CN215170846U - 一种新型离心式风机及具有其的家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型离心式风机及具有其的家用电器，风机包括叶轮和呈环形的集流器，其中，所述叶轮包括具有进气口的前盘，在所述前盘的径向内侧周向设有导风部，所述集流器的一端伸入到所述导风部内并与所述导风部间隙配合，所述导风部能够承接从所述集流器流入的气流并将气流导向所述叶轮内部。本实用新型本实施例的新型离心式风机，通过在前盘的径向内侧周向设有导风部，集流器的一端伸入到导风部内并与导风部间隙配合，结构简单，可避免气流在进气口处形成涡流，有效减少气流阻力，提高进气效率。

Description

一种新型离心式风机及具有其的家用电器

技术领域

本实用新型涉及风机和家用电器技术领域，尤其涉及一种新型离心式风机及具有其的家用电器。

背景技术

家用吸油烟机和热水器产品经过快速发展已经进入成熟期，随着能效等级标准的实施，产品风量、噪声、全压效率也成为了企业及用户的关注点。集流器也称喇叭口，是离心风机的气流入口，它可将气体均匀地导入叶轮，叶轮是改变气体压力和流向、提升气体压能和动能的关键元件，直接影响整机效率、风量的大小。现有集流器常见为直圆筒或圆锥形，虽然易于加工成型，但是气流损失较大，引导气流进入叶轮的流动状况也较差。

如图1所示，现有叶轮前盘常见为平前盘，被集流器覆盖跨越，但未起到承接来自集流器入口处气流的作用。气流在进入叶轮内部后，会流经后盘流道面，而该流道面截面现常见为倾斜的直线或两正交直线，这样的弊端是气体在叶轮集流器入口、进气口处会形成涡流，会阻碍气流进入叶轮前盘的进气口，降低进气效率。另外，气流在沿着后盘流道面转向时的路径也不够顺滑，会出现明显的气流与叶轮后盘流道面撞击，增大气体流动阻力、噪音及能量损失。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种新型离心式风机，其结构简单，可避免气流在进气口处形成涡流，有效减少气流阻力，提高进气效率。

本实用新型还提供了一种具有该新型离心式风机的家用电器。

根据上述提供的一种新型离心式风机，其通过如下技术方案来实现：

一种新型离心式风机，包括叶轮和呈环形的集流器，其中，所述叶轮包括具有进气口的前盘和若干叶片，在所述前盘的径向内侧周向设有导风部，所述集流器的一端伸入到所述导风部内并与所述导风部间隙配合，所述导风部能够承接从所述集流器流入的气流并将气流导向所述叶轮内部。

在一些实施方式中，所述导风部的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种，所述集流器的轴截面分别呈抛物线形、双曲线形、椭圆弧形和圆弧形中的任一种。

在一些实施方式中，所述前盘为环形的平板，所述平板的径向外端连接所述叶片靠近所述集流器的前端部，径向内端一体朝向所述集流器且向外弯曲形成所述导风部。

在一些实施方式中，所述叶轮还包括后盘，所述后盘与所述前盘并排间隔布置，全部所述叶片沿周向方向均匀间隔布置，每个所述叶片的两端分别连接所述前盘和所述后盘，相邻所述叶片之间形成供气流通过的出气口。

在一些实施方式中，还包括驱动器，所述后盘的中部朝向所述前盘方向一体冲压形成安装腔，所述驱动器设置于所述安装腔处且其输出端固定连接所述安装腔的顶面。

在一些实施方式中，所述安装腔的周壁的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种。

在一些实施方式中，所述圆弧形的参数方程为：x＝rcosθ,y＝r sinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)，r为圆半径并且属于任意正实数；所述椭圆弧形的参数方程为：x＝acosθ,y＝b sinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)，a为长半轴长并且属于任意正实数，b为短半轴长并且属于任意正实数，且a＞b。

在一些实施方式中，所述双曲线的参数方程为：x＝asec,y＝btanθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，a为实半轴长并且属于任意正实数，b为虚半轴长并且属于任意正实数；所述抛物线的参数方程为：x＝2p/tan²θ，y＝2p/tanθ，其中θ为参数，θ∈(0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，p为焦点到准线距离并且属于任意正实数。

在一些实施方式中，所述叶轮还包括呈环形的固定盘，所述固定盘设置于所述后盘背离所述前盘的一侧，所述叶片远离所述前盘的后端部与所述固定盘相连。

根据上述提供的一种家用电器，其通过如下技术方案来实现：一种家用电器，其具有如上所述的一种新型离心式风机。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型本实施例的新型离心式风机，通过在前盘的径向内侧周向设有导风部，集流器的一端伸入到导风部内并与导风部间隙配合，结构简单，可避免气流在进气口处形成涡流，有效减少气流阻力，提高进气效率。

