CN211270282U - 一种散热好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热好的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀，电机的底部设有散热风扇，机座上设有进风孔、出风通道和出风孔，出风通道竖向布置，散热风扇设于出风通道中，出风通道中设有位于散热风扇下方的排风部，排风部上设有用于改变出风方向的排风结构。散热风扇在电机工作时高速转动形成自进风孔流向出风孔的散热气流，利用散热气流对机座中各构件进行散热。排风结构可以改变散热气流的流动方向，使流经排风结构后的散热气流能在出风通道中进行多次反射实现降噪，有效降低散热气流自出风孔处排出的噪音音量，有利于降低整机的工作噪音。

Description

一种散热好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种散热好的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置可转动的粉碎刀。机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对搅拌杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了降低主机内各构件的温升，一般会在电机的底部设置散热风扇，电机工作时，散热风扇转动，形成流经主机内部的散热气流，利用该散热气流对主机内的各构件进行散热。对于小型的手持式食品加工机而言，由于主机的内部空间较小，故散热风扇一般采用轴流式风扇，与散热风扇对应的排风通道一般垂直设置，散热气流沿着排风通道向下流动并排出主机。由于现有食品加工机中散热风扇转动时形成的散热气流一般直接通过排风通道排出，散热风扇转动时的噪音也随之排出，如此会增大机体工作时的噪音，不利于提高机体的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种散热好的食品加工机，可以在满足散热要求的同时有效降低散热气流排出时的噪音。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种散热好的食品加工机，包括机座和连接于机座的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，所述电机的底部设有散热风扇，机座上设有进风孔、出风通道和出风孔，出风通道竖向布置，散热风扇设于出风通道中，出风通道中设有位于散热风扇下方的排风部，排风部上设有用于改变出风方向的排风结构。

优选的，所述排风结构包括排风扇叶和排风口，排风扇叶沿周向间隔设有多片且各排风扇叶自内侧向下倾斜延伸至外侧，排风口设于排风扇叶的外侧。

优选的，所述出风通道中还设有导流部，导流部设于散热风扇与排风部之间，导流部上设有导流结构。

优选的，所述导流结构包括导流扇叶和导流口，导流扇叶沿周向间隔设有多片且各导流扇叶沿散热风扇的转动方向自后侧向下倾斜延伸至前侧，导流口设于导流扇叶的前侧。

优选的，所述机座包括机壳、电机支架、底盖和底座，电机支架设于机壳内且用于支撑电机，底盖连接于机壳的底端，底座设于底盖的底部，出风通道包括设于电机支架上的第一通道、设于底盖上的第二通道及设于底座上的第三通道。

优选的，所述排风部设于第三通道的顶端，导流部设于第二通道的顶端；或者，所述排风部设于第三通道的顶端，导流部设于第一通道的底端；或者，所述排风部设于第二通道的底端，导流部设于第一通道的底端；或者，所述第二通道中设有导风筒，排风部设于导风筒的底端，导流部设于导风筒的顶端。

优选的，所述电机支架上设有向下延伸形成第一通道的定位筒，散热风扇设于定位筒中。

优选的，所述底盖上设有向上凸出形成第二通道的定位凸台；和/或，所述底座上设有向上凸出形成第三通道的支撑凸台，出风孔设于支撑凸台上。

优选的，所述电机支架与机壳之间形成有上容纳腔，电机支架与底盖之间形成有下容纳腔，电机设于上容纳腔中，控制板横置于下容纳腔中，进风孔设于底盖上，电机支架上设有用于连通上、下容纳腔的连通通道。

