CN211501080U - 一种进风门结构和干燥风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进风门结构和干燥风机，涉及风机技术领域，该进风门结构包括设置在风室的进风侧的风门本体和多个导风板，风门本体上开设有多个进风孔，多个导风板设置在风门本体的内端面，且多个导风板与多个进风孔一一对应设置，每个导风板与对应的进风孔的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个导风板在风门本体的内端面上的投影与对应的进风孔在风门本体的内端面上的投影至少部分重叠。空气能够从进风孔处倾斜进风，避免了垂直进风，从而使得空气按风门形状预旋的方式进入到风室内部，能够实现与叶轮旋转方向匹配，有效地提高了空气旋转的增速增压，进而使得空气能够顺滑地进入风室，提高了进风效率，保证了进风效果。

Description

一种进风门结构和干燥风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种进风门结构和干燥风机。

背景技术

传统的风门空气是从风门垂直进入到风室，再由叶轮旋转带动，增速增压的向出风口吹出。空气垂直进入到风室后很生硬的去转换旋转方向去吹风，影响进风效果，进风效率低下。

有鉴于此，设计制造出一种能够倾斜进风，提高进风效率的进风门结构就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进风门结构，其能够实现倾斜进风，提高进风效率，保证进风效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种干燥风机，其进风效率高，从而保证了进风效果。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本实用新型提供了一种进风门结构，包括设置在风室的进风侧的风门本体和多个导风板，所述风门本体上开设有多个进风孔，多个所述导风板设置在所述风门本体的内端面，且多个所述导风板与多个所述进风孔一一对应设置，每个所述导风板与对应的所述进风孔的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个所述导风板在所述风门本体的内端面上的投影与对应的所述进风孔在所述风门本体的内端面上的投影至少部分重叠，以使所述进风孔倾斜进风。

进一步地，所述导风板呈弧形，且所述导风板由所述风门本体的内端面向内弯曲。

进一步地，所述导风板的端部的切线方向与所述风门本体的内端面之间的夹角为30°-60°。

进一步地，所述风门本体的中部设置有安装凹盘，多个所述进风孔呈发散状分布在所述安装凹盘的四周，所述安装凹盘上开设有多个用于辅助进气的通孔。

进一步地，多个所述通孔均匀分布在所述安装凹盘上，每个所述通孔呈圆形、弧形或腰圆形。

进一步地，每个所述进风孔的宽度沿所述风门本体的径向方向逐渐递增。

进一步地，每个所述进风孔呈弧条形或直条形。

进一步地，所述进风门结构还包括安装筒，所述风门本体设置在所述安装筒的端面上，并与所述安装筒共同围设成与所述风室连通的过渡风腔。

进一步地，所述安装筒远离所述风门本体的一端设置有向外延伸的安装环，所述安装环上开设有多个安装孔。

一种干燥风机，包括蜗壳、电机、叶轮和进风门结构，进风门结构包括设置在风室的进风侧的风门本体和多个导风板，所述风门本体上开设有多个进风孔，多个所述导风板设置在所述风门本体的内端面，且多个所述导风板与多个所述进风孔一一对应设置，每个所述导风板与对应的所述进风孔的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个所述导风板在所述风门本体的内端面上的投影与对应的所述进风孔在所述风门本体的内端面上的投影至少部分重叠，以使所述进风孔倾斜进风。所述蜗壳内具有风室，所述电机与所述蜗壳连接，所述叶轮容置在所述风室内并与所述电机传动连接，所述风室具有进风侧和出风侧，所述风门本体设置在所述进风侧，且所述进风孔的进风方向与所述叶轮的旋转切线方向相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种进风门结构，通过在风门本体上开设进风口，同时在风门本体的内端面设置有倾斜向内延伸的导风板，且导风板在风门本体的内端面上的投影与对应的进风孔在风门本体的内端面上的投影至少部分重叠，从而在导风板的导风作用下，空气能够从进风孔处倾斜进风，避免了垂直进风，从而使得空气按风门形状预旋的方式进入到风室内部，能够实现与叶轮旋转方向匹配，有效地提高了空气旋转的增速增压，进而使得空气能够顺滑地进入风室，提高了进风效率，保证了进风效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的进风门结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的进风门结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的进风门结构在第三视角下的结构示意图；