附图说明

图1是现有技术中叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中叶轮和集流器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中叶轮和集流器的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中前盘的结构示意图，图中导风部的轴截面呈抛物线形；

图5是本实用新型实施例1中前盘的局部剖视图，图中导风部的轴截面呈双曲线形；

图6是本实用新型实施例1中前盘的局部剖视图，图中导风部的轴截面呈椭圆弧形；

图7是本实用新型实施例1中前盘的局部剖视图，图中导风部的轴截面呈圆弧形；

图8是本实用新型实施例1中集流器的结构示意图，图中集流器的轴截面呈抛物线形；

图9是本实用新型实施例1中集流器的局部剖视图，图中集流器的轴截面呈双曲线形；

图10是本实用新型实施例1中集流器的局部剖视图，图中集流器的轴截面呈椭圆弧形；

图11是本实用新型实施例1中集流器的局部剖视图，图中集流器的轴截面呈圆弧形；

图12是本实用新型实施例1中后盘的结构示意图，图中后盘周壁的轴截面呈抛物线形；

图13是本实用新型实施例1中后盘的局部剖视图，图中后盘周壁的轴截面呈椭圆弧形；

图14是本实用新型实施例1中后盘的局部剖视图，图中后盘周壁的轴截面呈圆弧形。

图15是本实用新型实施例1中后盘的局部剖视图，图中后盘周壁的轴截面呈双曲线形。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图2-4所示，本实施例提供了一种新型离心式风机，包括叶轮(图中未示出)和呈环形的集流器4，其中，叶轮包括具有进气口101的前盘1和若干叶片3，在前盘1的径向内侧周向设有导风部11，集流器4的一端伸入到导风部11内并与导风部11间隙配合，使集流器4与前盘1形成“套口”配合，当气流从集流器4入口流进叶轮时，导风部11能够承接从集流器4流入的气流并将气流导向叶轮内部，这样，通过导风部11，使得前盘1能够承接来自集流器4入口的气流，利于减少气流阻力，提高风机进气效率。

可见，本实施例的新型离心式风机，通过在前盘1的径向内侧周向设有导风部11，集流器4的一端伸入到导风部11内并与导风部11间隙配合，结构简单，可避免气流在进气口101处形成涡流，有效减少气流阻力，提高进气效率。

如图8-11所示，优选的，集流器4的轴截面分别呈抛物线形、双曲线形、椭圆弧形和圆弧形中的任一种，这样，有效减少了集流器4入口涡流现象，便于顺畅吸入空气，提高进气效率。如图4-7所示，优选地，导风部11的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种，这样，确保导风部11能够承接来自集流器4入口的气流，同时导风部11的形状与气体流动方向保持一致，利于减少气流阻力，提高风机效率。本实施例1中，轴截面是指经过风机中心轴并且在竖直方向的截面。

在本实施例1中，前盘1为环形的平板12，在平板12的径向外端设有若干周向间隔布置的开孔(图中未示出)，该开孔用于供叶片穿过，每个叶片3靠近集流器4的前端部穿过开孔后与平板12相卡接，以实现将叶片3的前端可靠连接在前盘1上。另外，平板12的径向内端一体朝向集流器4且向外弯曲形成导风部11，这样，便于导风部11快速加工成型，并且省去导风部11与平板12之间的连接工序，同时保证导风部11的整体强度。

如图2-3所示，具体地，叶轮还包括后盘2，后盘2与前盘1并排间隔布置，全部叶片3沿周向方向均匀间隔布置，每个叶片3的两端分别连接前盘1(即平板12的径向外端)和后盘2，相邻叶片3之间形成供气流通过的出气口31，这样，当叶轮旋转时，气流先沿集流器4入口轴向流入，跨过前盘1后流进叶轮内部，然后从出气口31流出叶轮外。

进一步地，还包括驱动器(图中未示出)，后盘2的中部朝向前盘1方向一体冲压形成安装腔21，驱动器设置于安装腔21处且其输出端固定连接安装腔21的顶面211，这样，通过在后盘2的中部冲压形成安装腔21，为驱动器的安装提供空间，避免因驱动器安装而造成风机体积增大，同时便于驱动器通过后盘2带动连接后盘2的叶片2转动。

如图12-15所示，优选地，安装腔21的周壁212的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种，这样，使得周壁212可以起到更好的导流作用，便于顺畅导向气流转弯，有效缓解气流与后盘2的撞击情况，降低气体流动阻力、噪音及能量损失，提高风机效率。

