CN217233840U - 一种水泵风冷结构及水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泵技术领域，提供了一种水泵风冷结构及水泵，上述水泵风冷结构包括机座，水泵的电机设置于机座的内部，机座的外侧设置有若干个散热筋，散热筋的长度沿电机的轴向延伸；风叶组件，设置于电机的尾部且位于机座和机壳之间，风叶组件与电机同步转动；机壳，其罩设于机座的外部，散热筋与机壳之间形成通风通道；机壳对应于风叶组件的位置设置有第一风口，机壳的侧壁上设置有第二风口；第一风口、通风通道与第二风口连通形成风冷散热通道。上述水泵包括所述的水泵风冷结构。本实用新型中的水泵风冷结构，用于提高对电机的散热效果。

Description

一种水泵风冷结构及水泵

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，尤其涉及一种水泵风冷结构及水泵。

背景技术

目前的水泵在工作时，水泵的电机会产生热量，对电机的散热方式主要有水冷散热和风冷散热两种方式，其中，风冷散热结构简单，使用最为普遍，一般的水泵的风冷结构为在电机上同轴安装风叶，且在风叶外侧设置镂空的风扇罩，以保护风叶，对水泵的电机进行散热。上述对水泵的风冷散热结构的散热效果差，且此种结构下，风叶转动导致噪音很大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泵风冷结构，用于提高对电机的散热效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种水泵，利用上述水泵风冷结构，以降低水泵工作时的噪音。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种水泵风冷结构，包括：

机座，水泵的电机设置于所述机座的内部，所述机座的外侧设置有若干个散热筋，所述散热筋的长度沿所述电机的轴向延伸；

风叶组件，设置于所述电机的尾部且位于所述机座和机壳之间，所述风叶组件与所述电机同步转动；

机壳，其罩设于所述机座的外部，所述散热筋与所述机壳之间形成通风通道；

所述机壳对应于所述风叶组件的位置设置有第一风口，所述机壳的侧壁上设置有第二风口；

所述第一风口、所述通风通道与所述第二风口连通形成风冷散热通道。

作为优选地，所述机座安装于所述机壳的底部。

作为优选地，所述散热筋对称设置于所述机座的外壁上，且位于所述电机的两侧。

作为优选地，所述第二风口对称设置于所述机壳的两侧。

作为优选地，所述第二风口包括水平风口和倾斜风口，所述水平风口与所述散热筋的延伸方向相同；

所述倾斜风口与竖直方向成预设夹角，所述倾斜风口的上部向所述电机的头部倾斜延伸。

作为优选地，所述倾斜风口为多个，多个所述倾斜风口并列设置。

作为优选地，所述风叶组件安装于所述电机的转子上。

作为优选地，所述风叶组件包括基座以及设置于基座上的风叶，所述风叶沿所述基座的周向均布，所述基座安装于伸出所述机座外的所述转子上。

本实用新型中还提供了一种水泵，包括所述的水泵风冷结构。

作为优选地，还包括安装于所述机座的上部的电路板，所述电路板设置于所述机座和所述机壳之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的水泵的电机设置于机座的内部，电机产生的热量传递至机座，基座的外侧设置有若干个散热筋，机壳与散热筋之间形成通风通道，风叶组件随电机转动同时转动，风叶组件转动带动空气在风冷散热通道内快速流动，因在机壳和机座之间形成的风冷散热通道为贯通的管道型空间，风叶组件转动加速空气流动从而将热量快速带走，从而提高对水泵的电机的散热效果。

另外，本实施例中，将电机安装在机座内部，降低了电机在水泵内部的安装难度。另外，因电机与机座分开设置，机座只需支撑电机即可，从而降低了机座的加工难度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中的水泵的爆炸图；

图2为本实用新型中的水泵的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的水泵的第一角度的内部结构示意图(部分机壳)；

