CN115264599A - 一种导流装置、风机及空调器 - Google Patents

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卢奇
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Abstract

本发明属于风机技术领域，涉及一种导流装置、风机及空调器，导流装置包括集流器、喉道以及扩压器，集流器的出口端与喉道、扩压器依次连接，集流器的入口端设置有用于对气体进行预导流的折边结构；现有的风机结构中，轴流风叶与导流装置的内周面一般为垂直设置，这种结构使得气流经轴流风叶进入导流装置时速度和方向均出现较大的突变，进而产生较大的噪音；而本发明提供的技术方案通过在集流器的入口端设置折边结构，使得气流进入导流装置之前先经过折边结构进行预导流，进而使得气流的较为平缓的进行过渡，通过这种方式避免因气流方向和速度突变而产生噪音。

Description

一种导流装置、风机及空调器
技术领域
本发明涉及风机技术领域，涉及一种导流装置、风机及空调器。
背景技术
空调器包括室外机与室内机，室外机中的风机普遍使用轴流风叶及围绕风叶外周的半开式导流装置；空调工作时，轴流风叶旋转，导流装置固定在室外机上用于对空气进行导流。
然而，现有的风机结构中，轴流风叶与导流装置的内周面一般为垂直设置，这种结构使得气流经轴流风叶进入导流装置时速度和方向均出现较大的突变，进而产生较大的噪音，影响用户的使用体验感。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种导流装置、风机及空调器，通过在集流器的入口端设置折边结构，使得气流进入导流装置之前先经过折边结构进行预导流，进而使得气流的较为平缓的进行过渡，通过这种方式避免因气流方向和速度突变而产生噪音。
为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种导流装置，导流装置包括集流器、喉道以及扩压器，集流器的出口端与喉道、扩压器依次连接，集流器的入口端设置有用于对气体进行预导流的折边结构。
在一些实施例中，折边结构为沿着集流器的入口端设置的翻边，翻边与集流器的轴向之间具有夹角。
在一些实施例中，折边结构与集流器的轴向垂直。
根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种风机，风机包括上述的导流装置。
在一些实施例中，风机还包括风叶组件，导流装置围绕风叶组件设置，且导流装置的喉道的半径与风叶组件的直径正相关。
在一些实施例中，喉道的半径与风叶组件的直径之间满足：RF+5mm≤R4≤RF+10mm，其中，R4为喉道的半径，RF为风叶组件的直径。
在一些实施例中，集流器、喉道以及扩压器的轴向宽度满足：H1：H2：H3＝5:12:7；其中，H1为集流器的轴向宽度，H2为喉道的轴向宽度，H3为扩压器的轴向宽度。
在一些实施例中，沿着从导流装置的入口端朝向出口端的方向，集流器的半径R3逐渐减小；且减小的趋势满足：R3＝c+dX+eX2，其中，-89≤c≤-37，5.5≤d≤8.5，-0.1≤e≤0.07，X为半径R3对应的径向截面到扩压器出口端的轴向宽度。
在一些实施例中，沿着从导流装置的入口端朝向出口端的方向，扩压器的半径R5逐渐增大；且增大的趋势满足：R5＝a-bX，其中，30≤a≤35，-0.5≤b≤-0.3，X为半径R5对应的径向截面到扩压器出口端的轴向宽度。
在一些实施例中，风机还包括电机和壳体，电机的输出端与风叶组件连接，风叶组件位于导流装置内，导流装置固定在壳体上。
在一些实施例中，风机还包括出风格栅，出风格栅位于导流装置的出口端且固定在壳体上。
在一些实施例中，导流装置、风叶组件、电机以及出风格栅均设置有两个，使得风机为双风机。
在一些实施例中，两个导流装置对应的折边结构之间的最短距离L满足：5mm≤L≤15mm。
根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的风机。
与现有技术相比，本发明的导流装置至少具有下列有益效果：
现有的风机结构中，轴流风叶与导流装置的内周面一般为垂直设置，这种结构使得气流经轴流风叶进入导流装置时速度和方向均出现较大的突变，进而产生较大的噪音；而本发明提供的技术方案通过在集流器的入口端设置折边结构，使得气流进入导流装置之前先经过折边结构进行预导流，进而使得气流的较为平缓的进行过渡，通过这种方式避免因气流方向和速度突变而产生噪音。
另一方面，本发明提供的风机是基于上述导流结构而设计的，其有益效果参见上述导流结构的有益效果，在此，不一一赘述。