在本实施例1中，上述圆弧形的参数方程为：x＝rcosθ,y＝rsinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π，r为圆半径并且属于任意正实数。上述椭圆弧形的参数方程为：x＝acosθ,y＝bsinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)，a为长半轴长并且属于任意正实数，b为短半轴长并且属于任意正实数，且a＞b。上述双曲线的参数方程为：x＝asecθ,y＝btanθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，a为实半轴长并且属于任意正实数，b为虚半轴长并且属于任意正实数。上述抛物线的参数方程为：x＝2p/tan²θ，y＝2p/tanθ，其中θ为参数，θ∈(0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，p为焦点到准线距离并且属于任意正实数。

如图2-3所示，具体地，叶轮还包括呈环形的固定盘5，固定盘5设置于后盘2背离前盘1的一侧，叶片3远离前盘1的后端部与固定盘5相连，这样，实现了将叶片3的相对两端分别固定在固定盘5和前盘1(即平板11的径向外端)上，并且通过叶片3连接后盘2，使得后盘2的转动能够可靠地同步带动叶片3转动。

实施例2

本实施例的一种家用电器，该家用电器可以为吸油烟机、燃气热水器和壁挂炉中的任一种，其具有如实施例1所述的一种新型离心式风机，其集流器4的形状可减少涡流现象产生，提高进气效率；前盘1能够承接来自集流器4入口的气流，且其形状与气体流动方向保持一致，有利于减少气流阻力；后盘2的周壁212形状可使气流的转向路径更加顺滑，大幅度缓解气流与后盘2的撞击现象，减小气体流动阻力，降低噪音及能量损失，提高风机效率，用户体验好，有利于提升公司产品竞争力。由于实施例1已对新型离心式风机的结构进行了详细、具体、清楚的描述，此处不再进行赘述以节省篇幅。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型离心式风机，包括叶轮和呈环形的集流器(4)，其特征在于，所述叶轮包括具有进气口(101)的前盘(1)和若干叶片(3)，在所述前盘(1)的径向内侧周向设有导风部(11)，所述集流器(4)的一端伸入到所述导风部(11)内并与所述导风部(11)间隙配合，所述导风部(11)能够承接从所述集流器(4)流入的气流并将气流导向所述叶轮内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述导风部(11)的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种，所述集流器(4)的轴截面分别呈抛物线形、双曲线形、椭圆弧形和圆弧形中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述前盘(1)为环形的平板(12)，所述平板(12)的径向外端连接所述叶片(3)靠近所述集流器(4)的前端部，径向内端一体朝向所述集流器(4)且向外弯曲形成所述导风部(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述叶轮还包括后盘(2)，所述后盘(2)与所述前盘(1)并排间隔布置，全部所述叶片(3)沿周向方向均匀间隔布置，每个所述叶片(3)的两端分别连接所述前盘(1)和所述后盘(2)，相邻所述叶片(3)之间形成供气流通过的出气口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种新型离心式风机，其特征在于，还包括驱动器，所述后盘(2)的中部朝向所述前盘(1)方向一体冲压形成安装腔(21)，所述驱动器设置于所述安装腔(21)处且其输出端固定连接所述安装腔(21)的顶面(211)。

6.根据权利要求5所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述安装腔(21)的周壁(212)的轴截面呈圆弧形、椭圆弧形、双曲线形和抛物线形中的任一种。

7.根据权利要求2或6所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述圆弧形的参数方程为：x＝rcosθ,y＝rsinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)，r为圆半径并且属于任意正实数；

所述椭圆弧形的参数方程为：x＝acosθ,y＝bsinθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)，a为长半轴长并且属于任意正实数，b为短半轴长并且属于任意正实数，且a＞b。

8.根据权利要求2或6所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述双曲线的参数方程为：x＝asecθ,y＝btanθ，其中θ为参数，θ∈[0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，a为实半轴长并且属于任意正实数，b为虚半轴长并且属于任意正实数；

所述抛物线的参数方程为：x＝2p/tan²θ，y＝2p/tanθ，其中θ为参数，θ∈(0,2π)且θ不等于π/2和3π/2，p为焦点到准线距离并且属于任意正实数。

9.根据权利要求4所述的一种新型离心式风机，其特征在于，所述叶轮还包括呈环形的固定盘(5)，所述固定盘(5)设置于所述后盘(2)背离所述前盘(1)的一侧，所述叶片(3)远离所述前盘(1)的后端部与所述固定盘(5)相连。

10.一种家用电器，其特征在于，其具有如权利要求1-9中任一项所述的一种新型离心式风机。

Images