所述第二外夹装板之间设有第二轴承结构；所述第一锥轮轴与所述第二外夹装板之间设有第二轴承结构；所述驱动源通过联轴结构与所述第一锥轮轴不设驱动锥轮的轴端连接。
进一步地，所述第二外夹装板设有驱动源机座；所述驱动源固设于所述驱动源机座上。
进一步地，所述驱动源机座可拆卸安装于所述第二外夹装板上。
进一步地，所述驱动源机座与所述第二外夹装板为一体化结构。
进一步地，所述驱动源为电动马达或液压马达。
本实用新型还提供一种径向出轴流体对旋作用装置，包括筒体、轴流叶轮和单一驱动源；
所述筒体内固装有锥轮架；两所述轴流叶轮上装有轴流叶轮转轴；两所述轴流叶轮通过所述轴流叶轮转轴转动连接于所述锥轮架两侧；所述驱动源设置于所述筒体外侧；
所述驱动源驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴；所述第一锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第一锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第一锥轮轴在所述筒体内的一端设有驱动锥轮；所述轴流叶轮转轴一端设有从动锥轮；所述驱动锥轮和所述从动锥轮配合连接；
所述锥轮架内设有第二锥轮轴；所述第二锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第二锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第二锥轮轴的一端设有中介锥轮；所述中介锥轮与所述从动锥轮配合连接。
进一步地，所述锥轮架通过第一外夹装板和第二外夹装板固装于所述筒体内；所述第一外夹装板和所述第二外夹装板设置于所述筒体外。
进一步地，所述第一锥轮轴与所述第二外夹装板之间设有第二轴承结构；所述驱动源通过联轴结构与所述第一锥轮轴不设驱动锥轮的轴端连接。
进一步地，所述第二外夹装板设有驱动源机座；所述驱动源固设于所述驱动源机座上。
进一步地，所述驱动源机座可拆卸安装于所述第二外夹装板上。
进一步地，所述驱动源机座与所述第二外夹装板为一体化结构。
进一步地，所述驱动源为电动马达或液压马达。
本实用新型还提供一种应用上述的径向出轴流体对旋作用装置的对旋风机。
本实用新型提供的一种径向出轴流体对旋作用装置及风机，通过驱动源外置，驱动源散热效果好，不易过载损坏，且驱动源维护与维修方便，驱动源不占据气流流动空间，可减少驱动源导致的流体运动阻力增加，以及不必顾虑大功率驱动源会导致对旋风机尺寸与体积增大因素。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种径向出轴驱动源外置的透平式流体对旋作用装置结构示意图；
图2为图1的爆炸结构示意图；
图3为带有第二锥轮轴的一种径向出轴流体对旋作用装置结构爆炸结构示意图。
附图标记：
700 驱动源 800筒体 801 锥轮架
802 第一外夹装板 803 驱动源机座 804 第二外夹装板
810 轴流叶轮 811 轴流叶轮转轴 812 从动锥轮
813 第一轴承结构 820 第一锥轮轴 821 驱动锥轮
822 第二轴承结构 823 联轴结构 830 第二锥轮轴
831 中介锥轮
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
针对现有的对旋流体作用装置采用内置驱动源结构存在的上述缺点，本实用新型提供一种径向出轴流体对旋作用装置，如图1为本实用新型提供的一种径向出轴驱动源外置的透平式流体对旋作用装置结构示意图，如图1所示，径向出轴流体对旋作用装置，包括筒体800、轴流叶轮810和驱动源700；筒体800内固装有锥轮架801；两轴流叶轮810上装有轴流叶轮转轴811，并通过轴流叶轮转轴811转动连接于锥轮架801两侧；两轴流叶轮810驱动流体在筒体800内轴向流动；驱动源700驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴820；第一锥轮轴820在筒体内的一端设有驱动锥轮821；轴流叶轮转轴811一端设有从动锥轮812；驱动锥轮821和从动锥轮812配合连接；驱动源700驱动第一锥轮轴820转动，第一锥轮轴820通过锥轮结构带动轴流叶轮810旋转。
图3为带有第二锥轮轴的一种径向出轴流体对旋作用装置结构爆炸结构示意图，如图3所示，径向出轴流体对旋作用装置，包括筒体800、轴流叶轮810和驱动源700；筒体800内固装有锥轮架801；两轴流叶轮810上装有轴流叶轮转轴811，并通过轴流叶轮转轴811转动连接于锥轮架801两侧；两轴流叶轮810驱动流体在筒体800内轴向流动；驱动源700驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴820；第一锥轮轴820在筒体内的一端设有驱动锥轮821；轴流叶轮转轴811一端设有从动锥轮812；驱动锥轮821和从动锥轮812配合连接；驱动源700驱动第一锥轮轴820转动，第一锥轮轴820通过锥轮结构带动轴流叶轮810旋转；锥轮架801内还设有第二锥轮轴830；第二锥轮轴830的一端设有中介锥轮831；中介锥轮831与从动锥轮812配合连接；锥轮架801通过加设第二锥轮轴830以辅助驱动锥轮821和从动锥轮812之间的驱动转动，使得轴流叶轮810旋转更加平衡和协调。
具体实施时，如图2-3所示，轴流叶轮转轴811与锥轮架801之间设有第一轴承结构813，减少转动摩擦。第一轴承结构813为轴承座与轴承。
具体实施时，如图1-3所示，锥轮架801通过第一外夹装板802和第二外夹装板804与筒体800固装，锥轮架801获得第一外夹装板802与第二外夹装板804的夹持，被固装于筒体800内部。其夹装结构是锥轮架801与筒体800内表面相接触面的两端各设有夹装螺孔，筒体800与该夹装螺孔相对应位置设有螺钉过孔，第一外装夹板802和第二外装夹板804与锥轮架801所述夹装螺孔对应设有螺钉安装孔。
具体实施时，如图1-3所示，筒体800外侧设有驱动源机座803；驱动源700固设于驱动源机座803上；筒体800外侧设有第二外夹装板804；第一锥轮轴820与第二外夹装板804之间设有第二轴承结构822；驱动源700通过联轴结构823与第一锥轮轴820连接。第二轴承结构822为轴承座与轴承。
进一步地，第二外夹装板804设有驱动源机座803；驱动源700固设于驱动源机座803上。
