CN216812309U - 一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵。该真空泵包括电机桶、电机轴、高速球轴承、叶轮、型环和电机外壳；电机桶内壁固定嵌设有电机定子，电机轴外壁固定套设有电机转子，并且电机定子和电机转子的位置相对应；多个高速球轴承都位于电机桶内并且分别套设在电机轴两端；电机轴一端与叶轮相连接，型环设置有第一通道，叶轮位于第一通道内；电机外壳设置有第二通道，第一通道通过第二通道与直驱真空泵外部相连通。该直驱真空泵减少了设备的数量和占地面积，同时也提高了真空泵除尘系统吸气效率。

Description

一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

中国实用新型专利（公开号CN209423182U，公开日：20190924）公开了一种制程真空无尘室除尘系统，包括电动伸缩杆、固定锁、电机、真空泵和过滤芯，所述电动伸缩杆的下端连接有装置主体，且装置主体的前侧通过合页连接有活动门，所述装置主体的内部设置有过滤板，且过滤板的上侧连接有电动伸缩杆，所述装置主体的内部下侧安装有电机和真空泵，所述过滤板上设置有防护网，所述过滤板的外侧边缘固定有密封圈，所述活动门与装置主体的连接处设置有密封垫，所述过滤板的内部固定有过滤芯。该制程真空无尘室除尘系统，可以在装置进行制程真空过程中，通过过滤板对装置内部的空气进行过滤工作，进而保证了真空泵能够安全的进行工作，有效的避免了灰尘杂质等对真空泵的不良影响。

现有技术存在以下不足：传统真空泵除尘系统的直驱真空泵在产生吸力时，采用电机驱动端带动减速箱转动进而带动叶轮转动从而产生吸力；而此种方式中，需要外接减速箱，增加了设备的数量和占地面积；同时，减速箱转动时转速较低，其带动叶轮时叶轮转速也较低，从而降低了真空泵除尘系统的吸气效率。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出采用电机定子直接驱动电机转子进而带动电机轴在高速球轴承的支撑下转动，而不需要经过减速箱传动，减少了设备的数量和占地面积；同时，不经过减速箱减速传动也减少了传递过程中的能量损失，提高了电机轴和叶轮的转速，从而提高真空泵除尘系统吸气效率的一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，该真空泵包括电机桶、电机轴、高速球轴承、叶轮、型环和电机外壳；电机桶内壁固定嵌设有电机定子，电机轴外壁固定套设有电机转子，并且电机定子和电机转子的位置相对应；多个高速球轴承都位于电机桶内并且分别套设在电机轴两端；电机轴一端与叶轮相连接，型环设置有第一通道，叶轮位于第一通道内；电机外壳设置有第二通道，第一通道通过第二通道与直驱真空泵外部相连通。

作为优选，第一通道采用光滑的子午流道结构。

作为优选，电机外壳设置有散热筋；电机外壳一端固定连接有采用镀铝材料的挡风罩，挡风罩内壁固定设置有散热风扇。

作为优选，叶轮进气端固定设置有整流罩。

作为优选，型环外壁固定套设有集流器，集流器前后两端内壁分别位于第一通道两端。

作为优选，电机桶外壁与电机外壳内壁之间设置有翼型加强筋，电机桶通过翼型加强筋在铸造的过程中与电机外壳连为一体。

作为优选，叶轮为三元流半开式叶轮，并且叶轮背部设置有迷宫密封槽；迷宫密封槽与电机桶外壁相对。

作为优选，第二通道设置有多个出气口，第二通道中的气体通过多个出气口与直驱真空泵外部相连通。

本实用新型采用上述技术方案的一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵的优点是：

在工作时，1）电机定子通电驱动电机转子转动进而带动电机轴转动；2）电机轴在高速球轴承的支撑下转动带动叶轮转动；3）叶轮转动时将气体从外部依次沿着第一通道和第二通道排出进而产生吸力完成直驱真空泵工作过程。而此种方式中，采用电机定子直接驱动电机转子进而带动电机轴在高速球轴承的支撑下转动，而不需要经过减速箱传动，减少了设备的数量和占地面积；同时，不经过减速箱减速传动也减少了传递过程中的能量损失，提高了电机轴和叶轮的转速，从而提高了真空泵除尘系统吸气效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为叶轮的结构示意图。