优选的，所述电机的侧部设有入风口，电机的底部设有用于连通入风口和出风通道的出风口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对机座的具体结构进行了改进。出风通道竖向布置，散热风扇设于出风通道中，散热风扇在电机工作时高速转动形成自进风孔流向出风孔的散热气流，利用该散热气流对机座内各构件进行有效的散热，降低各构件在机体工作时的温升。出风通道中加设了位于散热风扇下方的排风部，排风部上设置排风结构，通过该排风结构可以改变散热气流的流动方向，使流经排风结构后的散热气流能在出风通道中进行多次反射实现降噪，有效降低散热气流自出风孔处排出的噪音音量，有利于降低整机的工作噪音，从而有利于提高整机的使用体验。

2、螺旋向下流动的散热气流在排风扇叶的作用下沿排风扇叶的顶面斜向下自排风口处流经排风部，合理设置排风结构的具体结构，使散热气流的流动方向能在排风结构的作用下发生有效的改变，从而使流经排风结构后的散热气流能在出风通道中进行有效的反射，提高散热气流降噪的有效性。

3、出风通道中还设置了导流部，优选的，导流部上设置了包括导流扇叶和导流口的导流结构，螺旋向下流动的散热气流在导流扇叶的导流作用下顺着流动方向自导流口处流经导流部，流经导流部的散热气流无法向上回流，避免散热气流回流导致出风通道中出现乱流的情况，保证散热气流能正常向下流动并顺利排出。

4、出风通道包括电机支架上的第一通道、底盖上的第二通道及底座上的第三通道，出风通道优选采用分体配合的方式构成，合理设置出风通道的具体结构，降低出风通道的形成难度。

5、合理设置导流部和排风部的具体设置位置，使其满足先对散热气流进行导流再改变散热气流出风方向的结构要求，在降低相应构件成型难度的同时满足散热气流的出风要求。

6、电机支架上设置向下延伸形成的定位筒，定位筒的内部空间即形成第一通道。底盖上设置向上凸出形成的定位凸台，定位凸台的内腔即形成第二通道。底座上设置向上凸出形成的支撑凸台，支撑凸台的内腔即形成第三通道。合理设置各通道的具体形成结构，降低电机支架、底盖及底座的结构难度和成型难度。

7、电机和控制板分设于两个容纳腔中，大大降低电机与控制板之间的热传递，有利于降低控制板在机体工作时的温升。进风孔设于底盖上，电机支架上设置连通通道，散热风扇高速转动形成的散热气流自进风孔处形成，先流经下容纳腔，然后经连通通道流向上容纳腔，即散热气流先流经控制板，有利于提高控制板及设于控制板上的各电气元件的散热效果。

8、流入上容纳腔的散热气流经入风口流入电机的内部，然后自电机底部的出风口处流向出风通道，散热气流流经电机的内部，有效带走电机的热量，从而有利于保证电机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机的局部结构示意图；

图3为图2中各构件的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中底座的示意图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中底盖的示意图；

图6为本实用新型实施例二食品加工机的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例三食品加工机的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例四食品加工机的局部结构示意图。

图中，100-机座，110-机壳，111-限位筒，120-电机支架，121-第一通道，122-定位筒，123-连通通道，124-凸柱，125-固定柱，130-底盖，131-第二通道，132-定位凸台，133-定位台，134-定位台阶，135-连接凸台，136-第一连通口，140-底座，141-第三通道，142-支撑凸台，143-限位台，144-支撑台阶，145-第二连通口，150-上容纳腔，160-下容纳腔，170-导风筒，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，300-电机，301-入风口，302-出风口，310-散热风扇，320-电机轴，400-控制板，401-定位孔，402-避让孔，500-粉碎刀，610-进风孔，620-出风通道，630-出风孔，710-排风部，711-排风扇叶，712-排风口，720-导流部，721-导流扇叶，722-导流口，810-上减震套，820-下减震套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种散热好的食品加工机，包括机座100和连接于机座的搅拌杯200，机座100内设有电机300和控制板400，搅拌杯200内设有由电机300驱动的粉碎刀500。电机300的底部设有散热风扇310，机座100上设有进风孔610、出风通道620和出风孔630，出风通道620竖向布置，散热风扇310设于出风通道中，出风通道620中设有位于散热风扇310下方的排风部710，排风部710上设有用于改变出风方向的排风结构。