进一步地，驱动源机座803可拆卸安装于第二外夹装板804上。
可选地，驱动源机座803与第二外夹装板804为一体化结构。
进一步地，驱动源700为电动马达或液压马达。
进一步地，锥轮架801的筒内部分取为割裂的两部分，并且使锥轮架割裂的两部分各自装置的轴流叶轮810为相向对置，第一锥轮轴820与驱动锥轮821被移出至筒体外侧，驱动两轴流叶轮810的从动锥轮812设为第一从动锥轮和第二从动锥轮和由依附割裂设置的锥轮架801的筒内部分分别设置的第一从动锥轮轴和第二从动锥轮轴引至筒体外侧与驱动锥轮821传动连接，最终实现两轴流叶轮810的驱动由设于筒体外侧的第一锥轮轴820与驱动锥轮821提供的驱动。
该结构方式的优势特征在于：两轴流叶轮相向设置，其间距由设置的锥轮架割裂两部分的设置间距确定，可实现两对向旋转轴流叶轮尽可能靠近，促进流体对旋驱动效率的提升，还因驱动源外置，收获电机散热效果好，不易过载损坏，且驱动源维护与维修方便，驱动源不占据气流流动空间，可减少驱动源导致的流体运动阻力增加，以及不必顾虑大功率驱动源会导致对旋风机尺寸与体积增大因素。
需要说明的是，锥轮架与锥轮架结构模式和固装模式允许有多种形式，如锥轮架直接与筒体焊固，卡装与螺钉固定等。
需要说明的是，本实用新型所述锥轮架固装构件固装锥轮架模式仅仅是一种举例，实现锥轮架与于筒体内部获得固定装置的方式包括固装件结构允许有多种形式，均落入保护范围
需要说明的是，驱动源出轴与第一锥轮轴直接对接，如：联轴节对接，花键对接，销钉对接。除此之外，凡是实现驱动源出轴与第一锥轮轴的方式允许有多种形式，均落入保护范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：包括筒体、轴流叶轮和单一驱动源；
所述筒体内固装有锥轮架；两所述轴流叶轮上装有轴流叶轮转轴；两所述轴流叶轮通过所述轴流叶轮转轴转动连接于所述锥轮架两侧；所述驱动源设置于所述筒体外侧；
所述驱动源驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴；所述第一锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第一锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第一锥轮轴在所述筒体内的一端设有驱动锥轮；所述轴流叶轮转轴一端设有从动锥轮；所述驱动锥轮和所述从动锥轮配合连接。
2.根据权利要求1所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述锥轮架通过第一外夹装板和第二外夹装板固装于所述筒体内；所述第一外夹装板和所述第二外夹装板设置于所述筒体外。
3.根据权利要求2所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述第一锥轮轴与所述第二外夹装板之间设有第二轴承结构；所述驱动源通过联轴结构与所述第一锥轮轴不设驱动锥轮的轴端连接。
4.根据权利要求2所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述第二外夹装板设有驱动源机座；所述驱动源固设于所述驱动源机座上。
5.根据权利要求4所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源机座可拆卸安装于所述第二外夹装板上。
6.根据权利要求4所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源机座与所述第二外夹装板为一体化结构。
7.根据权利要求1所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源为电动马达或液压马达。
8.一种径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：包括筒体、轴流叶轮和单一驱动源；
所述筒体内固装有锥轮架；两所述轴流叶轮上装有轴流叶轮转轴；两所述轴流叶轮通过所述轴流叶轮转轴转动连接于所述锥轮架两侧；所述驱动源设置于所述筒体外侧；
所述驱动源驱动连接有径向插入筒体内的第一锥轮轴；所述第一锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第一锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第一锥轮轴在所述筒体内的一端设有驱动锥轮；所述轴流叶轮转轴一端设有从动锥轮；所述驱动锥轮和所述从动锥轮配合连接；
所述锥轮架内设有第二锥轮轴；所述第二锥轮轴径向插入所述锥轮架，且所述第二锥轮轴转动连接于所述锥轮架上；所述第二锥轮轴的一端设有中介锥轮；所述中介锥轮与所述从动锥轮配合连接。
9.根据权利要求8所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述锥轮架通过第一外夹装板和第二外夹装板固装于所述筒体内；所述第一外夹装板和所述第二外夹装板设置于所述筒体外。
10.根据权利要求9所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述第一锥轮轴与所述第二外夹装板之间设有第二轴承结构；所述驱动源通过联轴结构与所述第一锥轮轴不设驱动锥轮的轴端连接。
11.根据权利要求9所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述第二外夹装板设有驱动源机座；所述驱动源固设于所述驱动源机座上。
12.根据权利要求11所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源机座可拆卸安装于所述第二外夹装板上。
13.根据权利要求11所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源机座与所述第二外夹装板为一体化结构。
14.根据权利要求8所述的径向出轴流体对旋作用装置，其特征在于：所述驱动源为电动马达或液压马达。
15.一种对旋风机，其特征在于：应用如权利要求1或8所述的径向出轴流体对旋作用装置。
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