图4为图3中导风板与风门本体的连接结构示意图；

图5为图1中安装凹盘的第二种结构示意图；

图6为图1中安装凹盘的第三种结构示意图；

图7为图1中安装凹盘的第四种结构示意图；

图8为图1中安装凹盘的第五种结构示意图；

图9为图1中进风孔的第二种结构示意图；

图10为图1中进风孔的第三种结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例提供的干燥风机的结构示意图。

图标：100-进风门结构；110-风门本体；111-过渡风腔；113-安装凹盘；115-通孔；130-导风板；150-安装筒；151-安装环；153-第一环形部；155-第二环形部；157-第三环形部；159-安装孔；170-进风孔；200-干燥风机；210-蜗壳；230-电机；250-叶轮；270-风室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统的风门结构是风门进风的位置留有3大片的进风通孔，并在背部安装一片调节板，调节板上对应风门3大片通孔的位置也开有3片通孔并焊接上网格，利用旋转调节板可以遮挡风门的3片大通孔实施可调节进风的大小；但经过发明人调研发现，现有的风门结构都是使用最大面积的去进风；并且这种结构的进风方式使空气是垂直的从风门进入到风室内部，再由叶轮甩动空气增速增压形成吹风状态，就是在这个过程中垂直的进风使空气要很强硬的刚直的去转换旋转甩动的形式，使得进风过程容易产生乱流，且气流难以平顺流动。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种进风门结构100，其能够实现倾斜进风，提高了进风的顺滑程度，避免了垂直进风导致的乱流，有效的降低垂直进风转换旋转甩动时空气转换的能效，提高了进风效率。

本实施例提供的进风门结构100，包括设置在风室270的进风侧的风门本体110、多个导风板130和安装筒150，风门本体110上开设有多个进风孔170，多个导风板130设置在风门本体110的内端面，且多个导风板130与多个进风孔170一一对应设置，每个导风板130与对应的进风孔170的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个导风板130在风门本体110的内端面上的投影与对应的进风孔170在风门本体110的内端面上的投影至少部分重叠，以使进风孔170倾斜进风。风门本体110设置在安装筒150的端面上，并与安装筒150共同围设成与风室270连通的过渡风腔111。

在本实施例中，安装筒150远离风门本体110的一端设置有向外延伸的安装环151，安装环151上开设有多个安装孔159。具体地，安装环151、安装筒150和风门本体110一体成型，并可拆卸地安装在风室270的进风侧。

需要说明的是，本实施例中风门本体110呈圆板状，并设置在安装筒150的一端端面上，使得空气从风门本体110上开设的多个进风孔170中进入到过渡风腔111，并流入到风室270。

安装筒150包括一体设置的第一环形部153、第二环形部155和第三环形部157，第一环形部153的一端与安装环151连接，另一端与第二环形部155连接。第三环形部157的一端与第二环形部155连接，另一端与风门本体110连接。具体地，第一环形部153、第二环形部155以及第三环形部157形成环状阶梯结构，且第三环形部157的直径小于第一环形部153的直径，使得过渡风腔111内的腔体体积沿空气流动方向呈阶梯状递增，从而使得空气在进入风室270前能够分布均匀，有利于风室270内的叶轮250抽风。