图3为第一通道和第二通道的结构示意图。

图4为集流器的结构示意图。

图5为有翼型加强筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，该真空泵包括电机桶41、电机轴42、高速球轴承43、叶轮44、型环45和电机外壳46；电机桶41内壁固定嵌设有电机定子47，电机轴42外壁固定套设有电机转子48，并且电机定子47和电机转子48的位置相对应；多个高速球轴承43都位于电机桶41内并且分别套设在电机轴42两端；电机轴42一端与叶轮44相连接，型环45设置有第一通道451，叶轮44位于第一通道451内；电机外壳46设置有第二通道461，第一通道451通过第二通道461与直驱真空泵外部相连通。在工作时，1）电机定子47通电驱动电机转子48转动进而带动电机轴42转动；2）电机轴42在高速球轴承43的支撑下转动带动叶轮44转动；3）叶轮44转动时将气体从外部依次沿着第一通道451和第二通道461排出进而产生吸力从而完成直驱真空泵工作过程。而此种方式中，采用电机定子47直接驱动电机转子48进而带动电机轴42在高速球轴承43的支撑下转动，而不需要经过减速箱传动，减少了设备的数量和占地面积；同时，不经过减速箱减速传动也减少了传递过程中的能量损失，提高了电机轴42和叶轮44的转速，从而提高了真空泵除尘系统吸气效率。

第一通道451采用光滑的子午流道结构，可保证气体在被叶轮44扰动的过程中不产生漩涡，提高整机效率。

电机外壳46设置有散热筋462；电机外壳46一端固定连接有采用镀铝材料的挡风罩463以增加隔音效果，挡风罩463内壁固定设置有散热风扇464；散热筋462和散热风扇464都用于对直驱真空泵进行散热。

叶轮44进气端固定设置有整流罩441，整流罩441用于对进入第一通道451的气体进行整流。

型环45外壁固定套设有集流器452，集流器452前后两端内壁分别位于第一通道451两端，集流器452用于将被叶轮44产生离心力而甩开的气体收集至第一通道451和第二通道461。

电机桶41外壁与电机外壳46内壁之间设置有翼型加强筋411，电机桶41通过翼型加强筋411在铸造的过程中与电机外壳46连为一体。

如图2所示，叶轮44为三元流半开式叶轮，并且叶轮44背部设置有迷宫密封槽442；迷宫密封槽442与电机桶41外壁相对，迷宫密封槽442用于减少第一通道451内的气体沿着叶轮44背部泄漏。

如图1所示，第二通道461设置有多个出气口465，第二通道461中的气体通过多个出气口465与直驱真空泵外部相连通进而有利于第二通道461内的气体排出。

Claims (8)

1.一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，该真空泵包括电机桶（41）、电机轴（42）、高速球轴承（43）、叶轮（44）、型环（45）和电机外壳（46）；电机桶（41）内壁固定嵌设有电机定子（47），电机轴（42）外壁固定套设有电机转子（48），并且电机定子（47）和电机转子（48）的位置相对应；多个高速球轴承（43）都位于电机桶（41）内并且分别套设在电机轴（42）两端；电机轴（42）一端与叶轮（44）相连接，型环（45）设置有第一通道（451），叶轮（44）位于第一通道（451）内；电机外壳（46）设置有第二通道（461），第一通道（451）通过第二通道（461）与直驱真空泵外部相连通。

2.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，第一通道（451）采用光滑的子午流道结构。

3.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，电机外壳（46）设置有散热筋（462）；电机外壳（46）一端固定连接有采用镀铝材料的挡风罩（463），挡风罩（463）内壁固定设置有散热风扇（464）。

4.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，叶轮（44）进气端固定设置有整流罩（441）。

5.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，型环（45）外壁固定套设有集流器（452），集流器（452）前后两端内壁分别位于第一通道（451）两端。

6.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，电机桶（41）外壁与电机外壳（46）内壁之间设置有翼型加强筋（411），电机桶（41）通过翼型加强筋（411）在铸造的过程中与电机外壳（46）连为一体。

7.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，叶轮（44）为三元流半开式叶轮，并且叶轮（44）背部设置有迷宫密封槽（442）；迷宫密封槽（442）与电机桶（41）外壁相对。

8.根据权利要求1所述一种用于真空泵除尘系统的直驱真空泵，其特征在于，第二通道（461）设置有多个出气口（465），第二通道（461）中的气体通过多个出气口（465）与直驱真空泵外部相连通。

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