另一方面，本发明提供的空调器是基于上述风机而设计的，其有益效果参见上述风机的有益效果，在此，不一一赘述。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例提供的一种导流装置的结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的一种风机的爆炸图；
图3是本发明的实施例提供的一种风机中，集流器、喉道以及扩压器配合后的主视图；
图4是图3中A-A方向的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明的实施例提供的一种风机中集流器、喉道以及扩压器的半径，与该半径对应的径向截面到扩压器出口端的轴向宽度之间的对应关系图；
图7是本发明的实施例提供的一种风机中，当该风机为双风机时，两个导流装置的配合图；
图8是传统技术的风机与本发明的风机的仿真分析速度流线对比图；
图9是传统技术的风机与本发明的风机在同风量下的功率对比图；
图10是传统技术的风机与本发明的风机在同风量下的噪声对比图；
图11是传统技术的风机与本发明的风机的噪声测试频率对比图。
其中：
1、导流装置；2、风叶组件；3、电机；4、壳体；5、出风格栅；6、冷凝器；11、集流器；12、喉道；13、扩压器；14、折边结构；31、电机支架。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种导流装置，如图1所示，导流装置包括集流器11、喉道12以及扩压器13，集流器11的出口端与喉道12、扩压器13依次连接，集流器11的入口端设置有用于对气体进行预导流的折边结构14。
具体地，气体依次流过集流器11、喉道12以及扩压器13，即集流器11为气体的入口端，扩压器13为气体的出口端。
集流器11是用于轴流风机中的导流装置的重要辅助部件，一般为渐缩形流道，使气体在此加速；集流器11的入口端为圆形开口，折边结构14沿着该圆形开口设置。
经风叶组件流出的气体具有一定的压力及较大的动能，为了使动能转变为压力能，以提高流动效率，在导叶后设有渐扩形的风道，即为本实施例中的扩压器13，在扩压器13中，气流速度逐渐下降，压力逐渐上升，即达到了动能部分转变成压力能的目的，但扩压器13的扩散角度不能太大，否则局部损失太大，噪声也大。
在本实施例中，经风叶组件流出的气体，先进入折边结构14，经折边结构14进行预导流，使得气体在进入导流装置内部时，气体的流速和方向不会产生较大的突变，进而避免了因气流方向和速度突变而产生噪音。
在具体实施例中：
折边结构14为沿着集流器11的入口端设置的翻边，翻边与集流器11的轴向之间具有夹角。
更具体地，集流器11为渐缩形流道，假设其入口端为第一端，与喉道12连接的一端为第二端，则沿着第一端向第二端的方向，集流器11的内径逐渐递减；在第一端的开口处，向外(即向远离集流器11中心的方向)进行翻折，形成翻边，该翻边即为折边结构14；需要强调的是，该翻边具有为环形结构，在该环形结构的导流作用下，使得经风叶组件2的气体进行缓冲，较为平稳的过渡至导流装置内部。
在具体实施例中：折边结构14与集流器11的轴向垂直；即折边结构14所在的平面与集流器的轴向垂直，用于对进入集流器11之前的气流进行预导流，如图8所示，使得空气经过风叶组件进入导流装置时的方向和速度不会出现大的突变，进而削弱一部分噪音。
本实施例提供的导流装置可用于单风机结构，在单风机结构中，通过在集流器11的入口端设置折边结构14，使得气流进入导流装置之前先经过折边结构14进行预导流，进而使得气流的较为平缓的进行过渡，通过这种方式避免因气流方向和速度突变而产生噪音。
本实施例提供的导流装置也可用于双风机结构，在双风机机构中，对应两个导流装置，两个导流装置一般处于同一竖直平面，两个导流装置对应两个叶片组件；当两个导流装置上下安装时，第一个导流装置的折边结构14与第二个导流装置的折边结构14相接近，使得两个导流装置之间的距离减小，进而防止两个风机系统在两个导流装置中间的空隙处形成扰流，导致宽频噪声的产生，以及空气形成回流冲击翅片产生吹翅片的异响，如图11所示。
实施例2
本实施例提供一种风机，风机包括实施例1的导流装置1。
由于本实施例提供的风机应用了实施例1中的导流装置1，因为导流装置1中折边结构14的设置，使得该风机噪音较小，提高用户的使用体验感。
在具体实施例中：
如图2所示，风机还包括风叶组件2，导流装置1围绕风叶组件2设置，且导流装置1的喉道12的半径与风叶组件2的直径正相关。
具体地，导流装置1为一环形结构，风叶组件2位于该环形结构内，风叶组件2包括多个风叶，多个风叶均匀布设在风叶组件2的圆周上；本实施例中喉道12的半径与风叶组件2的直径正相关，因为在导流装置1的某个径向截面上，可以布设两个风叶，因此本实施例中限定的时风叶组件2的直径与喉道12的半径之间的关系。
