CN219827243U - 风机叶轮及轴流风机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风机叶轮及轴流风机，其中，轴流风机包括上盖、底壳及风机叶轮；风机叶轮包括轮毂和多个叶片，多个叶片沿轮毂的外表面周向间隔布置，叶片的一侧与轮毂的外表面相连，叶片的另一侧朝远离轮毂的方向延伸，叶片包括第一弯曲部和第二弯曲部，沿叶片的延伸方向，第一弯曲部相对第二弯曲部距离轮毂更近，沿叶片的延伸方向的垂直方向，第一弯曲部的曲率半径小于第二弯曲部的曲率半径。轮毂与相邻叶片共同形成气流通道，供气体有组织地流通，第一弯曲部和第二弯曲部相配合，可在风机叶轮转动时产生负压，使得风机叶轮具有较强的吸附力，从而适应于电器的多种功能需求，通用性较强，可应用范围较广。

Description

风机叶轮及轴流风机

技术领域

本申请属于风机技术领域，更具体地说，是涉及一种风机叶轮及轴流风机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类电器逐渐往小体积、多功能的方向发展，以方便人们携带和移动，并减少电器所占用的使用空间。电器内常安装有轴流风机，轴流风机具有风量大、静压小的鼓风特性，其依靠输入的机械能来提高气体压力以排送气体，一般的轴流风机包括电机和风机叶轮，通过电机驱动风机叶轮旋转以鼓动气体，气体的流动方向与风机叶轮的轴向平行，轴流风机的结构简单、安装方便。

现有的风机叶轮朝单一方向出风，单级风机叶轮安装于轴流风机时产生的风压较小，当轴流风机应用于扫地机器人、吸尘器等需具备较强吸力的小体积电器中时，为提高轴流风机的风压，轴流风机内需设置多级风机叶轮，这样将导致电器的体积较大、耗能更多、噪音增大，使得轴流风机的通用性较差，从而限制了轴流风机的应用范围。

实用新型内容

本申请实施例的目的之一在于提供一种风机叶轮，以解决现有技术中的风机叶轮产生的风压较小，使得轴流风机的通用性较差，从而限制了轴流风机的应用范围的技术问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请的一个实施例提供了一种风机叶轮，风机叶轮包括轮毂和多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的外表面周向间隔布置，所述叶片的一侧与所述轮毂的外表面相连，所述叶片的另一侧朝远离所述轮毂的方向延伸；所述叶片包括第一弯曲部和第二弯曲部，沿所述叶片的延伸方向，所述第一弯曲部相对所述第二弯曲部距离所述轮毂更近，沿所述叶片的延伸方向的垂直方向，所述第一弯曲部的曲率半径小于所述第二弯曲部的曲率半径。

本申请提供的风机叶轮的有益效果在于：通过设置多个叶片沿轮毂外表面周向间隔布置，可使相邻叶片之间形成气流通道，供气体有组织地流通，减少气流紊乱造成的风量损失，从而提高风机叶轮的风力；沿叶片的延伸方向，第一弯曲部相对第二弯曲部距离轮毂更近，以使叶片整体朝临近第一弯曲部的方向倾斜，可使第二弯曲部相比第一弯曲部在风机叶轮旋转时沿径向甩出更多的气体从而产生负压，使得风机叶轮具有较强的吸附力；沿径向甩出的气体在吸附力的作用下顺沿气流通道流动，在叶片的延伸方向的垂直方向，第一弯曲部的曲率半径小于第二弯曲部的曲率半径，可使气流通道的延伸方向产生突变，使得气流由沿径向流动转变为沿轴向流动，以减少叶片对气流的阻挡作用，使得风机叶轮的出风效率更高；相较于传统设计，本申请的风机叶轮可适应于电器的多种功能需求，通用性较强，可应用范围较广。

在一种可实现的技术方案中，所述轮毂的一端直线延伸至所述轮毂的另一端，沿所述轮毂的延伸方向，由所述第一弯曲部至所述第二弯曲部，所述轮毂的横切面的周长逐渐增大。

在一种可实现的技术方案中，所述叶片还包括第三弯曲部，所述第三弯曲部的两端分别与所述第一弯曲部和所述第二弯曲部相连，沿所述叶片的延伸方向的垂直方向，所述第三弯曲部的弯曲方向与所述第一弯曲部的弯曲方向相反。

