CN111810416A - 一种冷却循环高压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却循环高压泵，包括电机组件和水泵组件；水泵组件包括泵体出水座、拼接筒体、水泵筒体、水泵轴、泵体前盖、叶轮、导流体、泵体引流管和进水座；泵体出水座开有第一轴孔和出水通道；泵体安装端面依次连接拼接筒体、水泵筒体和进水座；输出轴与水泵轴固定，泵体前盖开有第二轴孔和排水孔，套设在水泵轴上与水泵轴密封且转动连接，出水通道和排水孔之间通过引流管连通；叶轮和导流体套设固定在水泵轴上；通过可拆卸的拼接筒体与水泵筒体，将抽水和排水功能分开，可根据使用需求选择长度适宜的拼接筒体和引流管，实现水泵液下深度的把控，即使对水泵的液下深度要求较高，也能保持较低的成本，更为经济实用。

Description

一种冷却循环高压泵
技术领域
本发明涉及水泵领域，更具体的说是涉及一种用于机床冷却系统的高压泵。
背景技术
随着科技的发展，各行各业机床设备用的越来越多，机床冷系统的水泵压力需求越来越高，高压力的水泵可以提高加工效率，减少人工成本，并且能避免刀速太快产品表面出现的花痕，保证产品的精密度，并且大大降低刀具的损耗等一系列情况。
当选择深度较深的水箱情况下能够将加工掉落下来的铁渣爆花料沉淀的更为彻底，有利于机床的加工，但是现有的冷却水泵结构简单，冷却泵液下深度是结构死板决定，若增加其液下深度，造价成本非常之高；为降低成本，多数使用者只能牺牲产品精度，选择较浅的水箱来配合水泵，但由于水箱较浅，冷却液、切削液、冷却油等液体再循环过程中，就会出现因液体粘稠、沉降不充分，加工下来的爆花料粘着在或卡进叶轮导致叶轮卡死，或者导流壳破损等一系列问题。
因此，如何提供一种成本较低且液下深度深的水泵是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
有鉴于此，本发明旨在提供一种冷却循环高压泵，能能够通过改变拼接筒的长度，间接的改变高压泵的液下深度，并且成本较低，可更改空间大，实用性更强。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种冷却循环高压泵，包括电机组件和水泵组件；所述水泵组件包括泵体出水座、拼接筒体、水泵筒体、水泵轴、泵体前盖、第一叶轮、初段导流体、泵体引流管和进水座；
所述泵体出水座两端分别对应设置有电机安装端面和泵体安装端面，并开有贯穿所述电机安装端面与所述泵体安装端面的第一轴孔和贯穿所述泵体安装端面与所述泵体出水座侧壁的出水通道；所述电机安装端面与所述电机组件的输出轴转动连接，所述泵体安装端面依次连接所述拼接筒体、所述水泵筒体和所述进水座；所述泵体出水座、所述拼接筒体、所述水泵筒体和所述进水座形成安装排水管路的腔体；所述电机组件的输出轴贯穿所述第一轴孔与所述水泵轴一端通过联轴器固定，所述水泵轴另一端贯穿所述泵体前盖与所述进水座转动连接；
所述泵体前盖中部开有第二轴孔，靠近边缘处开有排水孔，并通过所述第二轴孔套设在所述水泵轴上与所述水泵轴密封且转动连接，其边缘固定在所述水泵筒体的内壁上；所述泵体出水座的所述出水通道的进水口和所述排水孔之间通过引流管连通；所述第一叶轮和所述初段导流体依次套设固定在所述泵体前盖和所述进水座之间的所述水泵轴上。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种冷却循环高压泵，通过设置可拆卸的拼接筒体与水泵筒体，将抽水和排水功能分开，安装在水泵筒体内的水泵轴、第一叶轮和初段导流体抽吸液体，通过安装在拼接筒体内的引流管进行水流传输，可根据实际使用需求选择长度适宜的拼接筒体和引流管，实现水泵液下深度的把控，即使对水泵的液下深度要求较高，也能保持较低的成本，更为经济实用。
优选的，在上述的一种冷却循环高压泵中，还设有搅刀，所述搅刀套设固定在所述初段导流体与所述进水座之间的所述水泵轴上；此方案可对进入进水座的液体进行搅打，有利于将混合在液体内的杂物搅打粉碎，防止其卡死叶轮，保证叶轮的使用环境。