散热风扇在电机工作时高速转动形成自进风孔流向出风孔的散热气流，利用该散热气流对机座内各构件进行有效的散热，降低各构件在机体工作时的温升。出风通道中加设了位于散热风扇下方的排风部，排风部上设置排风结构，通过该排风结构可以改变散热气流的流动方向，使流经排风结构后的散热气流能在出风通道中进行多次反射实现降噪，有效降低散热气流自出风孔处排出的噪音音量，有利于降低整机的工作噪音，从而有利于提高整机的使用体验。

对于本实施例的小型手持式食品加工机而言，搅拌杯200包括杯体210和杯盖220，杯体210的底端敞口设置，杯体210通过螺纹配合可拆卸连接于机座100。电机300包括轴向竖直的电机轴320，粉碎刀500可转动设于机座100的顶部，粉碎刀500的刀轴传动连接于电机轴320的顶端。当搅拌杯200连接于机座100时，粉碎刀500位于搅拌杯200中。电机轴320的底端向下伸出电机300的底部，散热风扇310固定套设于电机轴320的底端。

本实施例中，机座100包括机壳110、电机支架120、底盖130和底座140，电机支架120设于机壳110内且用于支撑电机300，底盖130连接于机壳110的底端，底座140设于底盖130的底部。电机支架120与机壳110之间形成有上容纳腔150，电机支架120与底盖130之间形成有下容纳腔160，电机300设于上容纳腔150中，控制板400横置于下容纳腔160中，电机300电连接于控制板400。将电机和控制板分设于两个容纳腔中，降低电机与控制板之间的热传递，有利于降低控制板在机体工作时的温升。

出风通道620包括设于电机支架120上的第一通道121、设于底盖130上的第二通道131及设于底座140上的第三通道141。本实施例中，电机支架120的中心处设有向下延伸形成的定位筒122，定位筒122轴向贯通，定位筒122的内部空间即形成第一通道121。底盖130的中心处设有向上凸出形成且与定位筒122配合的定位凸台132，定位凸台132的内部空间即形成第二通道131。底座140的中心处设有向上凸出形成且与定位凸台132配合的支撑凸台142，支撑凸台142的内部空间即形成第三通道141，出风孔630设于支撑凸台142上。优选的，出风孔630呈栅条形且沿支撑凸台142的周向间隔设有多个。

控制板400通过定位筒122与定位凸台132的配合架设于下容纳腔160中，本实施例中，定位凸台132顶部的中心部位向上凸出形成的定位台133，定位凸台132顶部的周向边缘部位形成位于定位台133底端外周的定位台阶134。控制板400的中心处设有供定位台133插入的定位孔401，控制板400通过定位孔401与定位台133的配合架设于定位凸台132上，控制板上位于定位孔401外周的部位搭触于定位台阶134上，定位筒122的底端抵于控制板上与定位台阶134搭触的部位处，定位台133插入第一通道121中，使第一通道121和第二通道131能有效连通。通过定位台与定位孔的配合使控制板受到径向定位，同时，通过定位筒与定位台阶的配合使控制板受到轴向定位。

支撑凸台142顶部的中心部位向上凸出形成限位台143，支撑凸台142顶部的周向边缘部位形成位于限位台143底端外周的支撑台阶144，限位台143插插入第二通道131中使第二通道131与第三通道141能有效连通，底盖130的局部底面抵于支撑台阶144上实现轴向定位。

结合图4，本实施例中，排风部710设于第三通道141的顶端，具体的，限位台143的顶部形成排风部710。排风结构包括排风扇叶711和排风口712，排风扇叶711沿周向间隔设有多片，排风扇叶711自靠近底座140轴向中心的内侧向下倾斜延伸至远离底座轴向中心的外侧，排风口712与排风扇叶711一一对应设置，各排风口712设于对应排风扇叶711的外侧。第二通道131与第三通道141之间通过排风口712连通。螺旋向下流动的散热气流在排风扇叶711的作用下沿排风扇叶的顶面斜向下自排风口712处流经排风部710，散热气流的流动方向在排风结构的作用下发生改变，使流经排风结构后的散热气流能在出风通道620中进行有效的反射降噪。