图4为本实用新型中的水泵的第二角度的内部结构示意图(部分机壳)；

图5为本实用新型中的机座、电机和电路板的结构示意图；

图6为本实用新型中的水泵的结构示意图；

图7为本实用新型中的机壳的结构示意图。

其中，1、机座；10、风冷散热通道；11、散热筋；

2、风叶组件；21、风叶；22、基座；

3、机壳；4、第一风口；

5、第二风口；51、水平风口；52、倾斜风口；

6、电机；61、转子；

7、电路板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实施例中为解决水泵在工作过程中，水泵的电机6的散热问题，提高对电机6的散热效果，提供了一种水泵风冷结构，具体地，其包括机座1、风叶组件2和机壳3，其中，水泵的电机6设置于机座1的内部，机座1的外侧设置有若干个散热筋11，散热筋11的长度沿电机6的轴向延伸。风叶组件2设置于电机6的尾部且位于机座1和机壳3之间，风叶组件2能够与电机6同步转动，机壳3罩设于机座1的外部，散热筋11与机壳3之间形成通风通道。机壳3对应于风叶组件2的位置设置有第一风口4，机壳3的侧壁上设置有第二风口5，第一风口4、通风通道与第二风口5连通形成风冷散热通道10。

水泵的电机6设置于机座1的内部，电机6产生的热量传递至机座1，机座1的外侧设置有若干个散热筋11，机壳3与散热筋11之间形成通风通道，风叶组件2随电机6转动同时转动，风叶组件2转动带动空气在风冷散热通道10内快速流动，因在机壳3和机座1之间形成的风冷散热通道10为贯通的管道型空间，风叶组件2转动加速空气流动从而将热量快速带走，从而提高对水泵的电机6的散热效果。

另外，本实施例中，将电机6安装在机座1内部，降低了电机6在水泵内部的安装难度。另外，因电机6与机座1分开设置，机座1只需支撑现有的电机6即可，从而降低了机座1的加工难度，降低生产成本。

此外，上述实施例中，电机6可拆卸连接于机座1内部，以便于电机6的维修与更换。具体地，电机6与机座1通过螺定紧固连接，以保证电机6工作过程中减少振动，从而保证水泵工作时的稳定性。且通过螺栓连接，成本低，组装简单、可靠。

上述实施例中，机座1安装于机壳3的底部，机座1与其外部的机壳3之间形成通风通道，同时设置机壳3以保护风叶组件2。本实施例中机壳3上设置有安装固定孔，以固定水泵整机结构，机座1固定在机壳3上，以保证电机6工作时，水泵的整机稳定，减少振动。只利用在水泵的电机6外设置机座1和机壳3结构，无需改变电机6的结构，即可满足对电机6的冷却散热效果，降低了生产成本。

优选地，机壳3罩设于整个水泵的外部，一方面便于机壳3的制造，另一方面，整体机壳3保证外观一致，美观，提高用户对产品的体验感。水泵的整机被机壳3罩设，风叶组件2在工作时，降低工作发出的噪声，优化工作环境。

上述实施例中，第一风口4为进风口，第二风口5为出风口，风叶组件2转动，空气自第一风口4进入，经通风通道口经第二风口5出去，从而带走电机6产生的热量。

在其他的实施例中，第一风口4还可以为出风口，第二风口5为进风口。

另外，优选地，第一风口4和第二风口5处均设置有过滤网，以防止外部杂质灰尘等进入机壳3内部。

优选地，上述散热筋11对称设置于机座1的外壁上，且位于电机6的两侧，散热筋11与机壳3之间形成的通风通道位于电机6的两侧，保证电机6的快速散热，散热均匀。

因上述散热筋11对称设置于机座1的外壁上，且位于电机6的两侧，因此，为便于进一步快速散热，第二风口5对称设置于机壳3的两侧。

具体地，为进一步提高散热速度，保证散热效果，第二风口5包括水平风口51和倾斜风口52，水平风口51与散热筋11的延伸方向相同，倾斜风口52与竖直方向成预设夹角，倾斜风口52的上部向电机6的头部倾斜延伸。如图3所示，当风叶组件2转动时，产生的气流小部分经水平风口51流出，受气流流动的方向的限制，大部分的气流经倾斜风口52出去。设置倾斜风口52，顺应气流的流动方向，减少气流阻力，加快气流的快速流动，以增强散热效果。同时，设置倾斜风口52顺应气流的流动方向，能够减少气流撞击机壳3，从而降低风冷过程中的噪音。