在一种可实现的技术方案中，所述第一弯曲部设有前缘部，所述前缘部的一端与所述轮毂的外表面相连，所述前缘部的另一端朝远离所述第二弯曲部的方向延伸，所述第二弯曲部设有后缘部，所述后缘部的一端与所述轮毂的外表面相连，所述后缘部的另一端朝接近所述第一弯曲部的方向延伸。

在一种可实现的技术方案中，沿所述叶片的延伸方向的垂直方向，所述第一弯曲部临近所述前缘部及所述第三弯曲部的部分的厚度不小于所述第一弯曲部其余部分的厚度。

在一种可实现的技术方案中，在垂直于所述轮毂的延伸方向的平面内，所述前缘部的正投影为直线形，所述后缘部的正投影为圆弧形。

在一种可实现的技术方案中，所述叶片还包括叶根部，沿所述叶片的延伸方向，所述轮毂的外表面与所述叶根部的一侧相连，所述第一弯曲部的一侧及所述第二弯曲部的一侧共同连接于所述叶根部的另一侧。

在一种可实现的技术方案中，所述叶片还包括包覆部，所述第一弯曲部的另一侧及所述第二弯曲部的另一侧共同连接于所述包覆部，沿所述叶片的延伸方向的垂直方向，所述包覆部的长度不小于所述叶根部的长度。

在一种可实现的技术方案中，多个所述叶片沿所述轮毂的外表面周向等间隔布置。

第二方面，本申请的一个实施例还提供了一种轴流风机，轴流风机包括上盖、底壳及上述的风机叶轮，所述轮毂与所述底壳同轴连接，所述上盖安装于所述底壳，所述上盖内设有供所述叶片转动的容纳空间。

本申请提供的轴流风机的有益效果在于：通过设置上述风机叶轮，风力较大、出风效率更高，具有较强的吸附力，可应用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的风机叶轮的结构示意图；

图2为本申请实施例中风机叶轮的正面结构示意图；

图3为本申请实施例中风机叶轮的顶面结构示意图；

图4为本申请实施例中风机叶轮的底面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的轴流风机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、轮毂；11、安装槽；

20、叶片；21、第一弯曲部；211、前缘部；22、第二弯曲部；221、后缘部；23、第三弯曲部；24、叶根部；25、包覆部；

30、气流通道；

40、上盖；

50、底壳。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体附图及实施例进行详细说明：

请一并参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种风机叶轮，风机叶轮包括轮毂10和多个叶片20，多个叶片20沿轮毂10的外表面周向间隔布置，叶片20的一侧与轮毂10的外表面相连，叶片20的另一侧朝远离轮毂10的方向延伸；叶片20包括第一弯曲部21和第二弯曲部22，沿叶片20的延伸方向，第一弯曲部21相对第二弯曲部22距离轮毂10更近，沿叶片20的延伸方向的垂直方向，第一弯曲部21的曲率半径小于第二弯曲部22的曲率半径。

通过设置多个叶片20沿轮毂10外表面周向间隔布置，可使相邻叶片20之间形成气流通道30，供气体有组织地流通，减少气流紊乱造成的风量损失，以提高风机叶轮的风力，叶片20包括第一弯曲部21和第二弯曲部22，可使风机叶轮在旋转时形成负压从而产生较强的吸附力，风机叶轮可适应于电器的多种功能需求，通用性较强，可应用范围较广。

在应用中，请参阅图2，沿叶片20的延伸方向，叶片20的整体朝临近第一弯曲部21的方向倾斜，可使第二弯曲部22相比第一弯曲部21在风机叶轮旋转时沿径向甩出更多的气体，从而在气流通道30内产生负压，保证风机叶轮具有较强的吸附力。

在应用中，请参阅图2，沿径向甩出的气体在吸附力的作用下顺沿气流通道30流动，在叶片20的延伸方向的垂直方向，气流通道30的延伸方向产生突变，以使气流由沿径向流动转变为沿轴向流动，从而减少叶片20对气流的阻挡作用，使得风机叶轮的出风效率更高。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，多个叶片20沿轮毂10的外表面周向等间隔布置，以使风机叶轮沿周向均匀出风。

