CN213480422U - 导流圈、面板组件及空调设备 - Google Patents

Abstract

本申请总体来说涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导流圈、面板组件及空调设备，导流圈包括扩口段、直流段及扩压段，所述直流段的轴向两端分别连接所述扩口段和所述扩压段，所述扩口段的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状，导流圈使用时，扩口段位于进风侧，风机扇叶位于扩口段内，减小轴流风叶与导流圈之间的叶顶泄漏，从而降低涡流噪音，扩口段的侧壁圆心角θ在70°‑120°之间时，有效增强集流效果，减小气体流动阻力，从而增加总进风量，减小噪音，扩压段的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

Description

导流圈、面板组件及空调设备

技术领域

本申请总体来说涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导流圈、面板组件及空调设备。

背景技术

空调室外机的噪音是影响用户实际体验的重要因素之一，目前市面上外机产品普遍存在噪音偏大的问题，经常受到用户投诉，因此减小空调室外机噪音，提升用户使用满意度，是目前室外机产品亟待解决的问题，空调设备室外机的导风装置包括导风圈及置于导风圈内的轴流风叶，现有的导流圈结构简单导流效果弱，存在一定的出风噪声。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决空调室外机出风噪声偏高的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种导流圈、面板组件及空调设备。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

一种导流圈，包括扩口段、直流段及扩压段；

所述直流段的轴向两端分别连接所述扩口段和所述扩压段，所述扩口段的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状延伸，所述扩口段的侧壁形成的圆心角θ为70°至120°。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述扩压段远离所述直流段的一端设置有用于装配定位的直角翻边。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述直角翻边连接有用于与空调面板装配连接的卡扣。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述扩压段的侧壁在轴向方向上延伸长度L与风机扇叶的半径d比值为1/10≦L/d≦3/20。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述扩压段为喇叭口状，且所述扩压段的锥角β为10≦β≦30°。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述直流段的长度H与风机扇叶的半径d比值为1/10≦H/d≦1/4。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述直流段为直筒状结构。

一种面板组件，包括面板体，所述面板体安装有上述导流圈。

进一步的，在本方案的一些实施例中，上述面板体开设有用于与所述导流圈卡接配合的卡槽。

一种空调设备，其特征在于，安装有上述面板组件。

由上述技术方案可知，本申请的导流圈、面板组件及空调设备的优点和积极效果在于：

增大进风风量，降低出风噪音。

导流圈包括扩口段、直流段及扩压段，所述直流段的轴向两端分别连接所述扩口段和所述扩压段，所述扩口段的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状，扩口段侧壁形成的圆心角θ在70°-120°之间，导流圈使用时，扩口段位于进风侧，风机扇叶从扩口段伸入，扩口段可有效增强集流效果，减小气体流动阻力，从而增加总进风量，降低涡流噪音，扩压段的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种导流圈的立体结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种导流圈的侧壁轴向截面结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种面板组件爆炸结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种面板组件的卡槽结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种面板组件中面板体与导流圈的连接结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的采用本方案导流圈的空调设备与现有空调设备在同风量下的噪声对比示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的采用本方案导流圈的空调设备与现有空调设备在同风量下功率对比示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-导流圈；200-面板体；

110-扩口段；120-直流段；130-扩压段；140-直角翻边；150-卡扣；160-螺钉孔。

210-卡槽；220-卡槽孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本方案提供一种导流圈、面板组件及空调设备，导流圈100包括扩口段110、直流段120及扩压段130，所述直流段120的轴向两端分别连接所述扩口段110和所述扩压段130，所述扩口段110的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状延伸，扩口段110侧壁形成的圆心角θ在70°-120°之间，导流圈100使用时，扩口段110位于进风侧，风机扇叶从扩口段110伸入，扩口段110能够有效增强集流效果，减小气体流动阻力，增加总进风量，降低涡流噪音，扩压段130的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

结合图1-2所示，根据气体从导流圈100流动的方向，导流圈100从迎风侧至背风侧依次包括扩口段110、直流段120及扩压段130，其中，扩口段110的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状延伸，即在导风圈入口处外翻延设，直流段120为直筒状结构，保证气体稳定快速通过，扩压段130远离所述直流段120的一端设置有用于装配定位的直角翻边140，所述直角翻边140可以设置为呈环状，所述直角翻边140连接有用于与空调面板装配连接的卡扣150，通过直角翻边140对导流圈100进行安装定位，直角翻边140与面板体贴合连接，保证导流圈100的稳定性，卡扣150可以与面板体卡接配合，方便导流圈100的拆装。

本方案中，结合图1所示，卡扣150可以设置有多个，多个卡扣150呈等圆心角分布，以提高导流圈100安装后的稳定性，所述直角翻边140还可以开设有至少一个螺钉孔160，在卡扣150连接的基础上，进一步提高导流圈100安装的结构强度。结合图2所示，扩压段130呈喇叭口状，且所述扩压段130的锥角β为20°≦β≦60°，优选为β＝30°，扩压段130的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

本方案中，通过优化扩口段110的弧半径及弧长对应的圆心角，从而减小轴流风叶与导流圈100之间的叶顶泄漏，降低涡流噪音，扩口段110的侧壁圆心角θ在70°-120°之间时，能够有效增强集流效果，通过优化直流段120的长度及扩压段130的扩压角，使空调外机在相同转速下提升风量，且同风量下降低功率。