正相关是指自变量增长，因变量也跟着增长，两个变量变动方向相同，一个变量由大到小或有小到大变化时，另一个变量亦由大到小或由小到大变化；在本实施例中具体为：风叶的直径由大到小或有小到大变化时，喉道12的半径亦由大到小或由小到大变化。
传统技术中轴流风叶叶顶与导流装置内表面之间存在有叶顶间隙，气流从轴流风叶压力面经由叶顶间隙流向轴流风叶吸力面，导致叶顶泄露，不仅降低了风机风量还造成了叶顶泄露涡和叶尖涡，产生涡流噪声；本实施例限定导流装置1的喉道12的半径与风叶组件2的直径正相关，一定程度上减小了叶片叶顶泄露涡，实现了风机系统宽频噪声的优化。
在具体实施例中：
喉道12的半径与风叶组件2的直径之间满足：RF+5mm≤R4≤RF+10mm，其中，R4为喉道12的半径，RF为风叶组件2的直径。
喉道12的半径与风叶组件2的直径之间的关系影响的是风叶与导流装置之间配合的叶顶间隙，从风机系统设计的性能考虑，该叶顶间隙越小越有利于减小风量的泄露，但是从生产方面考虑，该叶顶间隙过小可能会导致风机系统装配后同轴度较差，从而引发轴流风叶与导流装置碰撞，故本实施例中优选的R4＝RF+8mm，本实施例中风叶的半径优选RF＝275mm，R4＝283mm。
在具体实施例中：
如图3、图4以及图5所示，集流器11、喉道12以及扩压器13的轴向宽度满足：H1：H2：H3＝5:12:7；其中，H1为集流器11的轴向宽度，H2为喉道12的轴向宽度，H3为扩压器13的轴向宽度。
集流器11、喉道12以及扩压器13的轴向宽度之和，即H＝H1+H2+H3，75mm≤H≤100mm，优选的H取90mm，也就是说，H1优选取18.75mm，H2优选取45mm，H3优选取26.25mm。
导流装置的宽度H受开模的限值最多只能做到100mm，在优选区间75～100中每一个部分的宽度不同导流装置最终的降噪和风量提升的效果就会不同，H1：H2：H3＝5:12:7这一个比例是经对比后，在优选宽度90mm下，每一部分最优的一个比例组合。
在具体实施例中：如图6所示，沿着从导流装置1的入口端朝向出口端的方向，集流器11的半径R3逐渐减小；且减小的趋势满足：R3＝c+dX+eX2，其中，-89≤c≤-37，5.5≤d≤8.5，-0.1≤e≤0.07，X为半径R3对应的径向截面到扩压器13出口端的轴向宽度。优选的c＝-63.8，d＝7.1，e＝-0.09。
在具体实施例中：如图6所示，沿着从导流装置1的入口端朝向出口端的方向，扩压器13的半径R5逐渐增大；且增大的趋势满足：R5＝a-bX，其中，30≤a≤35，-0.5≤b≤-0.3，X为半径R5对应的径向截面到扩压器13出口端的轴向宽度，优选的a＝33.7，b＝0.42。
在具体实施例中：如图2所示，风机还包括电机3和壳体4，电机3的输出端与风叶组件2连接，风叶组件2位于导流装置1内，导流装置1固定在壳体4上。具体地，所述扩压器13与壳体4通过卡扣和螺钉连接。
在具体实施例中：如图2所示，风机还包括出风格栅5，出风格栅5位于导流装置1的出口端且固定在壳体4上。
在具体实施例中：如图7所示，导流装置1、风叶组件2、电机3以及出风格栅5均设置有两个，使得风机为双风机。两个导流装置1对应的折边结构14之间的最短距离L满足：5mm≤L≤15mm。
随着家装多联机的普及，室外机有了更高的换热要求，故在大冷量的室外机上，设计人员都会较优先选择双风机系统进行热交换；然而，传统技术中当两个风机同时运行时，两个导流装置之间存在明显、较大的涡流和回流，且存在异响吹翅片声的主要因素，就容易在交界处产生回流和扰流，从而产生异响噪声；而本实施例中当两个导流装置上下安装时，第一个导流装置1的折边结构14与第二个导流装置1的折边结构14相接近，使得两导流装置1的集流器11之间的距离L满足：5mm≤L≤15mm；经仿真对比，优选的L取10mm；传统导流装置集流器之间的距离L为50±5mm。
更具体地，如图2所示，本实施例提供的风机还包括电机支架31，电机支架31安装于壳体4上，两个电机3均安装于电机支架31上。
为了更好的证明本实施例提供的风机具有更好的降噪效果，进行如下对比实验：在风叶转速相同、风量基本相同的情况下，对风机产生的噪音进行对比，并且，测试时大气压均为101Pa，稳定均为25.5℃，对比结果如下表所示：
转速(r/S) 风量(CFM) 标准风量(CFM) 功率(W) 静压 噪声(dB(A))
30 6546.8 6314.3 149.5 0 50.2
34 7471 7200.4 208.1 0 53.6
38 8372 8064.4 281.4 0 56.5
40 8812.6 8486.5 321.8 0 57.8
42 9256.3 8911.2 369.2 0 59.2
44 9660.2 9298.6 421.9 0 60.5
表1
转速(r/S) 风量CFM) 标准风量(CFM) 功率(W) 静压 噪声(dB(A))