在本实施例中，进风孔170的个数为18个，故导风板130为18个，当然，此处进风孔170和导风板130的个数也可以是20个或者16个等，在此不做具体限定。

参见图4，导风板130呈弧形，且导风板130由风门本体110的内端面向内弯曲。具体地，导风板130在垂直于风门本体110的径向方向上的截面为弧形，导风板130与风门本体110之间的连接处平滑过渡，通过将导风板130设置呈弧形，并将导风板130与进风孔170的边缘连接处平滑过渡，使得空气进入进风孔170后更加平滑地流入到过渡风腔111，进一步提高了空气的流动效率，也避免了在连接处形成乱流而影响进风。

在本实施例中，导风板130的端部的切线方向与风门本体110的内端面之间的夹角为30°-60°。优选地，导风板130的端部的切线方向与风门本体110的内端面之间的夹角为45°。通过对导风板130倾斜角度的设定，使得导风板130的导风性能最优，同时使得空气流入效率最大。

需要说明的是，导风板130的一侧与进风孔170的一侧边缘连接，即导风板130的一侧与风门本体110的内端面固定连接。而导风板130的端部，指的是导风板130上远离风门本体110的内端面的一侧边缘。导风板130的端部的切线方向，指的是导风板130的弧形表面的边缘处的切线方向，其能够指明空气的最终流动方向，即空气由进风孔170进入后沿导风板130流动，并最终由导风板130的边缘切线方向流出至过渡风腔111。

请继续参加图1，在本实施例中，风门本体110的中部设置有安装凹盘113，多个进风孔170呈发散状分布在安装凹盘113的四周，安装凹盘113上开设有多个通孔115。通过设置安装凹盘113，并且在安装凹盘113上开设多个通孔115，使得多个通孔115能够起到辅助进风的作用，补充进风，进一步提高进风效率。

多个通孔115均匀分布在安装凹盘113上，每个通孔115的形状可根据实际进风需求进行设定。具体地，本实施例中安装凹盘113上开设有8个螺旋水滴状的通孔115，且8个螺旋水滴形的通孔115呈螺旋状沿同一圆周分布，能够起到辅助进风的作用。

需要说明的是，针对安装结构的不同，此处多个通孔115也可以作为安装固定孔起到连接作用，其安装原理与现有的螺栓孔连接方式一致，在此不作具体说明。

参见图5至图7，在本实用新型其他较佳的实施例中，每个通孔115呈圆形、弧形或腰圆形。其中在图5中，通孔115也为8个，且每个通孔115呈圆形。在图6中，通孔115也为8个，且每个通孔115呈腰圆形，同时沿径向该通孔115的宽度递增。在图7中，通孔115为4个，且每个通孔115呈弧形，4个通孔115沿同一圆周设置。

参见图8，多个通孔115密集分布在安装凹盘113上，且每个通孔115均呈正六角形，使得多个通孔115形成蜂窝状的结构，大大提高了进风效率。

当然，此处仅仅是列举了部分通孔115的形状，对于通孔115的形状，在此不作具体限定，但凡是能够实现进风或安装的结构均在本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，每个进风孔170的宽度沿风门本体110的径向方向逐渐递增。具体地，每个进风孔170的宽度沿径向递增，使得远离中部处的进风孔170的进风面积更大，能够最大程度地提高整体的进风面积，保证进风效果。

在本实施例中，每个进风孔170呈弧条形或直条形。优选地，每个进风孔170呈弧条形，即每个进风孔170的两侧边均为弧形边。

参见图9，在其他较佳的实施例中，进风孔170也可以是直条形，即每个进风孔170的两侧边均为直边，使得进风孔170整体呈三角形，同样能够保证进风面积最大化。导风板130的形状根据进风孔170进行适应性匹配。

参见图10，在其他较佳的实施例中，进风孔170也可以是反弯形，即进风孔170的一侧变为直边，另一侧边为弧形边，具体地，与导风板130连接的一侧边为直边。导风板130的形状根据进风孔170进行适应性匹配。

