风机单元及机房空调
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种应用于机房空调中的风机单元及机房空调。
背景技术
在前出风的机房空调中,一般配置轴流风机和离心风机。离心风机一般固定在一个安装钣金上,安装钣金再固定在其他结构件上。通常,也会在风机前增加一块格栅或者网板,用以增加安全性。上述风机部分结构复杂,安装和拆卸风机时需要先卸下格栅或网板;并且空调中一般会设置多个风机,多个风机紧贴一起,当拆卸其中一个风机时会对另一个风机造成干扰,安装和拆卸较困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种方便拆装且使用安全的风机单元及机房空调。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种风机单元,安装于机房空调中,包括风机外盒以及安装在所述风机外盒内的风机;所述风机外盒包括底板和面板、以及连接在所述底板和面板之间的数个网板,所述底板、面板和网板之间围成一个供所述风机容纳其中的容置空间;所述底板位于所述风机的进风方向上,所述网板位于所述风机的出风方向上,所述底板上对应所述风机的进风方向设有进风孔,所述网板上的网孔形成出风孔。
优选地,每一所述网板的相对两侧分别向外弯折延伸形成有连接部;一所述网板相对两侧的连接部分别与相邻的所述网板的连接部相接合,并通过紧固件固定连接。
优选地,所述连接部的自由端末端向所述网板方向弯折形成卷边。
优选地,所述底板的尺寸大于所述面板的尺寸;数个所述网板于所述进风孔的外围连接在所述底板和面板之间;
所述面板为多边形或圆形。
优选地,该风机单元还包括导风圈,所述导风圈设置在所述底板和风机之间,并位于所述进风孔的外周。
优选地,所述导风圈呈锥形结构;该导风圈以内径较小的一端朝向所述风机,并以内径较大的一端连接在所述底板上。
本实用新型还提供一种机房空调,包括箱体以及至少一个上述任一项所述的风机单元,所述风机单元安装在所述箱体内。
优选地,多个所述风机单元相对独立运行且沿所述箱体的高度方向间隔安装在所述箱体内。
优选地,所述箱体内设有背板,所述风机单元以其底板朝向所述背板安装在所述背板上;所述背板上设有与所述底板上进风口正对且相连通的通口。
优选地,所述背板上对应所述风机单元设有挂耳,所述风机单元的底板上开设有挂孔,所述风机单元通过所述底板上的挂孔配合到所述挂耳上定位在所述背板上。
实施本实用新型的有益效果:将风机安装在风机外盒中形成一个模块化的风机单元,应用于机房空调中,拆装方便。
另外,在机房空调中,多个风机单元在其中独立运行设置,可实现风机单元的单独维护,不影响机房空调的整个风机系统。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型一实施例的风机单元的结构示意图;
图2是图1所示风机单元的分解结构示意图;
图3是图2所示风机单元中导风圈的结构示意图;
图4是本实用新型一实施例的机房空调结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示,本实用新型一实施例的风机单元10,用于安装于机房空调1(如图4所示)中。该风机单元10包括风机外盒以及安装在风机外盒内的风机20;该风机20在风机外盒中和风机外盒一起形成一整体的模块化结构,安装方便;在对风机进行更换或维护时,只需将整个风机单元10拆出,操作方便。
其中,风机外盒包括底板11和面板12、以及连接在底板11和面板12之间的数个网板13,底板11、面板12和网板13之间围成一个供风机20容纳其中的容置空间;网板13在底板11和面板12之间构成该风机外盒的侧板。底板11位于风机20的进风方向上,网板13位于风机20的出风方向上,底板11上对应风机20的进风方向设有进风孔110,网板13上的网孔形成出风孔130,空气从进风孔110被风机20抽入到风机外盒内,并通过风机20的风叶从出风孔130甩出风机外盒。
该风机单元10中,通过网板13作为风机外盒的侧板,实现出风的同时还提高安全性。网板13上出风孔130的内径小于人的手指外径设置,避免操作人员的手指不慎伸入而被风机20刮伤。此外,网板13上的网孔率尽可能较高设置,以最大地降低出风阻力。数个网板13于进风孔110的外围连接在底板11和面板12之间,且数个网板13相互连接以形成一整体的侧板,网板13之间的连接、以及网板13和底板11及面板12之间的连接均可通过紧固件实现。为方便网板13的连接,每一网板13的相对两侧分别向外弯折延伸形成有连接部131,一网板13相对两侧的连接部131分别与相邻的网板13的连接部131相接合,并通过紧固件固定连接,这样实现了在外部将各网板13连接在一起,操作更方便。
进一步地,为防止连接部131的末端侧边割伤操作人员,连接部131的自由端末端向网板13方向弯折形成卷边132。此外,网板13的其他相对两侧中至少一侧也可弯折延伸形成折边133,同样供紧固件穿过,以将网板13与底板11和/或面板12固定连接。
优选地,底板11的尺寸大于面板12的尺寸,风机单元10通过底板11安装在机房空调内。面板12可为多边形或圆形等形状,其与网板13相互连接形成的侧板形状一致。面板12可通过紧固件固定连接在网板13上,也可固定连接在风机20对应侧面上。上述的紧固件均可为相配合的螺栓(或螺钉)和螺母等。在本实施例中,面板12为八边形,网板13设有四块,每块网板13呈V形,垂直连接在面板12的相邻两侧边上,四块网板13相连接构成八边形的侧板。
进一步地,该风机单元10还包括导风圈14,用于将空气引导进入风机20。该导风圈14设置在底板11和风机20之间,并位于进风孔110的外周。如图3所示,在本实施例中,导风圈14呈锥形结构;该导风圈14以内径较小的一端朝向风机20,并以内径较大的一端连接在底板11上;风机20一侧固定连接在导风圈14上,面板12覆盖在该风机20的相对另一侧上。
该风机单元10在机房空调1(如图4所示)中安装时,将整体放入其中,再通过底板11固定安装在其中即可;拆卸时,对风机20维护或更换时,将整个风机单元10从机房空调中拆出即可,操作简单快捷。
如图4所示,本实用新型一实施例的机房空调,包括箱体30以及至少一个上述的风机单元10,风机单元10安装在箱体30内;风机单元10通过其中的风机20(如图2中所示)将箱体30内的空气抽入其中,再从风机单元10的侧面将空气输出都箱体30内。
箱体30可包括框架体32和数个侧板33,侧板33设置在框架体32的各个侧面上;框架体32由数个横梁和竖梁连接形成。优选地,箱体30内安装有多个(包括两个或以上)风机单元10,多个风机单元10相对独立运行且沿箱体30的高度方向间隔安装在箱体30内。可通过电控设置实现多个风机单元10在箱体30内独立运行设置,从而实现风机单元10的单独维护,不影响机房空调的整个风机系统。
箱体30内设有背板31,风机单元10以其底板11朝向背板31安装在背板31上。背板31上设有与底板11上进风口正对且相连通的通口(未图示),空气一侧听过通口和进风口110进入风机20。
进一步地,背板31上对应风机单元10的位置处设有挂耳32,风机单元10的底板11上开设有挂孔111(如图1、4中所示),风机单元10通过底板11上的挂孔111配合到挂耳32上定位在背板31上。挂耳32和挂孔111的数量及位置设置不限定。风机单元10在背板31上安装时,先通过挂孔111和挂耳32配合定位在背板31上,再通过紧固件将底板11和背板31紧固连接;拆卸时,先将紧固件拆下,再将风机单元10从背板31上拿下即可,拆装方便。
可以理解地,该机房空调还可包括换热器、压缩机等其他器件,该些器件采用现有技术实现即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。