优选地，上述倾斜风口52为多个，多个倾斜风口52并列设置，以保证风冷散热通道10内的空气能够快速经第二风口5出去，进一步提高散热效果。

优选地，上述风叶组件2安装于电机6的转子61上，风叶组件2安装于转子61上，电机6工作时，风叶组件2与电机6同步转动，以开始散热。进一步优选地，风叶组件2包括基座22以及设置于基座22上的风叶21，风叶21沿基座22的周向均布，基座22安装于伸出机座1外的转子61上。本实施例中风叶21和基座22经组装后作为一体使用。本实施例中，风叶21的具体结构可以如图1和图3所示，风叶21为竖直型，在其他实施例中，风叶21也可以为带有一定的旋转角度设置于基座22上。

在其他实施例中，上述风叶组件2风叶21与基座22一体浇注成型，风叶组件2可以为塑料件，也可以为金属件。

本实施例中还提供了一种水泵，包括水泵风冷结构。此水泵利用上述水泵风冷结构能够快速对电机6进行冷却，且能降低水泵工作时的发出噪声。

优选地，水泵还包括安装于机座1的上部的电路板7，电路板7设置于机座1和机壳3之间。利用机座1的上部和机壳3之间的空间以容纳水泵工作时的电路板7，以节省安装空间，使水泵整体结构紧凑。同时，上述风冷散热通道10能带走电路板7工作时产生的热量，以进步提高散热效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵风冷结构，其特征在于，包括：

机座(1)，水泵的电机(6)设置于所述机座(1)的内部，所述机座(1)的外侧设置有若干个散热筋(11)，所述散热筋(11)的长度沿所述电机(6)的轴向延伸；

风叶组件(2)，设置于所述电机(6)的尾部且位于所述机座(1)和机壳(3)之间，所述风叶组件(2)与所述电机(6)同步转动；

机壳(3)，其罩设于所述机座(1)的外部，所述散热筋(11)与所述机壳(3)之间形成通风通道；

所述机壳(3)对应于所述风叶组件(2)的位置设置有第一风口(4)，所述机壳(3)的侧壁上设置有第二风口(5)；

所述第一风口(4)、所述通风通道与所述第二风口(5)连通形成风冷散热通道(10)。

2.根据权利要求1所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述机座(1)安装于所述机壳(3)的底部。

3.根据权利要求1或2所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述散热筋(11)对称设置于所述机座(1)的外壁上，且位于所述电机(6)的两侧。

4.根据权利要求1或2所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述第二风口(5)对称设置于所述机壳(3)的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述第二风口(5)包括水平风口(51)和倾斜风口(52)，所述水平风口(51)与所述散热筋(11)的延伸方向相同；

所述倾斜风口(52)与竖直方向成预设夹角，所述倾斜风口(52)的上部向所述电机(6)的头部倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述倾斜风口(52)为多个，多个所述倾斜风口(52)并列设置。

7.根据权利要求1或2所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述风叶组件(2)安装于所述电机(6)的转子(61)上。

8.根据权利要求7所述的水泵风冷结构，其特征在于，所述风叶组件(2)包括基座(22)以及设置于基座(22)上的风叶(21)，所述风叶(21)沿所述基座(22)的周向均布，所述基座(22)安装于伸出所述机座(1)外的所述转子(61)上。

9.一种水泵，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的水泵风冷结构。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，还包括安装于所述机座(1)的上部的电路板(7)，所述电路板(7)设置于所述机座(1)和所述机壳(3)之间。

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