综上所述，本实施例提供的一种进风门结构100，通过在风门本体110上开设进风口，同时在风门本体110的内端面设置有倾斜向内延伸的导风板130，且导风板130的端部切线方向与风门本体110的内端面之间的夹角为30°-60°，从而在导风板130的导风作用下，空气能够从进风孔170处倾斜进风，避免了垂直进风，从而使得空气按风门形状预旋的方式进入到风室270内部，能够实现与叶轮250旋转方向匹配，有效地提高了空气旋转的增速增压，进而使得空气能够顺滑地进入风室270，提高了进风效率，保证了进风效果。

第二实施例

参加图11，本实施例提供了一种干燥风机200，包括蜗壳210、电机230、叶轮250和进风门结构100，其中进风门结构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

进风门结构100包括设置在风室270的进风侧的风门本体110和多个导风板130，风门本体110上开设有多个进风孔170，多个导风板130设置在风门本体110的内端面，且多个导风板130与多个进风孔170一一对应设置，每个导风板130与对应的进风孔170的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个导风板130在风门本体110的内端面上的投影与对应的进风孔170在风门本体110的内端面上的投影至少部分重叠，以使进风孔170倾斜进风。蜗壳210内具有风室270，电机230与蜗壳210连接，叶轮250容置在风室270内并与电机230传动连接，风室270具有进风侧和出风侧，风门本体110设置在进风侧，且进风孔170的进风方向与叶轮250的旋转切线方向相同。

在本实施例中，叶轮250在电机230的带动下转动，将过渡风腔111中的空气抽入风室270，实现空气的持续流入。关于其工作原理，可参考现有的叶轮250结构。

需要说明的是，此处通过将进风孔170的进风方向与叶轮250的旋转切线方向相同，使得进风方向与叶轮250的旋转方向相匹配，有效地提高了空气旋转的增速增压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风门结构，其特征在于，包括多个导风板和设置在风室的进风侧的风门本体，所述风门本体上开设有多个进风孔，多个所述导风板设置在所述风门本体的内端面，且多个所述导风板与多个所述进风孔一一对应设置，每个所述导风板与对应的所述进风孔的一侧边缘连接并向内倾斜延伸，且每个所述导风板在所述风门本体的内端面上的投影与对应的所述进风孔在所述风门本体的内端面上的投影至少部分重叠，以使所述进风孔倾斜进风。

2.根据权利要求1所述的进风门结构，其特征在于，所述导风板呈弧形，且所述导风板由所述风门本体的内端面向内弯曲。

3.根据权利要求2所述的进风门结构，其特征在于，所述导风板的端部的切线方向与所述风门本体的内端面之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的进风门结构，其特征在于，所述风门本体的中部设置有安装凹盘，多个所述进风孔呈发散状分布在所述安装凹盘的四周，所述安装凹盘上开设有多个用于辅助进气的通孔。

5.根据权利要求4所述的进风门结构，其特征在于，多个所述通孔均匀分布在所述安装凹盘上，每个所述通孔呈螺旋水滴形、圆形、弧形或腰圆形。

6.根据权利要求4所述的进风门结构，其特征在于，每个所述进风孔的宽度沿所述风门本体的径向方向逐渐递增。

7.根据权利要求4所述的进风门结构，其特征在于，每个所述进风孔呈弧条形或直条形。

8.根据权利要求1所述的进风门结构，其特征在于，所述进风门结构还包括安装筒，所述风门本体设置在所述安装筒的端面上，并与所述安装筒共同围设成与所述风室连通的过渡风腔。

9.根据权利要求8所述的进风门结构，其特征在于，所述安装筒远离所述风门本体的一端设置有向外延伸的安装环，所述安装环上开设有多个安装孔。

10.一种干燥风机，其特征在于，包括蜗壳、电机、叶轮和如权利要求1-9任一项所述的进风门结构，所述蜗壳内具有风室，所述电机与所述蜗壳连接，所述叶轮容置在所述风室内并与所述电机传动连接，所述风室具有进风侧和出风侧，所述风门本体设置在所述进风侧，且所述进风孔的进风方向与所述叶轮的旋转切线方向相同。

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