结合图2所示，将导流圈100所配合的风机扇叶半径定义为d，扩口段110的弧半径定义为r，1/10d≦r≦1/5d,优选r＝1/7d，扩口段110可有效减小气流阻力，增强集流效果，减少流动损失，从而总风量增加、噪音减小，直线段的长度定义为H，1/10d≦H≦1/4d，优选H＝3/14d，导流圈100罩住风机扇叶，直线段的长度，使风机扇叶的顶部被导流圈100覆盖，风机扇叶与导流圈100之间的叶顶泄漏涡，从而降低涡流噪。扩压段130朝向出风方向呈扩口设置，扩压段130为喇叭口状，且所述扩压段130的锥角β为20≦β≦60°，扩压段130侧壁在轴向方向上的延伸长度定义为L，1/10d≦L≦3/20d，优选L＝3/40d，扩压段130的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

本实施例还提供一种面板组件，面板组件包括面板体200，面板体200安装有上述导流圈100。

结合图3-5所示，面板体200开设有出风口，面板体200围绕出风口设置有环形的卡槽210，卡槽210用于与导流圈100的卡扣150卡接配合，实现导流圈100与面板可拆卸式设计，导流圈100与面板体200的可单独加工，避免导流圈100与面板体200一体化生产过程中钣金锻压易断裂的问题，提高生产效率和良品率，导流圈100可采用注塑成型，可提高生产效率和生产成本，同时根据风叶直径的不同，可加工不同直径的导流圈100与面板体200组装，无需再生产与之对应的面板体200，面板可作为通用件进行使用，极大的节约了生产成本。

如图4-5所示，卡槽210为“T”型槽，卡槽210的槽口处设置有卡槽孔220，卡槽孔220与卡槽150对应设置。卡槽孔220用于卡扣150伸入卡槽210内，卡扣150具有用于与卡槽210配合的卡接部，卡扣150从卡槽孔220伸入卡槽210内，然后转动导流圈100，卡扣150的卡接部在卡槽210内滑动，卡扣150脱离卡槽孔220，使卡扣150无法从卡槽210内脱出，完成导流圈100与面板体200的装配，卡扣150和卡槽210配合后，对导流圈100进行轴向限位，直角翻边140开设有螺钉孔160，卡槽210的槽口周边对应开设有锁紧孔，螺钉孔160与锁紧孔对应后，停止转动导流圈100，通过螺钉对导流圈100进行周向限位，卡扣150与卡槽210设计提高装配精确度和效率，同时减少螺钉的使用，节约成本。

本实施例还提供一种空调设备，空调设备安装有上述面板组件，结合图6-7所示，图6是根据一示例性实施方式示出的采用本方案导流圈100的空调设备与现有空调设备在同风量下的噪声对比示意图，图7是根据一示例性实施方式示出的采用本方案导流圈100的空调设备与现有空调设备在同风量下功率对比示意图。

采用本方案导流圈100的空调设备，在同风量下相对于现有空调设备的功率低4W左右，同风量下相对于现有空调设备导流圈产生的噪音低2dB左右，本方案中导流圈100使空调室外机噪音明显降低。

综上，本方案提供一种导流圈、面板组件及空调设备，其中导流圈100包括扩口段110、直流段120及扩压段130，所述直流段120的轴向两端分别连接所述扩口段110和所述扩压段130，所述扩口段110的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状延伸，扩口段110的侧壁圆心角θ在70°-120°之间，导流圈100使用时，扩口段110位于进风侧，风机扇叶从扩口段110伸入，扩口段110能够有效增强集流效果，减小气体流动阻力，增加总进风量，降低涡流噪音，扩压段130的横截面积在气体流动的方向上逐渐增大，降低气体速度，增大气体压强，降低出风噪声。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导流圈(100)，其特征在于，包括扩口段(110)、直流段(120)及扩压段(130)；

所述直流段(120)的轴向两端分别连接所述扩口段(110)和所述扩压段(130)，所述扩口段(110)的侧壁在轴向方向的截面呈外翻圆弧状延伸，所述扩口段(110)的侧壁形成的圆心角θ为70°至120°。

2.如权利要求1所述的导流圈(100)，其特征在于，所述扩压段(130)远离所述直流段(120)的一端设置有用于装配定位的直角翻边(140)。

3.如权利要求2所述的导流圈(100)，其特征在于，所述直角翻边(140)设置有用于与空调面板装配连接的卡扣(150)。

4.如权利要求1所述的导流圈(100)，其特征在于，所述扩压段(130)的侧壁在轴向方向上延伸长度L与风机扇叶的半径d比值为1/10≦L/d≦3/20。

5.如权利要求1所述的导流圈(100)，其特征在于，所述扩压段(130)为喇叭口状，且所述扩压段(130)的锥角β为20°≦β≦60°。

6.如权利要求1所述的导流圈(100)，其特征在于，所述直流段(120)的长度H与风机扇叶的半径d比值为1/10≦H/d≦1/4。

7.如权利要求1所述的导流圈(100)，其特征在于，所述直流段(120)为直筒状结构。

8.一种面板组件，其特征在于，包括面板体(200)，所述面板体(200)安装有权利要求1-7任一所述的导流圈(100)。

9.如权利要求8所述的面板组件，其特征在于，所述面板体(200)开设有用于与所述导流圈(100)卡接配合的卡槽(210)。

10.一种空调设备，其特征在于，安装有权利要求9所述的面板组件。

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