优选的，在上述的一种冷却循环高压泵中，还设有第二叶轮和中段导流体；所述第二叶轮和所述中段导流体依次套设固定在所述泵体前盖和所述第一叶轮之间的所述水泵轴上；此方案能够增加水泵部分的抽吸能力，增加抽吸压力。
优选的，在上述的一种冷却循环高压泵中，所述泵体出水座的第一轴孔与所述电机组件的输出轴间通过骨架油封且转动连接；此方案能够实现二级密封，更有效的防止液体进入对电机。。
优选的，在上述的一种冷却循环高压泵中，电机组件包括电机外壳、电机后盖、转子总成、线圈总成、风扇和风罩；
所述电机外壳一端固定所述电机后盖，另一端固定在所述电机安装端面，形成电机仓，所述线圈总成固定在所述电机仓内，并与所述电机仓过盈配合；所述转子总成与所述线圈总成适配连接，其输出轴一端依次贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔，与所述进水座转动连接，另一端贯穿所述电机后盖；
所述风罩固定在所述电机后盖，形成散热腔，所述转子总成的输出轴贯穿所述电机后盖延伸至所述散热腔，所述风扇套设固定在所述散热腔内的所述输出轴上；此方案为电机组成的一个实施例，通过设置风扇将电机产生的热量带出电机壳体，防止电机温度过高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图。
附图标记
泵体出水座10、出水通道100、拼接筒体11、水泵筒体12、水泵轴13、泵体前盖14、第一叶轮151、第二叶轮152、初段导流体161、中段导流体162、泵体引流管17、进水座18、电机外壳20、电机后盖21、转子总成22、线圈总成23、风扇24、风罩25、输出轴26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图1，为本发明的一种冷却循环高压泵，包括：
电机组件和水泵组件；
水泵组件包括泵体出水座10、拼接筒体11、水泵筒体12、水泵轴13、泵体前盖14、第一叶轮151、初段导流体161、泵体引流管17和进水座18；
泵体出水座10两端分别对应设置有电机安装端面和泵体安装端面，并开有贯穿电机安装端面与泵体安装端面的第一轴孔和贯穿泵体安装端面与泵体出水座10侧壁的出水通道100；电机安装端面与电机组件的输出轴26转动连接，泵体安装端面依次连接拼接筒体11、水泵筒体12和进水座18；泵体出水座10、拼接筒体11、水泵筒体12和进水座18形成安装排水管路的腔体；电机组件的输出轴26贯穿第一轴孔与水泵轴13一端通过联轴器固定，水泵轴13另一端贯穿泵体前盖14与进水座18转动连接；
泵体前盖14中部开有第二轴孔，靠近边缘处开有排水孔，并通过第二轴孔套设在水泵轴13上与水泵轴13密封且转动连接，其边缘固定在水泵筒体12的内壁上；泵体出水座10的出水通道100的进水口和排水孔之间通过引流管连通；第一叶轮151和初段导流体161依次套设固定在泵体前盖14和进水座18之间的水泵轴13上。
具体的，出水通道100在泵体安装端面的开口为进水口与泵体出水座10侧壁的开口为出水口。
在本发明的上述实施例中，还设有搅刀3，搅刀3套设固定在初段导流体161与进水座18之间的水泵轴13上。
在本发明的上述实施例中，还设有第二叶轮152和中段导流体162；第二叶轮152和中段导流体162依次套设固定在泵体前盖14和第一叶轮151之间的水泵轴13上。
在本发明的上述实施例中，泵体出水座10的第一轴孔与电机组件的输出轴26间通过骨架油封且转动连接。
在本发明的上述实施例中，电机组件包括电机外壳20、电机后盖21、转子总成22、线圈总成23、风扇24和风罩25；
电机外壳20一端固定电机后盖21，另一端固定在电机安装端面，形成电机仓，线圈总成23固定在电机仓内，并与电机仓过盈配合；转子总成22与线圈总成23适配连接，其输出轴26一端依次贯穿第一轴孔和第二轴孔，与进水座18转动连接，另一端贯穿电机后盖21；
风罩25固定在电机后盖21，形成散热腔，输出轴26贯穿电机后盖21延伸至散热腔，风扇24套设固定在散热腔内的输出轴26上。
