CN213747238U - 一种导流圈、室外机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种导流圈、室外机以及空调器。该导流圈沿着气流流出方向依次设置有第一导流部和第二导流部，所述第一导流部和第二导流部之间形成有间隙，使用时，在轴流风叶的高速转动下使得室外机内部产生负压，促使外界气流流经冷凝器后，向轴流风叶工作区域方向流去，此时，气流被分成两部分，一部分气流沿着轴流风叶中心区域进入导流圈内，另一份气流则经由间隙进入导流圈内，与此同时，该部分气流将对中心气流进行冲击以及挤压，从而有效避免轴流风叶与导流圈之间产生叶尖涡流，同时亦能够抑制轴流风叶与导流圈径向间的间隙漩涡，上述过程可以有效降低轴流风叶噪声，最终提高轴流风叶性能。

Description

一种导流圈、室外机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种导流圈、室外机以及空调器。

背景技术

空调室外机通常采用低压轴流风叶对冷凝器进行散热，目前采用轴流风叶的室外机噪音往往偏大，其中涡流噪声是轴流风叶的主要噪声源，并且通过分析得知，轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流噪声则是一个尤为显著的轴流风叶噪声，当叶尖涡流噪声与其他高频噪声混合在一起时，则导致轴流风叶性能严重下降。

实用新型内容

本申请的目的在于提一种导流圈、室外机以及空调器，以解决现有技术中轴流风叶与导流圈之间产生的涡流噪声的问题。

(一)技术方案

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种导流圈，沿着气流流出方向依次设置有第一导流部和第二导流部，所述第一导流部和第二导流部之间形成有间隙。

可选的，所述第一导流部的入口端呈圆弧外翻状。

可选的，所述第二导流部的入口端呈圆弧外翻状。

可选的，所述第一导流部的出口端设有向所述间隙内倾斜的导向部。

可选的，所述第一导流部入口端弧半径大于所述第二导流部入口端弧半径。

可选的，所述间隙的宽度与所述第一导流部入口端弧半径之间的比值为1/4。

为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种室外机，包括：轴流风叶以及如前述中任一项所述的导流圈，所述轴流风叶转动安装于所述导流圈内。

可选的，所述导流圈的第一导流部安装于侧板上，所述导流圈的第二导流部安装于前壳体上，且所述第一导流部与第二导流部之间设有间隙。

可选的，所述轴流风叶安装于所述导流圈内的长度与所述轴流风叶轴向长度的比值为0.32。

为实现上述目的，本实用新型第三方面提供了一种空调器，包括如前述中任一项所述的室外机。

(二)有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种导流圈、室外机以及空调器，沿着气流流出方向依次设置有第一导流部和第二导流部，所述第一导流部和第二导流部之间形成有间隙，使用时，如图3所示，在轴流风叶的高速转动下使得室外机内部产生负压，促使外界气流流经冷凝器后，向轴流风叶工作区域方向流去，此时，气流被分成两部分，一部分气流沿着轴流风叶中心区域进入导流圈内，另一份气流则经由间隙进入导流圈内，与此同时，该部分气流将对中心气流进行冲击以及挤压，从而有效避免轴流风叶与导流圈之间产生叶尖涡流，同时亦能够抑制轴流风叶与导流圈径向间的间隙漩涡，最后气流将经由导流圈出风口流出，上述过程可以有效降低轴流风叶噪声，最终提高轴流风叶性能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型中导流圈的结构示意图；

图2是本实用新型中导流圈的剖视图；

图3是本实用新型中导流圈安装于室外机内的结构示意图；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图5是本实用新型中导流圈安装于室外机内另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型中室外机的结构示意图；

图7是本实用新型中导流圈与现有技术中的导流圈频谱对比图。

图中：1、第一导流部；2、第二导流部；3、间隙；4、轴流风叶；5、侧板；6、前壳体；7、冷凝器；8、导向部；9、气流。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

现有技术中，外界气流全部流入轴流风叶4中心工作区，此时，在轴流风叶4高速旋转过程中将与导流圈形成叶尖涡流，当该叶尖涡流噪声与其他高频噪声混合在一起时，则导致轴流风叶4性能严重下降，为了解决上述技术问题，如图1-图4所示，本申请第一方面提供一种导流圈，沿着气流9流出方向依次设置有第一导流部1和第二导流部2，第一导流部1和第二导流部2之间形成有间隙3，使用时，如图3所示，在轴流风叶4的高速转动下使得室外机内部产生负压，促使外界气流流经冷凝器7后，向轴流风叶4工作区域方向流去，此时，气流被分成两部分，一部分气流沿着轴流风叶4中心区域进入导流圈内，另一份气流则经由间隙3进入导流圈内，与此同时，该部分气流将对中心气流进行冲击以及挤压，从而有效避免轴流风叶4与导流圈之间产生叶尖涡流，同时亦能够抑制轴流风叶4与导流圈径向间的间隙漩涡，最后气流将经由导流圈出风口流出，上述过程可以有效降低轴流风叶4噪声，最终提高轴流风叶4性能。

根据本实用新型的一个实施例中，优选的，第一导流部1与第二导流部2之间是未连接的，属于两个部件，此时如图2和图3所示，当将本实施例中的导流圈安装于室外机时，首先将导流圈的第一导流部1安装于侧板5上，之后将导流圈的第二导流部2安装于前壳体6上，并且在第一导流部1与第二导流部2之间设有间隙3。