结合图5，散热风扇310设于电机支架120上的第一通道121中，为了避免散热气流回流导致散热气流不能正常向下流动并顺利排出的情况，出风通道620中还设有导流部720，导流部位于散热风扇310与排风部710之间，导流部上设有导流结构。本实施例中，导流部720设于第二通道131的顶端，具体的，定位台133的顶部形成导流部720。导流结构包括导流扇叶721和导流口722，导流扇叶721沿周向间隔设有多片，由于本实施例中的散热风扇310在电机300工作时沿逆时针方向转动，各导流扇叶721沿逆时针方向自后侧向下倾斜延伸至前侧，导流口722与导流扇叶一一对应设置，各导流口711设于对应导流扇叶721的前侧，第一通道121与第二通道131之间通过导流口722连通。

进风孔610设于底盖130上且间隔设有多个，电机300的侧部设有与上容纳腔150连通的入风口301，电机的底部设有用于连通入风口301和出风通道620的出风口302。为了实现上、下容纳腔150、160之间的气流流通，电机支架120上设有用于连通上、下容纳腔的连通通道123。本实施例中，电机支架120底部的外边缘处设有向下延伸形成的凸柱124，连通通道123设于凸柱上。

本实施例中，机壳110内设有向下延伸形成的限位筒111，电机300的上部插设于该限位筒111中。为了降低整机的震动和噪音，电机300与限位筒111之间设有上减震套810，电机300的底部与电机支架120之间设有下减震套820。电机支架120通过螺钉固定连接于机壳110，底盖130通过螺钉固定连接于电机支架120，底座140通过螺钉固定连接于底盖130。电机支架120上设有向下延伸形成且中空的固定柱125，底盖130上设有向上凸出形成且中空的连接凸台135，螺钉穿过连接凸台135后拧紧于固定柱125中，控制板400上设有用于避让固定柱125和凸柱124的避让孔402。

机体工作过程中，电机300通电工作时，电机300带动散热风扇310高速转动形成散热气流，散热气流依次流经进风孔610、下容纳腔160、连通通道123、上容纳腔150、入风口301、出风口302、第一通道121、导流部720、第二通道131、排风部710、第三通道141及出风孔630。流经出风通道620的散热气流先在导流扇叶721的导流作用下顺着流动方向自导流口722处流经导流部720，流经导流部720的散热气流无法向上回流，然后散热气流沿排风扇叶711的顶面斜向下自排风口712处流经排风部710，流经排风部710的散热气流在第三通道141中经多次反射降噪后自出风孔630处流出机座100。通过本实施例结构的改进，能在利用散热气流对机座100中各构件进行有效散热的同时有效降低散热气流的排出噪音，从而有利于降低整机的噪音。

可以理解的是，散热风扇也可以在电机的驱动下沿顺时针方向转动，此时，各导流扇叶721沿顺时针方向自后侧向下倾斜延伸至前侧，各导流口711设于对应导流扇叶721的前侧。

可以理解的是，连通通道123可以沿电机支架120的周向间隔设置多个。

可以理解的是，排风部710优选的与底座140一体成型，导流部720优选的与底盖130一体成型。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，导流部720的具体设置位置有所改变。具体的，导流部720设于第一通道121的底端，即导流部720设于定位筒122的底端。

本实施例中，取消定位凸台132顶部定位台133的设置，定位筒122的底端插入控制板400上的定位孔401中。为了连通导流口722和第二通道131，定位凸台132的顶部设有第一连通口136。