30 6572 6310 148 0 49.9
34 7506 7209 208 0 53.3
38 8428 8096 278 0 56.3
40 8857 8506.9 318 0 57.5
42 9301 8935 368 0 58.8
44 9712 9330 421 0 60.1
表2
上述表2为采用本实施例提供的风机进行的噪音测试结果，表1为在本实施例提供的风机的基础上，取消了折边结构14，并且不限定喉道12的半径与风叶组件2的直径之间的关系，即传统技术的风机的噪音测试结果；从表1和表2中明显可以看出，本实施例中的风机在同风量工况下，相较于传统导流装置降低了0.5dB(A)的噪音，降低了5～10W的功率，如图9和图10所示，所以本实施例提供的导流装置实现风机低噪，高效运行。
实施例3
本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2的风机。
所述空调器还包括冷凝器6，冷凝器6位于电机支架31后方，所述风机与冷凝器6配合使用用于进行热量的交换。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种导流装置，其特征在于，所述导流装置包括集流器、喉道以及扩压器，所述集流器的出口端与所述喉道、所述扩压器依次连接，所述集流器的入口端设置有用于对气体进行预导流的折边结构。
2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述折边结构为沿着所述集流器的入口端设置的翻边，所述翻边与所述集流器的轴向之间具有夹角。
3.根据权利要求1或2所述的导流装置，其特征在于，所述折边结构与所述集流器的轴向垂直。
4.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求1-3任一项所述的导流装置。
5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述风机还包括风叶组件，所述导流装置围绕所述风叶组件设置，且所述导流装置的喉道的半径与所述风叶组件的直径正相关。
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述喉道的半径与所述风叶组件的直径之间满足：RF+5mm≤R4≤RF+10mm，其中，R4为所述喉道的半径，RF为所述风叶组件的直径。
7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述集流器、所述喉道以及所述扩压器的轴向宽度满足：H1：H2：H3＝5:12:7；其中，H1为所述集流器的轴向宽度，H2为所述喉道的轴向宽度，H3为所述扩压器的轴向宽度。
8.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，沿着从所述导流装置的入口端朝向出口端的方向，所述集流器的半径R3逐渐减小；且减小的趋势满足：R3＝c+dX+eX2，其中，-89≤c≤-37，5.5≤d≤8.5，-0.1≤e≤0.07，X为所述半径R3对应的径向截面到所述扩压器出口端的轴向宽度。
9.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，沿着从所述导流装置的入口端朝向出口端的方向，所述扩压器的半径R5逐渐增大；且增大的趋势满足：R5＝a-bX，其中，30≤a≤35，-0.5≤b≤-0.3，X为所述半径R5对应的径向截面到所述扩压器出口端的轴向宽度。
10.根据权利要求5-9任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括电机和壳体，所述电机的输出端与所述风叶组件连接，所述风叶组件位于所述导流装置内，所述导流装置固定在所述壳体上。
11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述风机还包括出风格栅，所述出风格栅位于所述导流装置的出口端且固定在所述壳体上。
12.根据权利要求11所述的风机，其特征在于，所述导流装置、所述风叶组件、所述电机以及所述出风格栅均设置有两个，使得所述风机为双风机。
13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于，两个所述导流装置对应的折边结构之间的最短距离L满足：5mm≤L≤15mm。
14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求4-13任一项所述的风机。
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