具体的，电机外壳20为筒状，电机后盖21安装在电机外壳20的一侧筒口，电机外壳20的另一筒口固定在电机安装端面。
具体的，初段导流体161和中段导流体162为相同的成品导流体。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种冷却循环高压泵，其特征在于，包括：电机组件和水泵组件；
所述水泵组件包括泵体出水座(10)、拼接筒体(11)、水泵筒体(12)、水泵轴(13)、泵体前盖(14)、第一叶轮(151)、初段导流体(161)、泵体引流管(17)和进水座(18)；
所述泵体出水座(10)两端分别对应设置有电机安装端面和泵体安装端面，并开有贯穿所述电机安装端面与所述泵体安装端面的第一轴孔和贯穿所述泵体安装端面与所述泵体出水座(10)侧壁的出水通道(100)；所述电机安装端面与所述电机组件的输出轴(26)转动连接，所述泵体安装端面依次连接所述拼接筒体(11)、所述水泵筒体(12)和所述进水座(18)；所述泵体出水座(10)、所述拼接筒体(11)、所述水泵筒体(12)和所述进水座(18)形成安装排水管路的腔体；所述电机组件的输出轴(26)贯穿所述第一轴孔与所述水泵轴(13)一端通过联轴器固定，所述水泵轴(13)另一端贯穿所述泵体前盖(14)与所述进水座(18)转动连接；
所述泵体前盖(14)中部开有第二轴孔，靠近边缘处开有排水孔，并通过所述第二轴孔套设在所述水泵轴(13)上与所述水泵轴(13)密封且转动连接，其边缘固定在所述水泵筒体(12)的内壁上；所述泵体出水座(10)的所述出水通道(100)的进水口和所述排水孔之间通过引流管连通；所述第一叶轮(151)和所述初段导流体(161)依次套设固定在所述泵体前盖(14)和所述进水座(18)之间的所述水泵轴(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种冷却循环高压泵，其特征在于，还设有搅刀(3)，所述搅刀(3)套设固定在所述初段导流体(161)与所述进水座(18)之间的所述水泵轴(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种冷却循环高压泵，其特征在于，还设有第二叶轮(152)和中段导流体(162)；所述第二叶轮(152)和所述中段导流体(162)依次套设固定在所述泵体前盖(14)和所述第一叶轮(151)之间的所述水泵轴(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种冷却循环高压泵，其特征在于，所述泵体出水座(10)的第一轴孔与所述电机组件的输出轴(26)间通过骨架油封且转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷却循环高压泵，其特征在于，电机组件包括电机外壳(20)、电机后盖(21)、转子总成(22)、线圈总成(23)、风扇(24)和风罩(25)；
所述电机外壳(20)一端固定所述电机后盖(21)，另一端固定在所述电机安装端面，形成电机仓，所述线圈总成(23)固定在所述电机仓内，并与所述电机仓过盈配合；所述转子总成(22)与所述线圈总成(23)适配连接，其所述输出轴(26)一端依次贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔，与所述进水座(18)转动连接，另一端贯穿所述电机后盖(21)；
所述风罩(25)固定在所述电机后盖(21)，形成散热腔，所述输出轴(26)贯穿所述电机后盖(21)延伸至所述散热腔，所述风扇(24)套设固定在所述散热腔内的所述输出轴(26)上。
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Citations (10)

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