在应用中，叶片20的数量为三个、五个、七个等奇数个，由于偶数个叶片20为对称结构，在风机叶轮运转时叶片20受到的离心力、风阻力等对称分布，容易造成叶片20的振动而导致的叶片20变形或疲劳断裂，因此，采用奇数个叶片20的风机叶轮为非对称结构，可使沿周向的各个外力相互抵消，从而减小叶片20的受力形变。

在应用中，风机叶轮采用金属材质，多个叶片20分别焊接于轮毂10的外周，可以理解地，在本申请的其他实施例中，风机叶轮采用塑料材质，轮毂10与多个叶片20一体化注塑成型。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，轮毂10的一端直线延伸至轮毂10的另一端，沿轮毂10的延伸方向，由第一弯曲部21至第二弯曲部22，轮毂10的横切面的周长逐渐增大。

在应用中，请一并参阅图1、图2和图4，轮毂10为圆锥形结构，轮毂10的上端外周面与第一弯曲部21相连，轮毂10的下端外周面与第二弯曲部22相连，轮毂10的下端表面朝轮毂10的上端方向内陷以形成安装槽11，安装槽11供电机的输出端连入，通过电机驱动轮毂10以带动叶片20转动，从而可使气流顺沿气流通道30流动。

可以理解地，在本申请的其他实施例中，轮毂10还可为圆筒形结构、多面体结构。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，叶片20还包括第三弯曲部23，第三弯曲部23的两端分别与第一弯曲部21和第二弯曲部22相连，沿叶片20的延伸方向的垂直方向，第三弯曲部23的弯曲方向与第一弯曲部21的弯曲方向相反。

在应用中，第三弯曲部23为圆弧形块状结构，通过设置第三弯曲部23，即可实现叶片20的弯曲方向产生突变，气流的转向路径更平顺，气流与叶片20之间的冲击较小，以阻碍涡流的扩张、抑制涡流的卷吸范围、减弱涡流的强度，进而减小了气流由沿径向流动转换为沿轴向流动的流动阻力，提高了风机叶轮的出风量。

在一个实施例中，请一并参阅图1至图4，第一弯曲部21设有前缘部211，前缘部211的一端与轮毂10的外表面相连，前缘部211的另一端朝远离第二弯曲部22的方向延伸，第二弯曲部22设有后缘部221，后缘部221的一端与轮毂10的外表面相连，后缘部221的另一端朝接近第一弯曲部21的方向延伸。

在应用中，请一并参阅图1和图2，前缘部211的延伸方向相对轮毂10的中轴线朝远离第二弯曲部22的方向倾斜，可增大第一弯曲部21的扫风面积，后缘部221的延伸方向相对轮毂10的中轴线朝接近第一弯曲部的方向倾斜，可减小第二弯曲部22的挡风面积，从而提高风机叶轮的出风效率。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，沿叶片20的延伸方向的垂直方向，第一弯曲部21临近前缘部211及第三弯曲部23的部分的厚度不小于第一弯曲部21其余部分的厚度。

在应用中，第一弯曲部21受到的风压较大，第一弯曲部21临近前缘部211及第三弯曲部23的部分的厚度大于第一弯曲部21中部的厚度，可在节省叶片20的材料的同时，增强第一弯曲部21的结构强度，从而降低风机叶轮的生产成本。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，在垂直于轮毂10的延伸方向的平面内，前缘部211的正投影为直线形，后缘部221的正投影为圆弧形。

在应用中，相较于前缘部211的正投影在垂直于轮毂10的延伸方向的平面内为圆弧形，可扩大各第一弯曲部21沿轮毂10的周向围成的面积，以增大扫风面积，从而提高风机叶轮旋转时产生的风力。

在应用中，相较于后缘部221的正投影在垂直于轮毂10的延伸方向的平面内为直线形，可减小后缘部221边界处气流的离心力，抑制气流在后缘部221的失速，以降低风力的损失，从而提高风机叶轮的出风效率。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，叶片20还包括叶根部24，沿叶片20的延伸方向，轮毂10的外表面与叶根部24的一侧相连，第一弯曲部21的一侧及第二弯曲部22的一侧共同连接于叶根部24的另一侧。

在应用中，叶根部24背离轮毂10的一侧设为圆弧面，可使叶片20与轮毂10的连接处更加平顺，以进一步减少叶片20产生的风阻，从而提高风机叶轮的出风效率。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，叶片20还包括包覆部25，第一弯曲部21的另一侧及第二弯曲部22的另一侧共同连接于包覆部25，沿叶片20的延伸方向的垂直方向，包覆部25的长度不小于叶根部24的长度。