根据本实用新型的另一个实施例，为了安装方便，优选的，将第一导流部1与第二导流部2进行连接，并在二者连接处的圆周方向开设有间隙3，在间隙3中第一导流部1与第二导流部2之间可以通过螺栓等固定件进行连接，从而保证第一导流部1与第二导流部2之间间隙3设计的前提下，保证二者的稳定连接，从而简化将导流圈安装于室外机的步骤。

根据本实用新型的一个实施例，为了进一步降低轴流风叶4噪声，如图1-图5所示，第一导流部1的入口端呈圆弧外翻状，和/或第二导流部2的入口端呈圆弧外翻状；本实施例中，如图2所示，第一导流部1的入口端与第二导流部2的入口端均呈圆弧外翻状，优选的，第一导流部1入口端弧半径大于第二导流部2入口端弧半径；具体的，如图2所示，前导流部入口弧半径R1，10mm≦R1≦40mm，优选R1＝30，该圆弧外翻状可加强导流作用并减少回流；后导流部入口弧半径R2，10mm≦R2≦20mm，优选R1＝10，该圆弧外翻状可以进一步减少间隙3处气流流动分离，从而有效避免间隙3气流对导流圈内主气流扰动过大。

同时采用本实施例的设计，可以有效避免对存在于进风区域附近空间内的气流产生阻滞，其中，进风区域是由圆弧外翻、室外机的侧板5以及前壳体6形成的，具体的，由于双层导流圈间隙3的存在，可促使该区域气流顺利地进入导流圈内，从而实现将气流滞留区域缩小至最小化，有效避免轴流风叶4附近的气流阻滞，缩小了气流的阻滞空间，最大程度增加了导流圈囊括轴流风叶4的范围，减小气流流程阻力，提高整个风道系统的风量，降低了运行功耗，最终可以进一步地降低该处造成的噪音问题。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，为了保证气流可以经由间隙3顺利进入导流圈内，优选，第一导流部1的出口端设有向间隙3内倾斜的导向部8。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，间隙G的宽度设计与第一导流部1入口弧半径R1相关，并且最大间隙G取决于第一导流部1入口弧半径R1，优选的，间隙G的宽度与第一导流部1入口端弧半径R1之间的比值为1/4，并且间隙G不超过27.7％轴流风叶4的轴向长度H，从而有效保证间隙3处气流流动光滑，可以减少流动分离，同时亦可避免出现间隙3处气流与中心处气流冲击过大的情况。

根据本实用新型的一个实施例，为了保证导流圈的安装空间，避免与其他部件发生干涉，如图2所示，导流圈的轴向长度设置为X，优选的，60mm≦X≦110mm。

如图5-图7所示，本申请第二方面提供一种室外机，包括：轴流风叶4以及如前述中任一项的导流圈，轴流风叶4转动安装于导流圈内。

根据本实用新型的一个实施例，为了保证整机功率消耗最低，噪音水平最好，优选的，将轴流风叶4安装于导流圈内的长度设置为L，将轴流风叶4轴向长度设置为H，而将L/H定义为导风圈覆盖率，优选的，轴流风叶4安装于导流圈内的长度(L)与轴流风叶4轴向长度(H)的比值为0.32。

如图7所示，对本申请中的导流圈与现有技术中的导流圈分别进行噪音实验测试，根据图中频谱对比可知，不同频率下本申请中的导流圈较现有技术中的导流圈噪音幅值明显较小，且在相同风量下，本申请中的导流圈比现有技术中的导流圈噪音低2dB(A)。

本申请第三方面提供一种空调器，包括如前述中任一项的室外机。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流圈，其特征在于，沿着气流(9)流出方向依次设置有第一导流部(1)和第二导流部(2)，所述第一导流部(1)和第二导流部(2)之间形成有间隙(3)。

2.根据权利要求1所述的导流圈，其特征在于，所述第一导流部(1)的入口端呈圆弧外翻状。

3.根据权利要求2所述的导流圈，其特征在于，所述第二导流部(2)的入口端呈圆弧外翻状。

4.根据权利要求1所述的导流圈，其特征在于，所述第一导流部(1)的出口端设有向所述间隙(3)内倾斜的导向部(8)。

5.根据权利要求3所述的导流圈，其特征在于，所述第一导流部(1)入口端弧半径大于所述第二导流部(2)入口端弧半径。

6.根据权利要求2所述的导流圈，其特征在于，所述间隙(3)的宽度与所述第一导流部(1)入口端弧半径之间的比值为1/4。

7.一种室外机，其特征在于，包括：轴流风叶(4)以及如权利要求1至6中任一项所述的导流圈，所述轴流风叶(4)转动安装于所述导流圈内。

8.根据权利要求7所述的室外机，其特征在于，所述导流圈的第一导流部(1)安装于侧板(5)上，所述导流圈的第二导流部(2)安装于前壳体(6)上，且所述第一导流部(1)与第二导流部(2)之间设有间隙(3)。

9.根据权利要求7所述的室外机，其特征在于，所述轴流风叶(4)安装于所述导流圈内的长度与所述轴流风叶(4)轴向长度的比值为0.32。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求7至9中任一项所述的室外机。

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