电机300工作时，散热风扇310高速转动，形成的散热气流依次流经进风孔610、下容纳腔160、连通通道123、上容纳腔150、入风口301、出风口302、第一通道121、导流部720、第一连通口136、第二通道131、排风部710、第三通道141及出风孔630。

实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，导流部720、定位筒122优选的与电机支架120一体成型。

可以理解的是，定位凸台132与定位筒122之间的具体配合结构并不局限于上述记载或附图所示。

实施例三

如图7所示，本实用新型实施例三作为上述实施例二的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，排风部710的具体设置位置有所不同。具体的，排风部710设于第二通道131的底端，即排风部710设于定位凸台132的底部。

支撑凸台142的顶部设有第二连通口145，用于连通排风口712和第三通道141。电机300工作时，散热风扇310高速转动，形成的散热气流依次流经进风孔610、下容纳腔160、连通通道123、上容纳腔150、入风口301、出风口302、第一通道121、导流部720、第一连通口136、第二通道131、排风部710、第二连通口145、第三通道141及出风孔630。

实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，排风部710优选的与底盖一体成型。

可以理解的是，支撑凸台142与底盖140之间的具体配合结构并不局限于附图所示。

实施例四

如图8所示，本实用新型实施例四作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，定位凸台132的顶端开口设置，第二通道131中加设有中空的导风筒170，排风部710设于导风筒170的底端，导流部720设于导风筒170的顶端。

本实施例中，第一通道121通过导流口722与导风筒170的内部连通。为了连通排风口712和第三通道141，支撑凸台142的顶部设有第二连通口145。电机300工作时，散热风扇310高速转动，形成的散热气流依次流经进风孔610、下容纳腔160、连通通道123、上容纳腔150、入风口301、出风口302、第一通道121、导流部720、导风筒170内部、排风部710、第二连通口145、第三通道141及出风孔630。

实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种散热好的食品加工机，包括机座和连接于机座的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述电机的底部设有散热风扇，机座上设有进风孔、出风通道和出风孔，出风通道竖向布置，散热风扇设于出风通道中，出风通道中设有位于散热风扇下方的排风部，排风部上设有用于改变出风方向的排风结构。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排风结构包括排风扇叶和排风口，排风扇叶沿周向间隔设有多片且各排风扇叶自内侧向下倾斜延伸至外侧，排风口设于排风扇叶的外侧。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述出风通道中还设有导流部，导流部设于散热风扇与排风部之间，导流部上设有导流结构。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述导流结构包括导流扇叶和导流口，导流扇叶沿周向间隔设有多片且各导流扇叶沿散热风扇的转动方向自后侧向下倾斜延伸至前侧，导流口设于导流扇叶的前侧。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述机座包括机壳、电机支架、底盖和底座，电机支架设于机壳内且用于支撑电机，底盖连接于机壳的底端，底座设于底盖的底部，出风通道包括设于电机支架上的第一通道、设于底盖上的第二通道及设于底座上的第三通道。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述排风部设于第三通道的顶端，导流部设于第二通道的顶端；或者，所述排风部设于第三通道的顶端，导流部设于第一通道的底端；或者，所述排风部设于第二通道的底端，导流部设于第一通道的底端；或者，所述第二通道中设有导风筒，排风部设于导风筒的底端，导流部设于导风筒的顶端。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述电机支架上设有向下延伸形成第一通道的定位筒，散热风扇设于定位筒中。

8.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述底盖上设有向上凸出形成第二通道的定位凸台；和/或，所述底座上设有向上凸出形成第三通道的支撑凸台，出风孔设于支撑凸台上。

9.根据权利要求5-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述电机支架与机壳之间形成有上容纳腔，电机支架与底盖之间形成有下容纳腔，电机设于上容纳腔中，控制板横置于下容纳腔中，进风孔设于底盖上，电机支架上设有用于连通上、下容纳腔的连通通道。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述电机的侧部设有入风口，电机的底部设有用于连通入风口和出风通道的出风口。

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