在应用中，包覆部25的长度大于叶根部24的长度，可增大叶片20的扫风面积，从而进一步增大风机叶轮旋转时产生的风力。

请一并参阅图1和图5，本申请还提供了一种轴流风机，轴流风机包括上盖40、底壳50及上述的风机叶轮，轮毂10与底壳50同轴连接，上盖40安装于底壳50，上盖40内设有供叶片20转动的容纳空间。

在应用中，上盖40背离底壳50的一侧设有进风入口，底壳50背离上盖40的一侧设有排风出口，风机叶轮旋转时，气流由进风入口进入容纳空间内并从排风出口流出，通过设置上述风机叶轮，轴流风机的风力较大、出风效率更高，具有较强的吸附力，可应用范围较广。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机叶轮，其特征在于，包括轮毂(10)和多个叶片(20)，多个所述叶片(20)沿所述轮毂(10)的外表面周向间隔布置，所述叶片(20)的一侧与所述轮毂(10)的外表面相连，所述叶片(20)的另一侧朝远离所述轮毂(10)的方向延伸；所述叶片(20)包括第一弯曲部(21)和第二弯曲部(22)，沿所述叶片(20)的延伸方向，所述第一弯曲部(21)相对所述第二弯曲部(22)距离所述轮毂(10)更近，沿所述叶片(20)的延伸方向的垂直方向，所述第一弯曲部(21)的曲率半径小于所述第二弯曲部(22)的曲率半径。

2.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述轮毂(10)的一端直线延伸至所述轮毂(10)的另一端，沿所述轮毂(10)的延伸方向，由所述第一弯曲部(21)至所述第二弯曲部(22)，所述轮毂(10)的横切面的周长逐渐增大。

3.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述叶片(20)还包括第三弯曲部(23)，所述第三弯曲部(23)的两端分别与所述第一弯曲部(21)和所述第二弯曲部(22)相连，沿所述叶片(20)的延伸方向的垂直方向，所述第三弯曲部(23)的弯曲方向与所述第一弯曲部(21)的弯曲方向相反。

4.如权利要求3所述的风机叶轮，其特征在于，所述第一弯曲部(21)设有前缘部(211)，所述前缘部(211)的一端与所述轮毂(10)的外表面相连，所述前缘部(211)的另一端朝远离所述第二弯曲部(22)的方向延伸，所述第二弯曲部(22)设有后缘部(221)，所述后缘部(221)的一端与所述轮毂(10)的外表面相连，所述后缘部(221)的另一端朝接近所述第一弯曲部(21)的方向延伸。

5.如权利要求4所述的风机叶轮，其特征在于，沿所述叶片(20)的延伸方向的垂直方向，所述第一弯曲部(21)临近所述前缘部(211)及所述第三弯曲部(23)的部分的厚度不小于所述第一弯曲部(21)其余部分的厚度。

6.如权利要求4所述的风机叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂(10)的延伸方向的平面内，所述前缘部(211)的正投影为直线形，所述后缘部(221)的正投影为圆弧形。

7.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述叶片(20)还包括叶根部(24)，沿所述叶片(20)的延伸方向，所述轮毂(10)的外表面与所述叶根部(24)的一侧相连，所述第一弯曲部(21)的一侧及所述第二弯曲部(22)的一侧共同连接于所述叶根部(24)的另一侧。

8.如权利要求7所述的风机叶轮，其特征在于，所述叶片(20)还包括包覆部(25)，所述第一弯曲部(21)的另一侧及所述第二弯曲部(22)的另一侧共同连接于所述包覆部(25)，沿所述叶片(20)的延伸方向的垂直方向，所述包覆部(25)的长度不小于所述叶根部(24)的长度。

9.如权利要求1至8任一项所述的风机叶轮，其特征在于，多个所述叶片(20)沿所述轮毂(10)的外表面周向等间隔布置。

10.一种轴流风机，其特征在于，包括上盖(40)、底壳(50)及如权利要求1至9任一项所述的风机叶轮，所述轮毂(10)与所述底壳(50)同轴连接，所述上盖(40)安装于所述底壳(50)，所述上盖(40)内设有供所述叶片(20)转动的容纳空间。